प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड क्या है
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का एक अनिवार्य हिस्सा है। उन्हें किसी भी आकार और आकार में बनाया जा सकता है और प्रति चक्र के टुकड़ों की संख्या को बढ़ाने के लिए कई गुहाओं को समायोजित कर सकते हैं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड के लाभ
घर्षण प्रतिरोध
जब खाली मोल्ड गुहा में प्लास्टिक रूप से विकृत हो जाता है, तो यह गुहा की सतह के साथ बहता है और स्लाइड करता है, जिससे गुहा की सतह और रिक्त के बीच गंभीर घर्षण होता है, जिससे मोल्ड पहनने के कारण विफल हो जाता है। इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का पहनने का प्रतिरोध मोल्ड के सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण गुणों में से एक है।
बेरहमी
मोल्ड की अधिकांश काम करने की स्थिति बहुत कठोर होती है, और कुछ अक्सर बड़े प्रभाव भार को सहन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप भंगुर फ्रैक्चर होता है। काम के दौरान अचानक भंगुर होने से मोल्ड भागों को रोकने के लिए, इंजेक्शन मोल्ड में उच्च शक्ति और क्रूरता होनी चाहिए।
थकान भंग प्रदर्शन
मोल्ड के काम के दौरान, चक्रीय तनाव के दीर्घकालिक प्रभाव के तहत, यह अक्सर थकान फ्रैक्चर का कारण बनता है। इसके रूप छोटे ऊर्जा कई प्रभाव थकान फ्रैक्चर, तन्य थकान फ्रैक्चर संपर्क थकान फ्रैक्चर और झुकने थकान फ्रैक्चर हैं।
उच्च तापमान प्रदर्शन
जब मोल्ड का काम करने वाला तापमान अधिक होता है, तो कठोरता और ताकत कम हो जाएगी, जिससे मोल्ड या प्लास्टिक विरूपण और विफलता का शुरुआती पहनना होगा। इसलिए, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण सामग्री को यह सुनिश्चित करने के लिए तापमान के लिए उच्च प्रतिरोध होना चाहिए कि मोल्ड में काम करने वाले तापमान पर अधिक कठोरता और ताकत हो।
ठंड और गर्म थकान प्रतिरोध
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में कुछ मोल्ड्स को काम करने की प्रक्रिया के दौरान बार -बार गर्म और ठंडा किया जाता है, जिससे गुहा की सतह को बढ़ाया जाता है और तनाव को बदलने के लिए दबाव होता है, जिससे सतह को खंगालना और छीलना, घर्षण बढ़ाना, प्लास्टिक विरूपण में बाधा डालना और आयामी सटीकता को कम करना। नतीजतन, मोल्ड विफल हो जाता है। गर्म और ठंड की थकान गर्म काम के साँचे की विफलता के मुख्य रूपों में से एक है, और इस प्रकार के मोल्ड में उच्च ठंड और गर्म थकान प्रतिरोध होना चाहिए।
संक्षारण प्रतिरोध
प्लास्टिक इंजेक्शन के ढांचे का प्रसंस्करण कुछ मोल्ड्स, जैसे कि प्लास्टिक मोल्ड्स, काम पर, प्लास्टिक में क्लोरीन, फ्लोरीन और अन्य तत्वों की उपस्थिति के कारण, एचसीआई, एचएफ और अन्य अत्यधिक आक्रामक गैसों का विश्लेषण करने और उनका विश्लेषण करने के लिए गर्म किया जाता है, जो मोल्ड गुहा की सतह को मिटा देते हैं और इसकी सतह की खुरदराता को बढ़ाते हैं।
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इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनिंग के बुनियादी बुनियादी बातें
भाग डिजाइन विचार
इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन भाग की आवश्यकताओं के साथ शुरू होता है। डिजाइनर मोल्ड बनाने के लिए सबसे अच्छा दृष्टिकोण निर्धारित करने के लिए भाग ज्यामिति, आयामी सहिष्णुता और सतह खत्म का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करते हैं। भाग ज्यामिति को यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन क्लैंप की सीमा के नीचे होना चाहिए कि यह मोल्डेबल हो, और ड्राफ्ट कोणों को भाग की आसान इजेक्शन को सक्षम करने के लिए सही होना चाहिए।
सामग्री चयन
सामग्री चयन इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन का एक महत्वपूर्ण पहलू है। सामग्री गुण, जैसे चिपचिपाहट और थर्मल चालकता, मोल्ड डिजाइन को प्रभावित करते हैं, जैसे कि कूलिंग चैनल, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव। डिजाइनरों को एक प्रभावी मोल्ड डिजाइन विकसित करने के लिए सामग्री के पिघलने बिंदु, संकोचन और वारपेज विशेषताओं पर विचार करना चाहिए।
गेट डिजाइन
गेट डिजाइन एक इंजेक्शन ढाला भाग के सफल उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। गेट वह बिंदु है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है और भरने की प्रक्रिया के लिए चरण सेट करता है। उत्पाद प्रकार, भौतिक गुणों और इंजेक्शन दबाव के आधार पर गेट का आकार उपयुक्त होना चाहिए, और इसके स्थान को हटाने में आसानी के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।
मोल्ड डिजाइन
मोल्ड डिज़ाइन में गुहाओं की संख्या, धावक, कूलिंग सिस्टम, बिदाई लाइन निर्धारण और इजेक्शन जैसे तत्व शामिल हैं। ये तत्व इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। भरने, पैकिंग दबाव और शीतलन का संतुलन महत्वपूर्ण तत्व हैं जिन्हें मोल्ड को डिजाइन करते समय विचार की आवश्यकता होती है।
विनिर्माण के लिए डिजाइन
डिजाइनरों को मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया में विनिर्माण प्रक्रिया पर विचार करना चाहिए। अंडरकट्स, थ्रेड्स, और स्नैप-फिट जैसी विशेषताएं तब तक उत्पादन करने के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकती हैं जब तक कि उन्हें सावधानीपूर्वक डिज़ाइन और कार्यान्वित नहीं किया जाता है। मोल्ड में भाग-विशिष्ट अनुमानों, चम्फर्स, पसलियों और संरेखण सुविधाओं को शामिल करना उत्पादन को कम कर सकता है और घटक के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।
प्रलेखन
इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन मोल्ड के निर्माण के साथ बंद नहीं करना चाहिए। 2 डी/3 डी चित्र, सामग्री के बिल, रखरखाव और मरम्मत दिशानिर्देशों और सुरक्षा प्रक्रियाओं सहित व्यापक प्रलेखन, मोल्ड के जीवन चक्र के कुशल संचार और आसान नेविगेशन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। प्रलेखन के लिए नियमित अपडेट यह सुनिश्चित करते हैं कि यह सटीक और अद्यतित रहे।
इंजेक्शन मोल्ड के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्री
इस्पात
इंजेक्शन मोल्ड्स में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री उच्च गुणवत्ता वाले कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील, हॉट वर्क मोल्ड स्टील और मिश्र धातु टूल स्टील हैं। उनके पास उच्च कठोरता, अच्छी मशीनबिलिटी और पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध जैसी विशेषताएं हैं, जो उन्हें बड़ी मात्रा में उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु
स्टील की तुलना में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंजेक्शन मोल्ड में कम लागत, हल्का वजन और अच्छी थर्मल चालकता होती है। वे छोटे पैमाने पर उत्पादन, तेजी से मोल्ड विकास और प्रोटोटाइप मोल्ड के लिए उपयुक्त हैं। हालांकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अपेक्षाकृत कम कठोरता होती है और यह नुकसान होने का खतरा होता है।
ताँबा
कॉपर में स्टील, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध की तुलना में एक लंबी सेवा जीवन है, और उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ उत्पादों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।
टाइटेनियम मिश्र धातु
टाइटेनियम मिश्र धातु में बहुत उच्च शक्ति, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, साथ ही साथ अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और तापीय चालकता है। उच्च परिशुद्धता, बड़े पैमाने पर उत्पादों के उत्पादन में इसके महत्वपूर्ण लाभ हैं।
सिरेमिक सामग्री
सिरेमिक इंजेक्शन मोल्ड में उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, विरूपण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन है। वे उच्च तापमान और अति-उच्च दबाव के लिए प्रतिरोधी उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं।
आठ प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड
एकल बिदाई सतह इंजेक्शन मोल्ड
जब मोल्ड खुलता है, तो चल और निश्चित मोल्ड अलग हो जाते हैं, जिससे प्लास्टिक के हिस्से को हटाने की अनुमति मिलती है। यह मोल्ड एक एकल बिदाई सतह मोल्ड है, जिसे दो-प्लेट मोल्ड के रूप में भी जाना जाता है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग में सबसे सरल और सबसे बुनियादी रूप है, जो एकल गुहा या मल्टी-कैविटी मोल्ड के रूप में अनुकूलनीय है, जो इसे सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
डबल बिदाई सतह इंजेक्शन मोल्ड
डबल बिदाई सतह इंजेक्शन मोल्ड में दो बिदाई सतह हैं। सिंगल पार्टिंग सरफेस मोल्ड की तुलना में, यह प्रकार निश्चित मोल्ड सेक्शन के लिए एक मूव्ड मिडिल प्लेट (जिसे गेट्स, रनर और अन्य आवश्यक घटकों के साथ एक सक्रिय गेट प्लेट के रूप में भी जाना जाता है) को जोड़ता है, इसलिए इसे तीन-प्लेट मोल्ड (जंगम मोल्ड प्लेट, मिडिल प्लेट, फिक्स्ड मोल्ड प्लेट) भी कहा जाता है। हम अक्सर इसे प्वाइंट गेट फीडिंग के साथ सिंगल या मल्टी-कैविटी मोल्ड्स के लिए उपयोग करते हैं। मोल्ड खोलने के दौरान, मध्य प्लेट गाइड स्तंभों पर निश्चित मोल्ड प्लेट से एक निश्चित दूरी को अलग करती है। यह पृथक्करण धावक प्रणाली को हटाने की अनुमति देता है।
पार्श्व बिदाई और स्लाइडर के साथ इंजेक्शन मोल्ड
साइड होल या अंडरकट्स के साथ प्लास्टिक भागों के लिए, बाद में स्लाइडर का उपयोग मोल्डिंग के लिए किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, कोर पहले नीचे की ओर बढ़ता है। फिर, गुहा प्लेट पर तय किए गए पिन का तिरछा खंड स्लाइडर को बाहर की ओर जाने के लिए मजबूर करता है। इसके साथ ही, डिमोल्डिंग मैकेनिज्म का पुश रॉड कोर से प्लास्टिक के हिस्से को बाहर निकालने के लिए पुश प्लेट को धक्का देता है।
चल मोल्डिंग घटकों के साथ इंजेक्शन मोल्ड
कुछ प्लास्टिक भागों में इंजेक्शन मोल्ड में जंगम मोल्डिंग घटकों की आवश्यकता होती है, जैसे कि चल कोर, जंगम गुहा, जंगम आवेषण, जंगम थ्रेडेड कोर, या रिंग। ये घटक डिमोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के हिस्से के साथ मोल्ड से बाहर निकलते हैं और फिर भाग से अलग होते हैं।
स्वचालित धागा अनलोडिंग इंजेक्शन मोल्ड
स्वचालित डिमोल्डिंग की आवश्यकता वाले थ्रेडेड प्लास्टिक भागों के लिए, मोल्ड को रोटेटेबल थ्रेडेड कोर या रिंग से सुसज्जित किया जा सकता है। मोल्ड ओपनिंग एक्शन का उपयोग करते हुए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के घूर्णन तंत्र, या एक समर्पित ट्रांसमिशन डिवाइस, थ्रेडेड कोर या रिंग प्लास्टिक भाग को छोड़ने के लिए घूमता है।
हॉट रनर इंजेक्शन मोल्ड
एक हॉट रनर मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल और मोल्ड कैविटी के बीच एक पिघले हुए राज्य में प्लास्टिक को रखने के लिए एक इन्सुलेटिंग हीटिंग विधि का उपयोग करता है, जो मोल्ड में एक धावक प्रणाली की आवश्यकता को समाप्त करता है। इस प्रकार में अछूता धावक मोल्ड और हॉट रनर मोल्ड शामिल हैं।
समकोण इंजेक्शन मोल्ड
सही कोण इंजेक्शन मोल्ड विशेष रूप से कोण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए है। अन्य मोल्ड्स के विपरीत, मोल्डिंग के दौरान फीडिंग की दिशा मोल्ड ओपनिंग और मोल्ड क्लोजिंग दिशा के लिए लंबवत है। इसका मुख्य धावक मोल्ड कोर और मोल्ड कैविटी बिदाई सतहों के किनारों पर स्थित है, आमतौर पर एक निरंतर क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के साथ, अन्य इंजेक्शन मशीनों में उपयोग किए जाने वाले मोल्ड से भिन्न होता है। इंजेक्शन मशीन के नोजल और मुख्य धावक इनलेट के बीच पहनने और विरूपण को रोकने के लिए, एक बदली हुई धावक डालने का उपयोग किया जा सकता है।
मोल्ड कैविटी पर डिमोल्डिंग मैकेनिज्म के साथ इंजेक्शन मोल्ड
अधिकांश इंजेक्शन मोल्ड्स में, निर्माता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में इजेक्शन सिस्टम को सुविधाजनक बनाने के लिए मोल्ड कोर साइड पर डिमोल्डिंग डिवाइस स्थापित करते हैं। हालांकि, व्यवहार में, कुछ प्लास्टिक भागों के आकार के कारण, मोल्डिंग के लिए मोल्ड गुहा की ओर से भाग को रखना बेहतर है। मोल्ड से भाग को कम करने के लिए, हमें मोल्ड कैविटी साइड पर एक डिमोल्डिंग मैकेनिज्म सेट करना होगा।
सामग्री लागत
इंजेक्शन मोल्ड हर चक्र और उच्च स्तर के उच्च स्तर के हजारों पाउंड दबाव के अधीन हैं। जैसे, मोल्ड्स को मजबूत, टिकाऊ सामग्री से बनाने की आवश्यकता होती है जो बिना विकृति के कठोर संचालन की स्थिति का सामना कर सकती है। ये मोल्ड अक्सर स्टील या एल्यूमीनियम के विभिन्न ग्रेड से बने होते हैं।
मोल्ड निर्माण
विभिन्न जटिल तत्वों को एक विश्वसनीय और दोहराने योग्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की गारंटी के लिए इंजेक्शन मोल्ड या मोल्ड टूल बनाने के लिए मैनुअल और स्वचालित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का उपयोग करके एक साथ बनाया और इकट्ठा किया जाता है। इन घटकों को CNC मशीनिंग और EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) सहित विशेषज्ञ मशीनरी का उपयोग करके तंग सहिष्णुता के आकार के लिए आकार दिया जाता है, जो लागत में महत्वपूर्ण रूप से जोड़ता है।
मोल्ड जटिलता और सौंदर्यशास्त्र
कई मोल्ड डिज़ाइन निर्णय, जैसे कि साइड पुल क्रियाएं, गुहाओं की संख्या, बनावट, बहु-सामग्री शॉट्स, तंग सहिष्णुता, उत्कीर्णन, अंडरकट सुविधाएँ, आवेषण, आदि भी टूलींग लागतों में काफी जोड़ेंगे। जबकि महंगा है, ये डिजाइन निर्णय प्रक्रिया के बाद के चरणों में एक आवश्यकता या लाभकारी हो सकते हैं।
मजदूर शुल्क
श्रम लागतों में कारक को नहीं भूलना चाहिए। इंजेक्शन मोल्ड्स को डिजाइन करना, बनाना और असेंबल करना एक श्रम-गहन और जटिल प्रक्रिया है जो सही तरीके से करने के लिए समय और कौशल लेती है। इंजेक्शन मोल्ड बिल्डरों और डिजाइनर उच्च प्रशिक्षित विशेषज्ञ हैं जो सस्ते नहीं आते हैं। यदि आप इस पर सस्ते हैं, तो आपको बाद में लागतों के लिए भुगतान करना पड़ सकता है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए कैसे बनाए रखें और देखभाल करें
सफाई
किसी भी अवशिष्ट प्लास्टिक, गंदगी या अन्य संदूषकों को हटाने के लिए नियमित रूप से मोल्ड सतहों को साफ करें। मोल्ड की सतह को नुकसान को रोकने के लिए उपयुक्त सफाई एजेंटों और उपकरणों का उपयोग करें।
स्नेहन
मोल्ड सतहों पर एक उपयुक्त मोल्ड रिलीज एजेंट या स्नेहक लागू करें। यह घर्षण को रोकने, पहनने और आंसू को कम करने और ढाले हुए भागों की अस्वीकृति को सुविधाजनक बनाने में मदद करता है।
पहनने और क्षति के लिए निरीक्षण करें
नियमित रूप से पहनने, क्षति या जंग के संकेतों के लिए मोल्ड का निरीक्षण करें। उच्च तनाव का अनुभव करने वाले क्षेत्रों पर ध्यान दें, जैसे कि इजेक्टर पिन, स्लाइड और गेट क्षेत्र। किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त घटकों को मरम्मत या तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
संरेखण की जाँच करें
सुनिश्चित करें कि सभी मोल्ड घटक ठीक से संरेखित हैं। मिसलिग्न्मेंट से असमान पहनने, खराब हिस्से की गुणवत्ता और मोल्ड पर तनाव में वृद्धि हो सकती है। आवश्यक के रूप में घटकों को समायोजित या बदलें।
कूलिंग चैनल बनाए रखें
कुशल गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए ठंडा चैनल साफ और अवरोधों से मुक्त रखें। नियमित रूप से कूलिंग सिस्टम को एक उपयुक्त क्लीनर के साथ फ्लश करने के लिए जमा के निर्माण को रोकने के लिए जो शीतलन दक्षता को कम कर सकता है।
निगरानी और नियंत्रण तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार मोल्ड तापमान बनाए रखें। तापमान में उतार -चढ़ाव भाग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है और मोल्ड पर तनाव पैदा कर सकता है। उचित तापमान नियंत्रण उपकरण का उपयोग करें।
सील का निरीक्षण करें और बदलें
पहनने या क्षति के लिए नियमित रूप से सभी सील और गैसकेट की जाँच करें। क्षतिग्रस्त मुहरों से लीक हो सकता है, मोल्डिंग प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। किसी भी पहने या क्षतिग्रस्त मुहरों को तुरंत बदलें।
ठीक से स्टोर करें
जब उपयोग में नहीं, तो एक स्वच्छ और शुष्क वातावरण में मोल्ड को स्टोर करें। इसे धूल, नमी और क्षति के किसी भी संभावित स्रोत से सुरक्षित रखें। जंग को रोकने के लिए जंग अवरोधकों का उपयोग करने पर विचार करें।
हमारा कारखाना
प्रीमियर इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी के रूप में, हम सटीक इंजेक्शन मोल्ड टूलींग और ढाला अनुकूलित प्लास्टिक भागों के डिजाइन और निर्माण के विशेषज्ञ हैं। नए उत्पाद के लिए निर्माण के माध्यम से प्रारंभिक डिजाइन और विकास से समाधान प्रदान करना। Powterfersky मोल्ड की स्थापना 2001 में की गई थी, जो शेन ज़ेन, चीन में स्थित है, का अपना कारखाना 9000 वर्ग मीटर का है, जो सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदान करता है और इन-हाउस उत्पाद को शुरू से अंत तक पैक किया जाता है।
प्रमाणपत्र
