रबड़ का ढाल
रबर मोल्ड क्या है
रबर मोल्डिंग एक धातु मोल्ड गुहा में कच्चे रबर सामग्री को स्थानांतरित करने, संपीड़ित करने, या इंजेक्शन द्वारा एक उपयोगी उत्पाद में अनचाहे रबर या एक इलास्टोमर को बदलने की एक प्रक्रिया है। रबर मोल्डिंग के लिए सबसे आम तरीके इंजेक्शन, संपीड़न और स्थानांतरण हैं।
रबर मोल्ड के लाभ
बहुमुखी प्रतिभा
सबसे महत्वपूर्ण लाभ रबर इंजेक्शन मोल्डिंग की बहुमुखी प्रतिभा है। वे विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए जटिल पैटर्न और नाजुक घटकों की नकल करने में विशेषज्ञ हैं। ऑटोमेकर सटीक इंजन भागों को बनाने के लिए उनका उपयोग कर सकते हैं, जबकि पाक व्यवसाय उन्हें अद्वितीय सिलिकॉन कटलरी को आकार देने के लिए उपयोग कर सकते हैं।
सहनशीलता
रबर मोल्ड्स की मजबूती एक और महत्वपूर्ण लाभ है। उनके पहनने के प्रतिरोध को विकृति या गुणवत्ता के बिना बार -बार उपयोग करने की अनुमति मिलती है। उदाहरण के लिए, खिलौना विनिर्माण उद्योग में, एक एकल सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग हजारों समान उच्च गुणवत्ता वाले एक्शन आंकड़ों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समय के साथ महत्वपूर्ण लागत बचत होती है।
FLEXIBILITY
रबर मोल्ड्स का लचीलापन क्षति के कारण आसानी से जटिल या नाजुक डिजाइनों को कम करने में मदद करता है। उदाहरण के लिए, गहने निर्माता अपने उत्पादों में विस्तृत, नाजुक डिजाइन बना सकते हैं, यह जानते हुए कि प्रत्येक टुकड़ा मोल्ड से बाहर आ जाएगा।
गर्मी प्रतिरोध
कई उत्पादन प्रक्रियाओं में गर्मी शामिल होती है, और रबर मोल्ड उस गर्मी का सामना कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, ये मोल्ड्स केबल असेंबली ओवरमॉल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं के दौरान उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, जिससे परिचालन सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित होती है।
अनुकूलता
रबर मोल्ड्स विभिन्न प्रकार की सामग्रियों में उपलब्ध हैं, जिनमें तरल सिलिकॉन रबर और पॉलीयुरेथेन शामिल हैं। यह संगतता व्यवसायों को उस सामग्री को चुनने की अनुमति देती है जो उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है।
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रबर मोल्ड डिजाइन
विभिन्न रबर यौगिकों में अलग -अलग गुण होते हैं, जैसे कि कठोरता, लोच और रासायनिक प्रतिरोध। एक रबर सामग्री का चयन करें जो इच्छित अनुप्रयोग और पर्यावरणीय स्थितियों के अनुरूप है। भाग डिजाइन मोल्ड डिजाइन को प्रभावित करता है। ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई और अंडरकट जैसे कारकों पर विचार करें। मोल्ड से आसान भाग इजेक्शन को सुविधाजनक बनाने के लिए ड्राफ्ट कोण आवश्यक हैं। गेट्स के प्रकार और स्थान (मोल्ड गुहा में रबर के लिए प्रवेश बिंदु) और धावक (रबर प्रवाह को निर्देशित करने वाले चैनल) का निर्धारण करें। गेट का आकार, आकार और प्लेसमेंट प्रवाह, दबाव और भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। मोल्डिंग के दौरान हवा और गैसों को बचने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त वेंटिंग महत्वपूर्ण है। उचित वेंटिंग फंसे हवा, अपूर्ण भरने और सतह की खामियों जैसे दोषों को रोकता है। उस बिदाई लाइन को परिभाषित करें जहां मोल्ड अलग -अलग हो जाता है। सुनिश्चित करें कि मोल्ड मजबूत है और उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत है और फ्लैश या बिदाई लाइन बेमेल को रोकने के लिए। सामग्री प्रवाह को अनुकूलित करने और चक्र समय को कम करने के लिए मोल्ड के भीतर गुहाओं की व्यवस्था करें। उचित गुहा लेआउट मोल्ड में लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करता है। कुशल शीतलन इलाज को नियंत्रित करने और चक्र के समय को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है। यहां तक कि तापमान वितरण के लिए डिजाइन कूलिंग चैनल और जटिल ज्यामितीयों के लिए अनुरूप शीतलन पर विचार करें, इजेक्शन सिस्टम की योजना बनाएं, जिसमें इजेक्टर पिन, आस्तीन या अन्य तंत्र शामिल हो सकते हैं। इजेक्शन सिस्टम को आसानी से मोल्ड से भागों को नुकसान पहुंचाए बिना उन्हें हटा देना चाहिए। मोल्ड सतहों से चिपके रहने से रबर को रोकने के लिए उपयुक्त मोल्ड रिलीज एजेंटों का चयन करें। रिलीज़ एजेंट की पसंद रबर यौगिक का उपयोग किया जा रहा है। वांछित भाग आयामों को प्राप्त करने के लिए उचित सहिष्णुता के साथ डिजाइन मोल्ड्स। कुछ मामलों में, कुछ मामलों में, मोल्ड्स को रबर के प्रवाह और इलाज की सुविधा के लिए गर्म करने की आवश्यकता हो सकती है। यदि आवश्यक हो तो डिजाइन हीटिंग सिस्टम। मोल्ड के भीतर सामग्री प्रवाह की भविष्यवाणी करने के लिए सिमुलेशन या विश्लेषण का संचालन करें। यह हवा के जाल, प्रवाह असंतुलन और उच्च तनाव के क्षेत्रों जैसे संभावित मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है। रखरखाव और मरम्मत में आसानी पर विचार करें। डिजाइन मोल्ड घटकों को आसानी से एक्सेस किया जा सकता है और यदि आवश्यक हो तो वांछित भाग उपस्थिति को प्राप्त करने के लिए मोल्ड गुहा के लिए एक उपयुक्त सतह खत्म चुनें। सरफेस फिनिश रबर के प्रवाह और भाग रिलीज डिज़ाइन सुविधाओं को भी प्रभावित कर सकता है, जिसमें भाग हटाने में सहायता हो सकती है, जैसे कि पुलर पिन, ग्रिपर्स, या रोबोटिक हैंडलिंग प्रोटोटाइप मोल्ड डिजाइन और इसकी कार्यक्षमता को मान्य करने के लिए नमूना भागों का उत्पादन करें। परीक्षण के परिणामों के आधार पर आवश्यकता के अनुसार डिजाइन को इट्रेट करें सुनिश्चित करें कि मोल्ड डिज़ाइन विशिष्ट विनिर्माण वातावरण के लिए सुरक्षा दिशानिर्देशों और नियमों का पालन करता है।
रबर मोल्ड निर्माण
दबाव से सांचे में डालना
रबर संपीड़न मोल्डिंग को एक गर्म मोल्ड में अनचाहे रबर को रखकर किया जाता है, जिसे हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करके बंद किया जाता है। रबर को गुहा के अंदर रखा जाता है जब तक कि वह अपना अंतिम आकार नहीं लेता।
अंतः क्षेपण ढलाई
रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में रबर को इंजेक्ट करके किया जाता है। यह एक विशिष्ट समय के लिए वहां रहता है जब तक कि यह वांछित आकार प्राप्त नहीं करता है। कई रबर मोल्डिंग निर्माता कस्टम उत्पाद बनाने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।
स्थानांतरण मोल्डिंग
ट्रांसफर मोल्डिंग के तहत, ट्रांसफ़र पॉट में एक मापा मात्रा को ट्रांसफर पॉट में लोड किया जाता है। राम को तब बंद कर दिया जाता है, रबर को धावक के माध्यम से भाग गुहा में धकेल दिया। रबर को अपने अंतिम आकार में रबर को ठीक करने के लिए समय की एक निर्धारित राशि के लिए गर्म किया जाता है।
एक स्पंज और साबुन के पानी के साथ मोल्ड गुहा को साफ करें और सूखने दें। प्लास्टर को मोल्ड में रखें और सूखने दें। डिमोल्ड मत करो। आप आयामी स्थिरता को बनाए रखने में मदद करने के लिए इसमें प्लास्टर कास्टिंग के साथ मोल्ड का भंडारण करेंगे। महत्वपूर्ण: इस चरण के लिए एक urethane राल या एपॉक्सी का उपयोग न करें। संभव है, एक काले प्लास्टिक कचरा बैग में उसमें कास्टिंग के साथ मोल्ड रखें और एक सपाट स्तर की सतह पर कसकर सील करें। नोट: हमने उन ग्राहकों से सुना है, जिन्होंने अनजाने में अपने सांचों को उनके नीचे की वस्तुओं के साथ संग्रहीत किया है, जिससे मोल्ड स्थायी रूप से विकृत हो गया है। एक शांत, शुष्क वातावरण में पराबैंगनी प्रकाश से बाहर।
पहले नियमित रूप से बनाए रखा मोल्ड वियर वक्र हर मोल्ड में मौजूद है। मोल्ड की मरम्मत एहसास क्षेत्र में एक प्रकार का असामान्य पहनने है, और इस अवधि के दौरान मुद्रांकन प्रसंस्करण की मात्रा को समझना आसान है। जब प्रसंस्करण की मात्रा पूरी होती है, तो मोल्ड को बनाए रखा जाता है। रखरखाव योजना न केवल रखरखाव की वस्तुओं को सीखना आसान है, बल्कि रखरखाव के समय को नियंत्रित करना भी आसान है। बेहतर रखरखाव के लिए मोल्ड के जीवन का विस्तार करने, स्थिर गुणवत्ता प्रदान करने और रखरखाव की सुविधा के लिए, कुछ मोल्ड्स के विशेष मोल्ड रखरखाव में सुधार किया गया है। रूटीन रखरखाव सामान्य रबर मोल्ड की सफाई, निरीक्षण, तेल हटाने आदि को संदर्भित करता है। यह काम आमतौर पर यह पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि मोल्ड सामान्य स्थिति में है और असामान्यताओं का जल्दी पता लगाया जा सकता है। दुर्घटना की स्थिति में मरम्मत किए गए रबर के सांचे के प्रसंस्करण में कुछ बदलाव होंगे, और देश उनका उपयोग करना जारी नहीं रख सकता है। उदाहरण के लिए, बूर बड़े हो जाते हैं, आयाम गलत होते हैं, जैसे कि निशान, मोल्ड भागों को जला दिया जाता है, आदि क्योंकि इसी तरह की असामान्यताएं मोल्ड की मरम्मत और रखरखाव शुरू करती हैं, इसे एक दुर्घटना कहा जाता है। इस तरह के रखरखाव का उपयोग आमतौर पर सीमा तक किया जाता है। यदि रबर मोल्ड रखरखाव की लागत अधिक महत्वपूर्ण है, तो मोल्ड का जीवन बहुत कम होगा। क्योंकि यह अचानक रखरखाव है, इसलिए उपकरण और आपातकालीन मरम्मत का एक नियोजित बंद होना चाहिए।
रबर मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सामग्री
झागवाला रबर
फोम रबर फोमिंग एजेंटों द्वारा बनाया जाता है जो रबर को हवा से भरा और लचीला बनाता है। कभी -कभी फोम रबर को अलग -अलग किस्म के रबर्स के साथ बनाया जाता है, लेकिन आमतौर पर इसे पॉलीयुरेथेन से बनाया जाता है। फोम रबर को बिना किसी नुकसान के खींचा, धक्का दिया, फैलाया और स्क्रंच किया जा सकता है।
कई रबर ढाला उत्पाद निर्माता दो मुख्य प्रकारों में फोम रबर का उत्पादन करते हैं- ओपन-सेल फोम रबर और बंद-सेल फोम रबर। ओपन-सेल फोम रबर का उपयोग ऑटोमोटिव सीट पैडिंग और तकिए और गद्दे के लिए पैडिंग बनाने के लिए किया जाता है। जबकि, बंद-सेल फोम रबर का उपयोग घुटने के पैड, कोहनी पैड, दस्ताने, आदि बनाने के लिए किया जाता है।
सिलिकॉन रबर
सिलिकॉन रबर हाइड्रोजन, ऑक्सीजन और कार्बन से बना सिंथेटिक रबर है। वे दो रूपों में तरल और ठोस आते हैं। दोनों रूप अत्यधिक गर्मी-प्रतिरोधी हैं और उच्च तापमान के संपर्क में आने पर स्थिर रहते हैं और यही कारण है कि उनका उपयोग अत्यधिक वर्गीकृत रबर उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।
अपनी गर्मी प्रतिरोधी क्षमताओं के कारण, यह धातु कास्टिंग में अत्यधिक पसंद किया जाता है। जब अनचाहे, सिलिकॉन बेहद चिपचिपा और जेल जैसा होता है। इसे ठीक किया जाना चाहिए, वल्केनाइज्ड, और एक ठोस बनने के लिए उत्प्रेरित किया जाना चाहिए।
ईपीडीएम
ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन डायने मोनोमर) एक प्रकार का सिंथेटिक रबर है जिसमें बहुत सारे प्रीमियम गुण होते हैं। यह भाप, गर्मी और चरम मौसम के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। यह विद्युत प्रतिरोध भी प्रदान करता है जो मोटर वाहन निर्माण और भवन निर्माण जैसे उद्योगों के लिए आदर्श बनाता है।
अपनी परियोजना के लिए सही रबर मोल्ड और कंपाउंडिंग कैसे चुनें
सामग्री
यह तय करने के लिए पहली बात यह है कि आप अपनी परियोजना के लिए किस प्रकार की रबर सामग्री का उपयोग करना चाहते हैं। कई प्रकार के रबर उपलब्ध हैं, जैसे कि प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर, सिलिकॉन रबर और थर्माप्लास्टिक रबर।
आवेदन और पर्यावरण के आधार पर प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे और नुकसान होते हैं। उदाहरण के लिए, प्राकृतिक रबर में उत्कृष्ट लोच और लचीलापन होता है, लेकिन तेल, गर्मी या ओजोन के लिए प्रतिरोधी नहीं है।
सिंथेटिक रबर को विशिष्ट गुणों के अनुरूप बनाया जा सकता है, जैसे कि घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, या लौ मंदता। सिलिकॉन रबर में उच्च तापमान स्थिरता और एक कम संपीड़न सेट होता है, लेकिन यह गतिशील अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।
थर्माप्लास्टिक रबर में रबर और प्लास्टिक दोनों की विशेषताएं हैं, जैसे कि लचीलापन और पुनर्नवीनीकरण।
डिज़ाइन
विचार करने के लिए अगली बात आपके रबर के हिस्से का डिज़ाइन है। आपको अपने हिस्से के आकार, आकार, सहिष्णुता और सतह खत्म को निर्धारित करने की आवश्यकता है। आपको अपने हिस्से के फ़ंक्शन और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर विचार करने की आवश्यकता है, जैसे कि लोड, तनाव, तनाव, तापमान, दबाव और घर्षण।
ये कारक रबर मोल्ड और कंपाउंडिंग की पसंद को प्रभावित करेंगे। उदाहरण के लिए, यदि आपको एक जटिल आकार या एक तंग सहिष्णुता की आवश्यकता है, तो आपको एक उच्च-सटीक मोल्ड की आवश्यकता हो सकती है जो हर विवरण को कैप्चर कर सकता है।
यदि आपको एक उच्च शक्ति या उच्च तापमान वाले हिस्से की आवश्यकता है, तो आपको एक उच्च-प्रदर्शन यौगिक की आवश्यकता हो सकती है जो कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकता है।
प्रक्रिया
विचार करने के लिए आखिरी बात रबर मोल्डिंग और कंपाउंडिंग की प्रक्रिया है। रबर मोल्डिंग और कंपाउंडिंग के विभिन्न तरीके उपलब्ध हैं, जैसे कि संपीड़न मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, ट्रांसफर मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और कैलेंडरिंग।
प्रत्येक विधि के अपने फायदे और नुकसान होते हैं, जो उत्पादन की लागत, गति, गुणवत्ता और अपशिष्ट पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, संपीड़न मोल्डिंग एक सरल और कम लागत वाली विधि है जो कम अपशिष्ट के साथ बड़े हिस्से का उत्पादन कर सकती है।
हालांकि, यह धीमा है और इसके लिए बहुत अधिक श्रम की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक तेज और स्वचालित विधि है जो उच्च गुणवत्ता वाले जटिल भागों का उत्पादन कर सकती है। हालांकि, यह महंगा है और इसके लिए बहुत सारी सामग्री की आवश्यकता होती है।
कई कस्टम रबर उत्पादों को रबर मोल्ड निर्माण की प्रक्रिया के माध्यम से बनाया जाता है। जैसे कि रबर सील, रबर डायाफ्राम, रबर ग्रोमेट्स, रबर झाड़ियों, रबर वाशर, और रबर शीट।
हमारा कारखाना
प्रीमियर इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी के रूप में, हम सटीक इंजेक्शन मोल्ड टूलींग और ढाला अनुकूलित प्लास्टिक भागों के डिजाइन और निर्माण के विशेषज्ञ हैं। नए उत्पाद के लिए निर्माण के माध्यम से प्रारंभिक डिजाइन और विकास से समाधान प्रदान करना। Powterfersky मोल्ड की स्थापना 2001 में की गई थी, जो शेन ज़ेन, चीन में स्थित है, का अपना कारखाना 9000 वर्ग मीटर का है, जो सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदान करता है और इन-हाउस उत्पाद को शुरू से अंत तक पैक किया जाता है।
प्रमाणपत्र
