घरेलू उपकरण इंजेक्शन मोल्ड
घरेलू उपकरण इंजेक्शन मोल्ड क्या है
विभिन्न घटकों के उत्पादन के लिए घर के उपकरण उद्योग में इंजेक्शन मोल्डिंग व्यापक रूप से लागू किया जाता है। इसका उपयोग हाउसिंग, नॉब्स, बटन, हैंडल और आंतरिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। तकनीक जटिल डिजाइन और सटीक आयामों के निर्माण को सक्षम करती है, उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन को सुनिश्चित करती है।
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ऑटो स्टीयरिंग व्हील मोल्ड क्या है
स्टीयरिंग व्हील प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड एक प्रकार का मोल्ड है जिसका उपयोग कारों या ट्रकों के लिए स्टीयरिंग व्हील कवर बनाने के लिए किया जाता है। इस मोल्ड का उपयोग प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टीयरिंग व्हील कवर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जो टिकाऊ, कुशल और लागत प्रभावी होते हैं। मोल्ड को स्टीयरिंग व्हील के लिए एक आदर्श फिट बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करता है कि कवर सुरक्षित है और ड्राइविंग करते समय चारों ओर फिसल नहीं जाता है। जबकि स्टीयरिंग व्हील प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाले स्टीयरिंग व्हील कवर के उत्पादन के लिए एक कुशल और प्रभावी उपकरण है।
कच्चे माल और विशिष्ट सूत्र। थर्माप्लास्टिक इलास्टोमेर एसबीएस के साथ संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग व्हील के लिए विशेष सामग्री के रूप में किया जा सकता है। मुख्य उत्पादन उपकरण। 2 0 00g की इंजेक्शन क्षमता के साथ एक स्क्रू राइट-एंगल इंजेक्शन मशीन, लगभग 4000 kN के लॉकिंग बल के साथ। 2000g की इंजेक्शन क्षमता विभिन्न ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग व्हील उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकती है। 9 स्क्रू प्रकार का विकल्प प्लास्टिक प्लास्टिसाइज़र और एकसमान रंग तैयारी प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए है। स्टीयरिंग व्हील का धातु फ्रेम धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया के लिए बनाया गया है, जिसे यहां छोड़ा गया है। संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग व्हील की हाइग्रोस्कोपिसिटी उच्च नहीं है (0.02%से कम), लेकिन गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, अभी भी 90 ~ 100 ^ पर सूखने की सलाह दी जाती है 3-4 h के लिए अग्रिम में। स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन द्वारा आकार का है। क्योंकि इस उत्पाद में एक धातु कंकाल होता है, मोल्ड फ्लो चैनल में प्लास्टिक लंबी होती है, प्लास्टिक कूलिंग की गति तेज होती है, इसलिए इंजेक्शन की गति थोड़ी तेज होनी चाहिए (40 ~ 80। ^/8)। इंजेक्शन का दबाव उचित होना चाहिए। जब उत्पाद बहुत बड़ा होता है, तो किनारे को ओवरफ्लो करना आसान होता है, और आंतरिक अवशिष्ट तनाव बड़ा होता है; मोटी दीवार को सिकोड़ना और सेंध लगाना आसान है, इसलिए लगभग 49mpa का चयन किया जाता है। इंजेक्शन सामग्री का तापमान शुद्ध पीपी पाउडर की तुलना में थोड़ा कम है, क्योंकि एसबीएस का प्रसंस्करण तापमान कम है (160 ~ 190)।
स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन चरण
बिदाई सतह की स्थापना करते समय, स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन पहले एक मोल्ड एक गुहा के लिए बिदाई सतह को स्थापित करता है, वॉल्यूम ब्लॉक को विभाजित करता है और एक मोल्ड और एक गुहा के लिए मोल्ड को कास्ट करता है, और फिर एक मोल्ड और दो भागों की बिदाई सतह को स्थापित करता है। बिदाई प्रक्रिया में, प्लास्टिक पार्ट के बाएं और दाएं कोनों में भाग लेने के लिए पार्टिंग सरसों के बीच का हिस्सा होता है। सरफेस। इसके अलावा, सामान्य बिदाई विधि का उपयोग किया जाता है। वॉल्यूम ब्लॉक को विभाजित नहीं किया जा सकता है, और कुल बिदाई सतह प्राप्त नहीं की जा सकती है। स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड को उत्पाद पर मॉडलिंग लाइन का चयन करके वर्कपीस पर प्रोजेक्ट करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और फिर एक बहुसंख्यक-पसीने के माध्यम से प्रोजेक्शन लाइन को एक पॉलीगोनल साइड, और अंत में साइड-पसीना लेआउट, इसलिए सीमा मिश्रण विधि का उपयोग दो भागों के बीच बिदाई सतह को स्थापित करने के लिए किया जाता है, और फिर कुल बिदाई सतह को स्थापित करने के लिए सभी बिदाई सतहों को विलय कर दिया जाता है। संरचनात्मक विशेषताएं, स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन साइड गेट का चयन करता है। जब गेट की स्थिति का निर्धारण करता है, तो गेट को उत्पाद की दीवार के सबसे मोटे हिस्से में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और गेट से गुहा के विभिन्न भागों तक की दूरी को खिलाने की सुविधा के लिए जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए; गेट पर छिड़काव से बचें।
कूलिंग सिस्टम को इजेक्टर सिस्टम और अन्य कनेक्टिंग पार्ट्स के साथ हस्तक्षेप किए बिना गुहा के रूप में जितना संभव हो उतना करीब स्थापित किया जाना चाहिए। प्लास्टिक भागों की संरचनात्मक जटिलता के अनुसार, कूलिंग वाटर चैनल एक सीधा-थ्रू प्रकार या एक रोटरी प्रकार हो सकता है। सीधे-थ्रू वाटर चैनल में एक सरल संरचना होती है, लेकिन रोटरी चैनल की संक्षेप है, बेहतर है, लेकिन प्रसंस्करण लागत अधिक है, और कभी-कभी एक विभाजित संरचना का उपयोग किया जाना चाहिए। स्टीयरिंग व्हील इंजेक्शन मोल्ड का डिज़ाइन एक सीधा-थ्रू कूलिंग वॉटर चैनल को अपनाता है, और जंगम मोल्ड के कूलिंग वाटर चैनल और फिक्स्ड मोल्ड को कूलिंग वाटर चैनल डायग्राम में दिखाया गया है। कूलिंग पानी के प्रवाह को समायोजित करने के लिए, मोल्ड को नियंत्रित किया जा सकता है।
एक मोटरसाइकिल इंजेक्शन मोल्ड एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग मोटरसाइकिल की निर्माण प्रक्रिया में किया जाता है। यह एक सटीक-निर्मित मोल्ड है जिसे पिघला हुआ सामग्री, जैसे प्लास्टिक या धातु, वांछित मोटरसाइकिल भागों में आकार देने और बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च दबाव के तहत मोल्ड में पिघली हुई सामग्री को इंजेक्ट करने की प्रक्रिया इसे मोल्ड के आकार और पेचीदगियों पर ले जाने की अनुमति देती है। एक बार जब सामग्री ठंडी हो जाती है और मोल्ड के अंदर ठोस हो जाती है, तो इसे एक तैयार मोटरसाइकिल घटक के रूप में बाहर निकाल दिया जाता है।
मोटरसाइकिल इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड की विशेषताएं
उच्चा परिशुद्धि
इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड की प्रमुख विशेषताओं में से एक इसकी उच्च परिशुद्धता है। मोल्ड को बहुत तंग सहिष्णुता के साथ भागों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सुनिश्चित करता है कि भाग पूरी तरह से फिट होते हैं और इरादा के अनुसार कार्य करते हैं। यह मोटरसाइकिल उद्योग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां भी छोटे विचलन मोटरसाइकिल के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित कर सकते हैं।
सहनशीलता
इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बनाया जाता है जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में शामिल उच्च दबावों और तापमानों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड का उपयोग अपने आकार या अखंडता को खोए बिना बार -बार किया जा सकता है। मोटरसाइकिल उद्योग में मोल्ड का स्थायित्व महत्वपूर्ण है, जहां भागों को दैनिक उपयोग और तत्वों के संपर्क में आने की कठोरता का सामना करना पड़ता है।
customizability
इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड को विभिन्न आकृतियों, आकारों और रंगों के कुछ हिस्सों का उत्पादन करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। यह मोटरसाइकिल निर्माताओं को उन हिस्सों का उत्पादन करने की अनुमति देता है जो अपने ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और वरीयताओं के अनुरूप होते हैं। मोटरसाइकिल उद्योग में अनुकूलनशीलता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां सवार अक्सर अपनी व्यक्तिगत शैली और व्यक्तित्व को प्रतिबिंबित करने के लिए अपनी बाइक को निजीकृत करना चाहते हैं।
लागत प्रभावशीलता
इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड एक लागत प्रभावी विनिर्माण प्रक्रिया है, खासकर जब बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन होता है। मोल्ड का उपयोग बार -बार समान भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, समय के साथ प्रति भाग लागत को कम किया जा सकता है। यह इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड को मोटरसाइकिल निर्माताओं के लिए एक आकर्षक विकल्प बनाता है, जिन्हें उचित लागत पर बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है।
स्थिरता
इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड उन हिस्सों का उत्पादन करता है जो गुणवत्ता और उपस्थिति के संदर्भ में सुसंगत हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि मोल्ड को हर बार समान भागों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, यह सुनिश्चित करता है कि भाग गुणवत्ता और प्रदर्शन के समान उच्च मानकों को पूरा करते हैं। मोटरसाइकिल उद्योग में संगति महत्वपूर्ण है, जहां भागों को मज़बूती से काम करने और समय के साथ अच्छा दिखने की आवश्यकता होती है।
वहनीयता
इंजेक्शन प्लास्टिक मोल्ड एक स्थायी विनिर्माण प्रक्रिया है जो न्यूनतम अपशिष्ट पैदा करती है। इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया के पर्यावरणीय प्रभाव को कम किया जा सकता है। मोटरसाइकिल उद्योग में स्थिरता तेजी से महत्वपूर्ण होती जा रही है, क्योंकि सवार और निर्माता समान रूप से अपने कार्बन पदचिह्न को कम करने और पर्यावरण की रक्षा करना चाहते हैं।
प्रक्रिया में पहला कदम सामग्री चयन है। उपयोग की जाने वाली सामग्री का प्रकार भाग आवश्यकताओं पर निर्भर करेगा, जिसमें शक्ति, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध शामिल है। मोटरसाइकिल इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्री में एबीएस, पॉली कार्बोनेट और नायलॉन शामिल हैं। सामग्री को चुना गया है, मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर स्थापित किया गया है। इसमें मशीन पर मोल्ड को मोल्ड करना और तापमान, दबाव और इंजेक्शन की गति सहित इंजेक्शन मापदंडों को सेट करना शामिल है। अगला कदम इंजेक्शन मोल्डिंग है। पिघला हुआ प्लास्टिक को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और मोल्ड को तब तक बंद किया जाता है जब तक कि प्लास्टिक जमने के लिए जम जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भाग के आकार और जटिलता के आधार पर कुछ सेकंड से कई मिनट तक कहीं भी ले जा सकती है। एक बार प्लास्टिक जमने के बाद, मोल्ड खोला जाता है, और भाग को बाहर निकाल दिया जाता है। तब भाग को गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता है और किसी भी दोष को ठीक किया जाता है।
कप मोल्ड में भागों के कई सेट होते हैं, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण मोल्ड गुहा है। इंजेक्शन के दौरान, प्लास्टिक कप मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर क्लैंप किया जाता है, और पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्डिंग गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और ठंडा किया जाता है। फिर ऊपरी और निचले कप मोल्ड्स को अलग कर दिया जाता है, कप को इजेक्शन सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा से बाहर निकाल दिया जाता है, और अंत में, मोल्ड को अगले इंजेक्शन के लिए बंद कर दिया जाता है, और पूरी इंजेक्शन प्रक्रिया चक्रीय होती है।
प्लास्टिक पीएस कप इंजेक्शन मोल्ड की विशेषताएं
तेजी से उत्पादन
प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन का उपयोग करने के सबसे बड़े लाभों में से एक इसकी दक्षता है। एक बार जब इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन किया जाता है, तो मोल्डिंग प्रक्रिया बहुत तेज होती है और बड़ी संख्या में भागों का उत्पादन प्रति घंटे किया जा सकता है। इंप्रेशन की संख्या के आधार पर, प्रत्येक चक्र समय आमतौर पर 15-30 सेकंड लेता है। इसका मतलब है कि अधिक भागों को सिर्फ एक मोल्ड के साथ बनाया जा सकता है। उत्पादकता एक बहुत ही लागत प्रभावी तरीका है।
विस्तृत विशेषताएं
क्योंकि इंजेक्शन मोल्ड अत्यधिक उच्च दबाव के संपर्क में हैं, इस पद्धति का उपयोग करके डिजाइन में जटिल विवरण जोड़ना संभव है। किसी भी अन्य प्रक्रिया की तुलना में मोल्ड के खिलाफ मोल्ड्स को सख्त किया जाता है, जिससे इन जटिल डिजाइनों और आकृतियों को बनाना आसान हो जाता है।
बहु -प्लास्टिक प्रकार
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ आप एक साथ विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करने की क्षमता रखते हैं। यह सह-इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके किया जा सकता है, जो कई प्रकार के प्लास्टिक का उपयोग करने के लिए आपके विकल्पों को खोलता है। आप सामग्री के अलावा, प्लास्टिक के रंग को आसानी से बदल सकते हैं।
बढ़ी हुई ताकत
इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड में भराव के उपयोग की अनुमति देता है। फिलर्स का उपयोग करने से प्लास्टिक के घनत्व को कम करने में मदद मिल सकती है जब इसे ढाला जाता है, जो प्रक्रिया के पूरा होने के बाद भाग की ताकत को बढ़ाने में भी मदद कर सकता है। यदि आप अपने भागों में स्थायित्व की तलाश कर रहे हैं, तो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे प्रभावी तरीका है।
कम लागत
इंजेक्शन प्रक्रिया का अधिकांश हिस्सा मशीनों और रोबोटिक्स द्वारा किया जाता है, जो केवल एक ऑपरेटर को प्रबंधित करने के लिए ले जाता है। स्वचालन का उपयोग ओवरहेड निर्माण लागत को कम करने में मदद करता है। यह श्रम लागत में कटौती करने में भी मदद करता है, जिससे निर्मित उत्पाद की समग्र लागत बहुत कम हो जाती है। इन बचत को निर्मित उत्पाद की लागत में परिलक्षित किया जा सकता है।
पतली दीवार कप मोल्ड उच्च गति मशीन पर चलता है जिसे कप मोल्डिंग के दौरान उच्च दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए मोल्ड मूविंग प्लेट और फिक्स्ड प्लेट की मोटाई सामान्य मोल्ड की तुलना में मोटी होती है। विकृत और सनकी से बचने के लिए सटीकता और स्तंभ समर्थन सुनिश्चित करने के लिए पतली दीवार मोल्ड के अंदर कई इंटरलॉक की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक एयरलाइन कप मोल्ड को एचआरसी 55 या उससे अधिक के साथ उच्च कठोरता स्टील, उच्च-पहनने और उच्च-एरोसियन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इसका मतलब है कि पतली दीवार मोल्ड स्टील की लागत अधिक है।
हॉट रनर डिज़ाइन आम प्लास्टिक मोल्ड्स से बड़ा होता है, और एक ही समय में, राल गिरावट को रोकने के लिए पिघल निवास टोम को सीमित करने की आवश्यकता होती है। जब मोल्ड मल्टी-कैविटीज होता है, तो गेटिंग बैलेंस सामान्य मोल्ड्स की तुलना में बहुत अधिक होता है। जिसका मतलब है कि पतली दीवार कप मोल्ड हॉट रनर लागत अधिक है।
पतली-दीवार वाले उत्पाद पारंपरिक दीवार मोटाई भागों जैसी गर्मी हस्तांतरण अनियमितताओं के कारण बड़े अवशिष्ट तनावों का सामना नहीं करते हैं। उत्पाद के आयामी स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए, और एक स्वीकार्य सीमा के भीतर संकोचन और वारपेज को नियंत्रित करने के लिए, शीतलन संतुलन सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के शीतलन को मजबूत करना आवश्यक है। जिसका अर्थ है कि शीतलन प्रभाव को बढ़ाने के लिए बेहतर कूलिंग डिज़ाइन की आवश्यकता है, उच्च चालकता धातु आवेषण को जोड़ते हैं जहां गर्मी हस्तांतरण में तेजी लाने के लिए आवश्यक है, जैसे कि बेरिलियम कॉपर। शीतलन लागत आम मोल्ड्स से अधिक है।
कम भरने के समय और उच्च इंजेक्शन की गति के कारण, हवा के जाल को रोकने के लिए, मोल्ड को पूरी तरह से समाप्त करना, विशेष रूप से प्रवाह सामने की सभा क्षेत्र में निकास को समाप्त करना बहुत महत्वपूर्ण है। हवा को आमतौर पर मोल्ड कोर, राम, पसलियों, स्टड और बिदाई सतहों के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है।
हमारा कारखाना
प्रीमियर इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी के रूप में, हम सटीक इंजेक्शन मोल्ड टूलींग और ढाला अनुकूलित प्लास्टिक भागों के डिजाइन और निर्माण के विशेषज्ञ हैं। नए उत्पाद के लिए निर्माण के माध्यम से प्रारंभिक डिजाइन और विकास से समाधान प्रदान करना। Powterfersky मोल्ड की स्थापना 2001 में की गई थी, जो शेन ज़ेन, चीन में स्थित है, का अपना कारखाना 9000 वर्ग मीटर का है, जो सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदान करता है और इन-हाउस उत्पाद को शुरू से अंत तक पैक किया जाता है।
प्रमाणपत्र
