हम सभी जानते हैं कि ऑटोमोबाइल प्लास्टिक के पुर्जों के अनुप्रयोग पर बहुत निर्भर हैं। साथ ही, ऑटोमोबाइल उत्पादों को लगातार अपडेट किया जाता है। केवल प्लास्टिक के पुर्जों के मोल्ड उत्पादन के प्रमुख और कठिन बिंदुओं में महारत हासिल करके उत्पादन को मोटर वाहन की विकास आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। उद्योग।
इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की मूल बातें
1.1 प्लास्टिक उत्पाद डिजाइन फोकस है
इंजेक्शन मोल्ड्स के डिजाइन में प्लास्टिक उत्पाद निश्चित रूप से एक महत्वपूर्ण कड़ी हैं। प्लास्टिक उत्पादों के डिजाइन के लिए जितना संभव हो उतना प्लास्टिक उत्पादों के मॉडल को सरल बनाने के अलावा और कुछ नहीं चाहिए, विशेष रूप से सैग्स और अनकुलेशन के डिजाइन। यह सबसे अच्छा नहीं है। प्लास्टिक उत्पादों के डिजाइन। प्लास्टिक उत्पादों के डिजाइन में सादगी की आवश्यकता एक सामान्य दिशा है, क्योंकि प्लास्टिक उत्पादों के डिजाइन में कई छोटे लिंक हैं। प्लास्टिक उत्पादों के प्रत्येक शोधन लिंक के लिए सरलीकृत डिजाइन एक आवश्यकता है। बुनियादी आवश्यकताएं लिंक, जैसे कि इंजेक्शन मोल्ड की मोटाई के डिजाइन, को विकसित करते समय मोल्ड की दीवार की मोटाई को यथासंभव समान बनाना चाहिए, और असमान मोटाई के साथ अनुपयुक्त गोंद की स्थिति से बचना चाहिए। कठोरता और कठोरता को भी मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है , जो प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है।
1.2 संरचनात्मक डिजाइन में प्लास्टिक उत्पादों का वर्गीकरण
प्लास्टिक उत्पाद के भीतरी और बाहरी हिस्से में एक ढलान वाला ढलान होना चाहिए जो ध्वस्तीकरण मानक को पूरा करता है, जो ध्वस्त करने के लिए अधिक अनुकूल है। उपस्थिति को सुचारू बनाने के लिए और घर्षण से बाधा नहीं आती है, प्लास्टिक उत्पादों को उतना ही सुव्यवस्थित होना चाहिए और रेडियन और बनावट के मामले में जितना संभव हो उतना चिकना। प्लास्टिक उत्पादों में तेज कोने होते हैं, और ये कोने गोलाकार होते हैं। रेडियन समस्या के लिए, प्लास्टिक उत्पाद के भीतरी और बाहरी किनारों के परिधीय कोनों में, रेडियन तनाव बड़ा होना चाहिए, जो अत्यंत आवश्यक है।
2. भागों के लिए मोल्ड बनाने की आधार आवश्यकताएं
ताकत और कठोरता को एक निश्चित मानक को पूरा करना चाहिए, अन्यथा यह घर्षण का सामना करने में सक्षम नहीं होगा, जो निर्माण की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। न्यूनतम कठोरता की आवश्यकता एचआरसी 35 से कम नहीं होनी चाहिए, और बहुत कम विशेष आवश्यकताओं की कठोरता 50 से ऊपर होनी चाहिए ~ 52HRC। सतह चमकदार है और पॉलिश करके हासिल की जा सकती है। इसके अलावा, गुहा भागों को पॉलिश करने की आवश्यकता है। उत्पाद का नमूना उत्पाद की आवश्यकताओं से विचलित नहीं हो सकता है, और फिर उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए प्रबंधन और निर्माण तकनीक का उपयोग किया जाता है। और लागत बचाएं।
3. स्पष्ट गुहाओं की संख्या
गुहाओं की संख्या निर्धारित करने की विधि सभी इंजेक्शन मशीनों का उपयोग कर सकती है, और फिर इंजेक्शन की मात्रा और इंजेक्शन मशीन की रेटेड क्लैम्पिंग बल द्वारा उनकी संख्या की पुष्टि करें। अन्य कारकों की संख्या की प्रक्रिया में संयुक्त होने की आवश्यकता है मॉडल गुहाएं, जैसे: मोल्डिंग प्रक्रिया, सटीक और रखरखाव, और अर्थव्यवस्था।
फ्रैक्टल लाइन और मोल्ड बिदाई सतह की पहचान करें
भग्न रेखा की निर्धारण विधि भाग के आकार के अनुसार निर्धारित की जा सकती है। भग्न रेखा का कार्य उत्पाद को दो भागों में विभाजित करना है, और विभाजन रेखा समान होती है। दो भाग जो एक भाग में विभाजित होते हैं निश्चित सांचे द्वारा बनते हैं, और दूसरा भाग जंगम सांचे से बनता है। सांचे की बिदाई सतह को प्राप्त करने के लिए, भग्न रेखा का उपयोग किया जा सकता है, और भग्न रेखा को चारों ओर स्कैन करके मोल्ड की बिदाई सतह का निर्धारण किया जा सकता है। दो साँचे।
4.1 बिदाई सतह डिजाइन विचार
स्टेप पार्टिंग सतह को आमतौर पर स्टेप पार्टिंग सतह का सामना करते समय 3 से 5 डिग्री के सम्मिलन झुकाव कोण की आवश्यकता होती है, और कोण 1.5 डिग्री से कम नहीं हो सकता है। कभी-कभी एक ही समय में एक पार्टिंग सतह में कई चरण सतहें दिखाई देती हैं।
इस मामले में, उसी कोण का उपयोग कोण ए पर कार्य करने के लिए किया जाता है, जो प्रसंस्करण को आसान और अधिक सुविधाजनक बनाता है।
मोल्ड की पार्टिंग सतह का एक हिस्सा है जिसे विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक समान सतह की सीलिंग दूरी हो, और साथ ही, इस दूरी की प्रभावशीलता सुनिश्चित करना आवश्यक है, ताकि प्लास्टिक पिघला इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान आसानी से बाहर नहीं निकल सकता है, और सीलिंग सामग्री के बीच की दूरी। यह नाम इस आशय के अनुरूप है, जो सामग्री को अवरुद्ध कर सकता है। बिदाई की सतह बनाने की प्रक्रिया में, अगर एक घुमावदार सतह, एक झुकी हुई सतह, और एक कदम जैसी ऊंचाई में बड़े अंतर के साथ एक बिदाई सतह है, चाहे वह हो एक या अधिक है, इसके लिए एक संदर्भ विमान निर्धारित किया जाना चाहिए, जो प्रसंस्करण और माप की सुविधा प्रदान कर सके।
4.2 बिदाई सतह डिजाइन के मूल सिद्धांत
मोल्ड खोलने के बाद मोल्डिंग प्लास्टिक को आधे मोल्ड पर बनाए रखने की जरूरत है। बेशक, यह इजेक्शन मैकेनिज्म के आधार के तहत है। आम तौर पर, इजेक्शन मैकेनिज्म हाफ मोल्ड एक मूविंग मोल्ड है, और केवल इजेक्शन मैकेनिज्म हाफ मोल्ड है कुछ विशेष मामलों में प्रकट होता है मरने पर है।
कुछ प्लास्टिक उत्पाद धातु के आवेषण के साथ आएंगे। चूँकि आवेषण में पंच को लपेटने का कार्य नहीं होता है, आकार की गुहा आमतौर पर जंगम मोल्ड के किनारे पर डिज़ाइन की जाती है। ऐसा होने पर, डिमोल्डिंग बहुत मुश्किल हो जाती है। यदि समाक्षीय संरचना चल मोल्ड या फिक्स्ड मोल्ड के अंदर है, अगर यह दो मोल्डों के दोनों किनारों पर बनता है, तो समाक्षीयता की सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है। यह स्थिति ज्यादातर विनिर्माण त्रुटियों और असेंबली त्रुटियों के कारण होती है।
मोल्ड के लॉकिंग के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं, और इस आवश्यकता को पूरा किया जाना चाहिए। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, प्लास्टिक उत्पादों को आम तौर पर ग्राउंड मोशन क्वांटिटेटिव मोल्ड के क्लैम्पिंग स्थान पर रखा जाता है। पार्श्व फ्रैक्टल सतह के लिए। यह बहुत कम कर सकता है लॉकिंग बल। इसके अलावा, बिदाई की सतह में कभी-कभी एक उखड़ी हुई सतह होती है। जब यह घटना होती है, तो एक पोजिशनिंग मैकेनिज्म जोड़ा जाना चाहिए, और पार्टिंग सतह का चयन जितना संभव हो उतना प्लास्टिक उत्पाद के आकार को प्रभावित नहीं करना चाहिए। अगर प्लास्टिक उत्पाद के आकार में हीरे की रेखाएँ और स्पर्शरेखा रेखाएँ होती हैं, यह बिदाई सतहों के चयन के लिए उपयुक्त नहीं है।
बिदाई की सतह को वास्तविक रूप से चिकनी और स्पष्ट तेज कोनों के बिना चुना जाना चाहिए, ताकि विभाजन गुणवत्ता और आकार को प्रभावित न करे। हालांकि यह पूर्ण नहीं है, घटना की संभावना अभी भी अधिक है। आकार और मात्रा की व्यवस्था करना सुनिश्चित करें भीतरी ढालना यथोचित सम्मिलित करता है।
PowerfulsSky मोल्ड सटीक ऑटोमोबाइल इंजेक्शन मोल्ड्स और ढाला अनुकूलित ऑटोमोबाइल प्लास्टिक भागों के डिजाइन और निर्माण में विशेषज्ञ हैं। नए उत्पाद के निर्माण के माध्यम से प्रारंभिक डिजाइन और विकास से समाधान प्रदान करना।
