一,परिचय
चिकित्सा उपकरण बनाते समय, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि वस्तुएँ सुरक्षित और रोगाणुहीन हों। किसी उत्पाद को बनाने में इंजेक्शन मोल्ड सबसे महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। वे न केवल उत्पाद की सटीकता और एकरूपता को प्रभावित करते हैं, बल्कि वे यह भी प्रभावित करते हैं कि कीटाणुशोधन और स्टरलाइज़िंग प्रक्रियाएं कितनी अच्छी तरह काम करती हैं। यह जांचना बहुत जरूरी है कि मेडिकल कितना अच्छा हैइंजेक्शन मोल्डउत्पाद की गुणवत्ता और अनुपालन में सुधार के लिए विभिन्न कीटाणुशोधन तकनीकों का जवाब दे सकता है।
2, मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड के लिए विशेष आवश्यकताएं
मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड को नियमित औद्योगिक मोल्ड की तुलना में अधिक मानकों को पूरा करना होता है:
सामग्री सुरक्षा: ऐसा मोल्ड स्टील चुनें जो जंग न लगाए, गीला न हो और जीवित चीजों (जैसे S136, 316L, आदि) के लिए सुरक्षित हो।
सतह की गुणवत्ता: सूक्ष्मजीवों को चिपकने से रोकने के लिए बहुत चिकनी (आमतौर पर रा 0.2 μ मीटर से कम या बराबर)।
संरचना का डिज़ाइन: संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए मृत सिरे या अंतराल न छोड़ें।
सफाई योग्यता: सटीकता को प्रभावित किए बिना नियमित सफाई और कीटाणुरहित करने की अनुमति देता है।
3, सामान्य चिकित्सा कीटाणुशोधन विधियां और उनके लक्षण
1. आटोक्लेव में उच्च तापमान वाली भाप से बंध्याकरण
तापमान सीमा 121 से 134 डिग्री सेल्सियस है।
मजबूत पैठ और पूर्ण स्वच्छता इसकी कुछ विशेषताएं हैं।
चुनौती: मोल्ड सामग्री को बहुत अधिक गर्मी को संभालने और थर्मल विस्तार को नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए।
2. एथिलीन ऑक्साइड (ईओ) के साथ बंध्याकरण
विशेषताएँ: उन सामग्रियों के साथ अच्छा काम करता है जो गर्मी के प्रति संवेदनशील हैं
पेशेवर: कम तापमान और उच्च पारगम्यता
चुनौती: अवशिष्ट गैसें समय के साथ इंजेक्शन मोल्ड्स के खराब होने का कारण बन सकती हैं।
3. गामा किरणों द्वारा बंध्याकरण
विशेषताएं: उच्च -ऊर्जा विकिरण का उपयोग करके बंध्याकरण
पेशेवर: उच्च ताप की कोई आवश्यकता नहीं
चुनौती: मोल्ड सामग्री (विशेष रूप से गैर -धातु वाले हिस्से) पुराने हो सकते हैं या उनके काम करने के तरीके में बदलाव आ सकता है।
4. हाइड्रोजन पेरोक्साइड के साथ प्लाज्मा नसबंदी
कम तापमान और उच्च गति इसकी दो सबसे अच्छी विशेषताएं हैं।
पेशेवर: कोई अवशेष नहीं
चुनौती: मोल्ड की सतह उपचार परत को एक निश्चित तरीके से प्रभावित करता है (जैसे चढ़ाना)।
4, यह देखते हुए कि कीटाणुशोधन प्रक्रियाओं के लिए सांचों का कितनी अच्छी तरह उपयोग किया जा सकता है
1. सामग्री कितनी अच्छी तरह काम करती है
स्टेनलेस स्टील से बने सांचे (जैसे 316L): संक्षारण के लिए मजबूत प्रतिरोध और इसे स्टरलाइज़ करने के कई अलग-अलग तरीकों से काम करता है।
उच्च कठोरता वाला मोल्ड स्टील (जैसे H13) उच्च तापमान वाली भाप को संभाल सकता है, हालाँकि ऑक्सीकरण को रोकने के लिए इसे उपचारित करने की आवश्यकता होती है।
सतह कोटिंग्स (जैसे TiN और CrN): हमें यह परीक्षण करने की आवश्यकता है कि वे EO या प्लाज्मा सेटिंग्स में कितने स्थिर हैं।
2. संरचनात्मक डिजाइन में लचीलापन
कीटाणुशोधन के दौरान अंधे धब्बों से बचने के लिए, अंधे छिद्रों और जटिल गुहाओं से दूर रहें।
निकास और जल निकासी प्रणालियों की वास्तुकला को बेहतर बनाएं ताकि भाप या गैस अधिक आसानी से प्रवाहित हो सके।
मॉड्यूलर डिज़ाइन इसे अलग करना और साफ करना आसान बनाता है।
3. सतही उपचार की अनुकूलता
सतह को चमकाने से सफाई और स्टरलाइज़ करने में मदद मिलती है।
इलेक्ट्रोप्लेटेड या पीवीडी कोटिंग्स रासायनिक संक्षारण का सामना करने में सक्षम होनी चाहिए।
ऐसे कोटिंग्स का उपयोग न करें जिनके खराब होने या छिलने की संभावना हो।
4. आयामों की स्थिरता
उच्च तापमान पर बंध्याकरण थर्मल विस्तार और आकार में परिवर्तन को प्रेरित कर सकता है।
लंबे समय तक दोहराए जाने वाले बंध्याकरण के लिए साँचे की दीर्घायु और आयामी भिन्नता के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
5, अनुकूलन को अनुकूलित करने की रणनीति
सामग्री चुनना: मेडिकल ग्रेड स्टेनलेस स्टील या मोल्ड स्टील चुनें जो संक्षारण के लिए बहुत प्रतिरोधी है।
डिज़ाइन में सुधार: साफ करने में आसान बनाने के लिए बिना किसी मृत कोने वाली संरचना का उपयोग करना
सतहों को मजबूत करने के लिए उपचार: ऐसे कोटिंग्स का उपयोग करना जो संक्षारण प्रतिरोधी और बहुत स्थिर हों
सत्यापन के लिए परीक्षण: नसबंदी चक्र के परीक्षण के कई दौर करें (जैसे 100 या अधिक चक्र)।
रखरखाव के लिए मानक: बार-बार निरीक्षण और पॉलिशिंग के लिए मानदंड निर्धारित करें
6,उद्योग के रुझान और विकास दिशाएँ
लोगों को स्वच्छ साँचे के बारे में सोचने पर मजबूर करना: साँचे स्वयं स्वच्छ निर्माण के मानकों को पूरा करते हैं।
एकीकृत स्टरलाइज़ेशन डिज़ाइन: मोल्ड डिज़ाइन और उत्पाद स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया एक ही समय में विकसित की जाती है।
स्मार्ट मॉनिटरिंग: स्टरलाइज़िंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड के तापमान और तनाव के स्तर पर नज़र रखने के लिए सेंसर का उपयोग करना
सामग्रियों के नए उपयोगों में उच्च प्रदर्शन वाले सिरेमिक कोटिंग्स और नैनो रोगाणुरोधी सतहें शामिल हैं
