1, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन और यूवी प्रतिरोध प्रदर्शन के बीच संबंध
ऑटोमोटिव भागों का यूवी प्रतिरोध प्रदर्शन उचित मोल्ड संरचना डिजाइन . पर बहुत अधिक निर्भर करता है, जबकि एक मोल्ड को डिजाइन करते समय, किसी को यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक पिघल मोल्ड के अंदर लगातार प्रवाहित होने के लिए आकृति, आकार, और सामान की दीवार की मोटाई सहित तत्वों को ध्यान में रखना चाहिए। आंतरिक घटक चूंकि ये स्थान तनाव एकाग्रता के लिए प्रवण होते हैं और यूवी लाइट . के तहत सामग्री की उम्र बढ़ने में जल्दबाजी कर सकते हैं, साथ ही साथ, एक स्वीकार्य गेट और धावक प्रणाली को प्लास्टिक को तेजी से और समान रूप से मोल्ड गुहा को भरने में सक्षम करने के लिए कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, इसलिए भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करें, और इसलिए उन्हें बढ़ाएं {3} {3} {3} {3} {3}
इंजेक्शन मोल्ड्स की एक आवश्यक विशेषता, एग्जॉस्ट सिस्टम का डिज़ाइन रेशनल ऑटोमोबाइल पार्ट यूवी प्रतिरोध और गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है . हवा और वाष्पशील गैसों को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जब प्लास्टिक पिघल को घायल करना चाहिए, जो कि इन गेस को जारी नहीं करना चाहिए, और स्थायित्व के साथ -साथ उनके यूवी प्रतिरोध प्रदर्शन . मोल्ड डिज़ाइन, एग्जॉस्ट स्लॉट्स और एग्जॉस्ट होल में सीमलेस गैस डिस्चार्ज की गारंटी देने के लिए इसलिए यथोचित रूप से . एग्जॉस्ट ग्रूव्स को सेट किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, मोल्ड, कोर के गुहा में सेट किया जाना चाहिए। और निकास चैनलों की चौड़ाई समझदारी से .
कार भागों की मोल्डिंग गुणवत्ता और यूवी प्रतिरोध कूलिंग सिस्टम . के डिजाइन पर समान रूप से निर्भर करता है, जो आंतरिक तनाव को कम करने और सहायक उपकरणों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता को बढ़ाने के अलावा, एक सभ्य शीतलन प्रणाली तेजी से और समान रूप से शांत और ठंडा हो सकता है और मोल्ड में प्लास्टिक पिघल कर दे सकता है, जो कि कूलिंग की संक्षेप में संक्षेपण में शामिल हो सकता है। क्षमता . कूलिंग वाटर चैनलों को कूलिंग सिस्टम का निर्माण करते समय सामान के रूप और संरचना के अनुरूप रखा जाना चाहिए, ताकि यह गारंटी दी जा सके कि कूलिंग पानी मोल्ड के कई वर्गों में समान रूप से बह सकता है . बड़े ऑटोमोबाइल भागों के लिए, उदाहरण के लिए, कई कूलिंग चैनल {{4} बढ़ाने में मदद कर सकते हैं {{4} {4} {4} {4} {4} {4} {
2, सामग्री चयन और यूवी प्रतिरोध प्रदर्शन
ऑटोमोटिव भागों के लिए उच्च यूवी प्रतिरोध मानदंड को प्राप्त करना मजबूत यूवी प्रतिरोध . के साथ प्लास्टिक सामग्री का चयन करने के साथ शुरू होता है, जो आमतौर पर यूवी प्रतिरोधी प्लास्टिक सामग्री का उपयोग करता है, आजकल पॉलीकार्बोनेट (पीसी), एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटैडिन स्टाइलिन कोपोलिमर (एबीएस) के साथ। कमी . यूवी अवशोषक और हल्के स्टेबलाइजर्स जैसे एडिटिव्स को प्लास्टिक सामग्री में शामिल किया जा सकता है ताकि वाहन भागों के यूवी प्रतिरोध को और भी अधिक . प्रकाश स्टेबलाइजर्स यूवी विकिरण के तहत प्लास्टिक सामग्री की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को रोक सकते हैं, इसलिए उनकी सेवा जीवन का विस्तार कर सकते हैं; यूवी अवशोषक यूवी विकिरण को अवशोषित कर सकते हैं और इसे गर्मी या किसी अन्य प्रकार की ऊर्जा में बदल सकते हैं, इसलिए यूवी विकिरण की क्षति को प्लास्टिक सामग्री . में कम करना
अलग-अलग प्लास्टिक सामग्री अलग-अलग प्रवाहित होती है और अलग-अलग रूप से अलग-अलग . डिजाइनिंग इंजेक्शन मोल्ड्स को अच्छी मोल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी देने के लिए सामग्री के इन गुणों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है और मोल्ड चैम्बर की चिकनी भरने . कम तरलता के साथ प्लास्टिक सामग्री के लिए, उदाहरण के लिए, गेट आकार और चैनल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र को कम चोट के समय के लिए उपयुक्त होना चाहिए। अच्छी तरलता के साथ प्लास्टिक सामग्री के लिए, छोटे गेट के आकार और चैनल क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र का उपयोग इंजेक्शन की गति को बढ़ाने और मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए किया जा सकता है, इसलिए प्रवाह प्रक्रिया के दौरान सामग्री के प्रतिरोध को कम करने के लिए . एक साथ, मोल्ड की सतह का उपचार सामग्री और मोल्ड के बीच घर्षण गुणांक को प्रभावित कर सकता है, इसलिए मोल्डिंग क्वालिटी को प्रभावित कर सकता है। विचाराधीन सामग्री उन्हें चुनते समय .
3, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और यूवी प्रतिरोध प्रदर्शन का अनुकूलन
ऑटोमोबाइल घटकों के मोल्डिंग गुणवत्ता और यूवी प्रतिरोध इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन समय, आदि . उचित इंजेक्शन प्रक्रिया सेटिंग्स सहित इंजेक्शन प्रक्रिया के मापदंडों से अत्यधिक प्रभावित होते हैं अपर्याप्त सामग्री भरने में, खामियों में सामान में सामग्री की कमी और संकोचन शामिल हैं; बहुत उच्च इंजेक्शन दबाव सामग्री में बहुत अधिक आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण और घटक क्रैकिंग . के परिणामस्वरूप, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों को सामग्री के गुणों और मोल्ड के निर्माण . के अनुरूप काफी समझदारी से बदल दिया जाना चाहिए।
इसके अतिरिक्त मोल्डिंग की गुणवत्ता और कार भागों के यूवी प्रतिरोध के लिए बहुत महत्वपूर्ण है मोल्ड तापमान . यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो यह प्लास्टिक पिघल की तरलता को कम कर देगा, मुश्किल बना देगा, और भागों में ऐसी सामग्री की कमी और वेल्ड मार्क्स का कारण बनता है; यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो यह आसानी से विरूपण, वारिंग, और अन्य समस्याओं को घटकों . के साथ ले जाएगा, नतीजतन, यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड तापमान को बारीकी से विनियमित करना अनिवार्य है . मोल्ड के भीतर हीटिंग या कूलिंग ट्यूबों की व्यवस्था करके, कुछ ऑटोमेट के लिए तापमान को कम सामग्री संकोचन के लिए उपयुक्त रूप से उठाया जा सकता है और भागों की आयामी सटीकता को बढ़ाया जा सकता है .
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रक्रिया कारक, दबाव होल्डिंग और कूलिंग समय सीधे मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और ऑटोमोटिव भागों के यूवी प्रतिरोध को प्रभावित करता है . कम होल्डिंग समय के परिणामस्वरूप भागों के अंदर संकोचन और बुलबुले सहित दोष हो सकते हैं, इसलिए उनके घनत्व और शक्ति को कम कर सकते हैं; यदि होल्डिंग टाइम बहुत लंबा है, तो यह सामग्री में बहुत अधिक आंतरिक तनाव पैदा करेगा, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण और भाग क्रैकिंग . यदि शीतलन की अवधि बहुत लंबी है, तो उत्पादन दक्षता कम हो जाएगी; यदि घटकों का आंतरिक तापमान बहुत अधिक है, तो डिमोल्डिंग के दौरान विरूपण आसानी से . का कारण होगा, इसलिए, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, सामग्री के गुणों और मोल्ड संरचना . के आधार पर होल्डिंग प्रेशर और कूलिंग समय को समायोजित करना महत्वपूर्ण है।
4, गुणवत्ता परीक्षण और यूवी प्रतिरोध प्रदर्शन का मूल्यांकन
सख्त यूवी प्रतिरोध परीक्षण के लिए अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में ऑटोमोटिव घटक उच्च यूवी प्रतिरोध मानदंडों . को संतुष्ट करने के लिए आवश्यक है, जिसमें यूवी प्रतिरोध परीक्षण के लिए अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकों में यूवी त्वरित एजिंग टेस्ट, प्राकृतिक एक्सपोज़र टेस्ट, आदि। ऑटोमोबाइल घटक .} उनके यूवी प्रतिरोध प्रदर्शन का आकलन दोनों भागों के प्रदर्शन विविधताओं को ट्रैक करके और परीक्षण से पहले और बाद में दोनों का आकलन किया जाता है। परिदृश्य .
ऑटोमोटिव घटकों पर यूवी प्रतिरोध परीक्षणों में गुणवत्ता की समस्याओं को तुरंत खोजने में मदद मिलती है और परीक्षण के निष्कर्षों के आधार पर इंजेक्शन मोल्ड के अनुकूलन को सक्षम करें . को परीक्षण का खुलासा करना चाहिए, यूवी विकिरण, मलिनकिरण, उम्र बढ़ने और अन्य मुद्दों पर सामान पर, मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन की जांच की जा सकती है, क्या भौतिकता के लिए उपयुक्त है। वर्तमान समस्याओं को हल करने के लिए ऑटोमोबाइल भागों के यूवी प्रतिरोध में सुधार करने के लिए संवाददाता परिवर्तन और अनुकूलन मोल्ड्स में किए जाएंगे।
