一, डिजाइन अवधारणा नवाचार: अनुभव से संचालित डेटा - संचालित
1। टोपोलॉजी अनुकूलन प्रौद्योगिकी का गहन अनुप्रयोग
परिमित तत्व विश्लेषण पर आधारित टोपोलॉजी अनुकूलन प्रौद्योगिकी स्वचालित रूप से एल्गोरिदम के माध्यम से इष्टतम सामग्री वितरण योजना उत्पन्न करती है। एयर कंडीशनिंग पैनल मोल्ड को अनुकूलित करने के लिए इस तकनीक को लागू करने के बाद, एक निश्चित घरेलू उपकरण उद्यम:
सामग्री के उपयोग को 26% कम करें
मोल्ड का वजन 1.2 टन से घटकर 880 किलोग्राम हो गया है
शीतलन दक्षता में 18% की वृद्धि हुई
इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन में, टोपोलॉजी अनुकूलन गैर -लोड असर क्षेत्रों की सटीक रूप से पहचान कर सकता है, और हनीकॉम प्रबलित आरआईबी संरचना के साथ ठोस डिजाइन को बदलकर, सामग्री उपयोग दर को 65% से बढ़ाया जा सकता है।
2। पैरामीट्रिक डिजाइन का प्रतिमान परिवर्तन
सीमेंस एनएक्स और कैटिया वी 6 जैसे पैरामीट्रिक डिज़ाइन प्लेटफार्मों का उपयोग करके मोल्ड डिज़ाइन के लिए एक जीन लाइब्रेरी स्थापित करें, जिसमें शामिल हैं:
500+ मानक मोल्ड बेस मॉडल
3000+ ठेठ पोरिंग सिस्टम पैरामीटर
200+ कूलिंग वाटर सर्किट लेआउट स्कीम्स
एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर निर्माता ने मोल्ड डिज़ाइन चक्र को 15 दिनों से 5 दिनों तक पैरामीटर टेम्प्लेट पर कॉल करके, जबकि चैनल अपशिष्ट दर को 18% से 7% तक कम कर दिया है। पैरामीटर डिज़ाइन भी तेजी से पुनरावृत्ति अनुकूलन का समर्थन करता है। एक नए ऊर्जा वाहन बैटरी ट्रे मोल्ड के विकास में, 12 प्रमुख मापदंडों को समायोजित करके सामग्री का उपयोग तीन बार कम किया गया था: 3.2 टन की प्रारंभिक डिजाइन स्टील की खपत → 2.6 टन का पहला अनुकूलन → 2.1 टन का अंतिम समाधान।
3। जीवन चक्र लागत (LCC) डिजाइन सोच
डिजाइन विचारों में मोल्ड्स के पूर्ण जीवनचक्र लागत को शामिल करें और एक मूल्यांकन मॉडल स्थापित करें जिसमें सामग्री लागत, प्रसंस्करण लागत, रखरखाव लागत और स्क्रैप लागत शामिल हैं। LCC डिज़ाइन को अपनाने के बाद, एक मेडिकल डिवाइस एंटरप्राइज:
उच्च कठोरता पाउडर धातु विज्ञान स्टील के साथ पारंपरिक H13 स्टील की जगह
मोल्ड जीवनकाल 300000 चक्रों से बढ़कर 800000 चक्रों तक बढ़ गया
हालांकि मोल्ड्स के एक सेट की लागत में 25%की वृद्धि हुई है, प्रति यूनिट उत्पाद साझा लागत में 40%की कमी आई है
प्रति वर्ष 12 बार मोल्ड रिप्लेसमेंट आवृत्ति को कम करें, 18 टन स्टील की खपत में कमी के अनुरूप
2, संरचनात्मक अनुकूलन प्रौद्योगिकी: सामग्री प्रवाह का सटीक नियंत्रण
1। पोरिंग सिस्टम का अभिनव डिजाइन
(1) हॉट रनर टेक्नोलॉजी अपग्रेड: एक सुई वाल्व हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करके एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण मॉड्यूल के साथ संयुक्त, एक निश्चित कार डैशबोर्ड मोल्ड का गेट अपशिष्ट 12% से 3% तक कम हो गया है। चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों के उत्पादन में, 0.2 मिमी पतली - दीवारों वाले उत्पादों के लिए सामग्री भरने की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गर्म धावक के तापमान में उतार -चढ़ाव को ± 1 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
(2) चैनल बैलेंस ऑप्टिमाइज़ेशन: मल्टी कैविटी मोल्ड्स के भरने के संतुलन को प्राप्त करने के लिए CAE सिमुलेशन के माध्यम से चैनल व्यास और लंबाई को समायोजित करें। एक निश्चित एलईडी लैंपशेड मोल्ड के अनुकूलन के बाद:
प्रत्येक गुहा के लिए समय भरने में अंतर 0.8 सेकंड से घटकर 0.1 सेकंड हो गया है
स्क्रैप दर 5% से घटकर 0.3% हो गई है
प्लास्टिक के कचरे को सालाना 24 टन से कम करें
2। शीतलन प्रणाली का सटीक लेआउट
(1) कूलिंग वाटर चैनल के बाद आकार: 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित कूलिंग मोल्ड के बाद एक आकार एक मोबाइल फोन फ्रेम मोल्ड के कूलिंग समय को 22 सेकंड से 15 सेकंड तक कम कर देता है, जबकि उत्पाद में आंतरिक तनाव के कारण होने वाली विरूपण को समाप्त करता है, और 9%तक सामग्री उपयोग बढ़ता है।
(2) बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली: एक शीतलन प्रणाली PT100 तापमान सेंसर और PID नियंत्रक को एकीकृत करता है, एक सटीक गियर मोल्ड में कार्यान्वित:
ठंडा पानी के तापमान में उतार -चढ़ाव ± 0.5 डिग्री
उत्पाद संकोचन दर का मानक विचलन 0.08% से घटकर 0.03% हो गया है
मशीनिंग भत्ता 0.3 मिमी से 0.15 मिमी तक कम करें
3। टॉप आउट सिस्टम इनोवेशन
(1) द्वितीयक इजेक्शन तंत्र: एक हाइड्रोलिक माध्यमिक इजेक्शन डिवाइस का उपयोग एक बड़े कवर प्लेट मोल्ड में किया जाता है ताकि उत्पाद डिमोल्डिंग बल वितरण की एकरूपता को 60%तक बढ़ाया जा सके, सफेद दोषों के कारण स्क्रैप को कम किया जा सके, और सामग्री उपयोग दर को 88%से 94%तक बढ़ाया जा सके।
(2) वायवीय सहायता प्राप्त डिमोल्डिंग: गहरी गुहा के लिए पतली - दीवारों वाले उत्पादों के लिए, एक पैकेजिंग कंटेनर में एक वायवीय डिमोल्डिंग सिस्टम पेश करने के बाद:
डिमोल्डिंग फोर्स में 75% की कमी
उत्पाद की विरूपण दर 12% से घटकर 1.5% हो गई है
स्क्रैप के उत्पादन को 40% तक कम करें
3, इंटेलिजेंट सिमुलेशन एप्लिकेशन: फ्रंट - अपशिष्ट खतरों के लिए अंतिम समाधान
1। इंजेक्शन मोल्डिंग सिमुलेशन (मोल्डफ्लो)
200 से अधिक सामग्री मापदंडों वाले एक डेटाबेस की स्थापना करके, एक निश्चित घरेलू उपकरण उद्यम ने हासिल किया है:
0.1 मिमी से कम या उसके बराबर उत्पाद युद्ध के विरूपण त्रुटि की भविष्यवाणी करना
60% तक सिकुड़न के निशान की गहराई को कम करने के लिए दबाव होल्डिंग वक्र का अनुकूलन करें
परीक्षण मोल्ड की संख्या 3-5 बार कम करें
एक लैपटॉप शेल मोल्ड के विकास में, सिमुलेशन तकनीक ने पहले से 0.3 मिमी वेल्ड लाइनों के छिपे हुए खतरे का पता लगाने में मदद की, और गेट की स्थिति को समायोजित करके उत्पाद स्क्रैप से परहेज किया, प्रति परियोजना 1.2 मिलियन युआन की सामग्री की लागत की बचत की।
2। स्टैम्पिंग फॉर्मिंग सिमुलेशन (ऑटोफॉर्म)
उच्च - स्ट्रेंथ स्टील स्टैम्पिंग पार्ट्स, एक निश्चित ऑटोमोटिव पार्ट्स एंटरप्राइज़ में सिमुलेशन तकनीक को लागू करने के बाद:
क्रैकिंग के जोखिम क्षेत्र की सटीक भविष्यवाणी करें
सामग्री प्रवाह एकरूपता में सुधार के लिए स्ट्रेचिंग पसलियों के लेआउट का अनुकूलन 35% तक
0.5 मिमी द्वारा ट्रिमिंग भत्ता कम करें
सिंगल पीस स्टील की खपत 8% कम करें
3। मल्टी फिजिक्स फील्ड कपलिंग सिमुलेशन
एक नए ऊर्जा वाहन बैटरी मॉड्यूल एंड प्लेट मोल्ड के विकास में, थर्मल फोर्स फ्लो कपलिंग सिमुलेशन का उपयोग किया जाता है:
मोल्ड गुहा में तापमान क्षेत्र के वितरण की भविष्यवाणी करना
तापमान अंतर को 18 डिग्री से 5 डिग्री तक कम करने के लिए कूलिंग वॉटर सर्किट के लेआउट का अनुकूलन करें
थर्मल तनाव के कारण होने वाले उत्पाद क्रैकिंग को हटा दें
सामग्री योग्यता दर 78% से बढ़कर 96% हो गई है
4, विशिष्ट उद्योग अनुप्रयोग मामले
1। मोटर वाहन उद्योग: बम्पर मोल्ड्स का अनुकूलन
एक संयुक्त उद्यम कार कंपनी ने "लीन मोल्ड डिज़ाइन" परियोजना को लागू किया:
सीएई विश्लेषण का उपयोग धावक प्रणाली को अनुकूलित करने के लिए, गेट कचरे की मात्रा 15% से कम हो गई थी
कूलिंग टाइम को 30% तक कम करने के लिए अनुरूप शीतलन तकनीक का उपयोग करना
उत्पाद शीर्ष सफेद दोषों को कम करने के लिए टॉप आउट सिस्टम का अनुकूलन करें
मोल्ड्स का एक सेट सालाना 42 टन एबीएस सामग्री को बचाता है और 112 टन कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन को कम करता है
2. 3 c इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: लैपटॉप शेल मोल्ड
एक निश्चित ओईएम दिग्गज ने पेश किया है:
तेजी से पुनरावृत्ति के लिए पैरामीट्रिक डिजाइन प्लेटफॉर्म
चुंबकीय सहायता प्राप्त प्रौद्योगिकी वेल्ड लाइनों को समाप्त करती है
बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली उत्पाद संकोचन को नियंत्रित करता है
सामग्री उपयोग दर 72% से 89% तक बढ़ाएं, और एकल मशीन मॉडल के लिए प्रति वर्ष 180 टन मैग्नीशियम एल्यूमीनियम मिश्र धातु बचाएं
3। पैकेजिंग उद्योग: पालतू पूर्व -सांचे
एक पेय दिग्गज मोल्ड्स के माध्यम से नवाचार करता है:
एक गर्म धावक और सुई वाल्व गेट डिजाइन को अपनाना
बोतल पूर्वसूचक की दीवार की मोटाई वितरण का अनुकूलन करें
0.3 मिमी द्वारा ट्रिमिंग भत्ता कम करें
एक सिंगल बॉटल खाली का वजन 28g से 24.5g तक कम हो गया है, जिससे सालाना 1200 टन पालतू राल की बचत होती है
