इंजेक्शन मोल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद केसिंग की उपस्थिति गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है?

1, मोल्ड प्रिसिजन: उपस्थिति दोषों का स्रोत नियंत्रण
इंजेक्शन मोल्ड्स की सटीकता आधारशिला है जो शेल की उपस्थिति गुणवत्ता को निर्धारित करती है, और इसका कोर तीन पहलुओं में परिलक्षित होता है: आयामी सटीकता, आकार सटीकता और स्थिति सटीकता।
आयामी सटीकता: इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के बाहरी शेल को आंतरिक घटकों के साथ ठीक से मिलान करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि फोन फ्रेम और स्क्रीन या मदरबोर्ड के बीच विधानसभा अंतर, जिसे 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यदि मोल्ड की आयामी सहिष्णुता मानक से अधिक हो जाती है, तो यह शेल, बटन और इंटरफेस के बीच मिसलिग्न्मेंट का कारण होगा, और यहां तक ​​कि स्क्रीन वारपिंग और बटन स्टिकिंग जैसी कार्यात्मक समस्याओं का कारण बनता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित ब्रांड का एक प्रमुख फोन मोल्ड आकार के विचलन के कारण बैच स्क्रीन एज रिसाव से पीड़ित था, जिसके परिणामस्वरूप 200 मिलियन अमेरिकी डॉलर से अधिक का नुकसान हुआ।
आकार सटीकता: जटिल घुमावदार गोले (जैसे ड्रोन बॉडी और वीआर हेडसेट) को अत्यधिक उच्च मोल्ड आकार प्रतिकृति क्षमताओं की आवश्यकता होती है। मोल्ड गुहा की मामूली विरूपण से शेल में विरूपण और लहराती पैटर्न जैसे दोष हो सकते हैं। एक उदाहरण के रूप में एक लैपटॉप के ए - पक्ष को लेते हुए, इसकी वक्रता को उच्च - मोल्ड कोर के सटीक सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से प्राप्त करने की आवश्यकता है। यदि मोल्ड का आकार विचलन 0.1 मिमी से अधिक है, तो विधानसभा के बाद शेल में स्पष्ट असमान अंतराल होंगे।
स्थिति सटीकता: मोल्ड बिदाई सतह, गेट की स्थिति, और इजेक्टर पिन लेआउट की सटीकता सीधे शेल की उपस्थिति को प्रभावित करती है। बिदाई सतह के मिसलिग्न्मेंट का कारण बन सकता है, स्प्रू के अनुचित प्लेसमेंट से स्पष्ट वेल्ड निशान हो सकते हैं, और इजेक्टर पिन के अनुचित लेआउट के परिणामस्वरूप सफेद या अवतल युक्तियां हो सकती हैं। एक निश्चित अंतरराष्ट्रीय ब्रांड टैबलेट कंप्यूटर में एक बार मोल्ड साइड गेट में एक डिजाइन दोष के कारण शेल के किनारे पर लगातार वेल्ड निशान थे। आखिरकार, गेट की स्थिति और मात्रा को अनुकूलित करके समस्या को हल किया गया।
2, मोल्ड सतह उपचार: ग्लॉस और बनावट का शेपर
मोल्ड की सतह खुरदरापन (आरए मान) एक प्रमुख पैरामीटर है जो शेल की सतह की गुणवत्ता को निर्धारित करता है। उच्च सटीक पॉलिशिंग मोल्ड्स (0.05 μ मीटर से कम या उससे कम या आरए दर्पण स्तर के गोले का उत्पादन कर सकते हैं, जबकि खुरदरे साँचे (0.8 μ मीटर से अधिक या उससे अधिक या अधिक) उत्पाद की सतह पर खरोंच और पिटिंग जैसे दोष पैदा कर सकते हैं।
पॉलिशिंग प्रक्रिया: इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद केसिंग में आमतौर पर क्लास ए पॉलिशिंग मानकों (0.1 μ मीटर से कम या बराबर) को पूरा करने के लिए मोल्ड गुहा की सतह की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, स्मार्टफोन के बैक कवर को दर्पण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कई पॉलिशिंग प्रक्रियाओं (रफ पॉलिशिंग → मध्यम पॉलिशिंग → फाइन पॉलिशिंग) से गुजरना पड़ता है। यदि पॉलिशिंग असमान है, तो यह प्रकाश प्रतिबिंब विकार का कारण होगा और उत्पाद ग्रेड को कम करेगा।
कोटिंग तकनीक: मोल्ड के जीवन का विस्तार करने और प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, उच्च - अंतिम मोल्ड्स को क्रोम चढ़ाना या पीवीडी कोटिंग के साथ इलाज किया जाएगा। क्रोम चढ़ाना परत की मोटाई को 0.005-0.01 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक मोटाई आसानी से उत्पाद की सतह पर हस्तांतरण के निशान का कारण बन सकती है, जबकि अत्यधिक मोटाई प्रभावी रूप से घर्षण गुणांक को कम नहीं कर सकती है। स्मार्ट वॉच के एक निश्चित ब्रांड के खोल को एक बार मोल्ड कोटिंग के छीलने के कारण उत्पाद की सतह पर आवधिक खरोंच का सामना करना पड़ा, जो अंततः कोटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके हल किया गया था।
बनावट प्रतिकृति: मोल्ड की सतह बनावट (जैसे कि ठंढा, चमड़े की बनावट, ज्यामितीय पैटर्न) को ईडीएम डिस्चार्ज मशीनिंग या लेजर उत्कीर्णन के माध्यम से प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। बनावट की गहराई को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, उदाहरण के लिए, पाले सेओढ़ लिया गोले की बनावट गहराई आमतौर पर 0.02-0.05 मिमी है। यदि गहराई सहिष्णुता से अधिक है, तो यह असंगत हाथ या मुश्किल सफाई का कारण होगा।
3, शीतलन प्रणाली: सुसंगत उपस्थिति के साथ अदृश्य अभिभावक
मोल्ड कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन सीधे शेल संकोचन की एकरूपता और चमक को प्रभावित करता है। अनुचित शीतलन लेआउट से उत्पाद युद्ध, चमक अंतर और अन्य मुद्दों को जन्म दिया जा सकता है।
कूलिंग वाटर चैनल लेआउट: इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद आवरण को मोल्ड गुहा की समान सतह तापमान सुनिश्चित करने के लिए एक अनुरूप शीतलन पानी चैनल डिजाइन को अपनाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक लैपटॉप के C - पक्ष को 2 डिग्री के भीतर कीबोर्ड क्षेत्र में तापमान के अंतर को नियंत्रित करने के लिए 3 डी प्रिंटिंग मोल्ड के माध्यम से एक सर्पिल कूलिंग ट्यूब के साथ एम्बेडेड करने की आवश्यकता है, असमान शीतलन से परहेज करना जो असमान कुंजियों का कारण हो सकता है।
कूलिंग मध्यम चयन: उच्च तापमान प्लास्टिक (जैसे पीसी, पीबीटी) को एक तेल शीतलन प्रणाली की आवश्यकता होती है, जबकि साधारण प्लास्टिक (जैसे एबीएस, पीपी) को पानी से ठंडा किया जा सकता है। गेमिंग लैपटॉप शेल के एक निश्चित ब्रांड में एक बार पानी के शीतलन के उपयोग के कारण कम स्थानीय तापमान था, जिससे उत्पाद की सतह पर ठंड सामग्री के निशान थे। आखिरकार, समस्या को हल करने के लिए एक तेल शीतलन प्रणाली का उपयोग किया गया था।
कूलिंग टाइम कंट्रोल: अपर्याप्त शीतलन समय से उत्पाद का अधूरा संकोचन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह के इंडेंटेशन होते हैं; यदि शीतलन का समय बहुत लंबा है, तो यह उत्पाद को भंगुर हो सकता है। एक उदाहरण के रूप में एक स्मार्टफोन के मध्य फ्रेम को लेते हुए, आंतरिक तनाव संचय से बचने के दौरान 30 सेकंड के भीतर इलाज पूरा होने के लिए CAE सिमुलेशन के माध्यम से इसके शीतलन समय को अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
4, सामग्री मिलान: उपस्थिति और कार्य को संतुलित करने की कला
मोल्ड सामग्री का चयन उपस्थिति गुणवत्ता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को ध्यान में रखना चाहिए। विभिन्न प्लास्टिक विभिन्न मोल्ड सामग्री योजनाओं के अनुरूप हैं।
उच्च ग्लॉस शेल: पारदर्शी सामग्री जैसे कि पीसी और पीएमएमए को उच्च कठोरता मोल्ड स्टील (जैसे S136, NAK80) और वैक्यूम कोटिंग तकनीक के उपयोग की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एक स्मार्टवॉच डायल को कोटिंग के बाद नारंगी छिलके पैटर्न से बचने के लिए पूर्व कठोर स्टील मोल्ड्स (एचआरसी 32-36) के उपयोग की आवश्यकता होती है।
स्क्रैच प्रतिरोधी शेल: एबीएस और पीसी/एबीएस मिश्र धातु सामग्री को क्रोम प्लेटेड या टाइटेनियम नाइट्राइड लेपित मोल्ड्स की आवश्यकता होती है ताकि प्रदर्शन में सुधार किया जा सके। राउटर आवरण के एक निश्चित ब्रांड में एक बार मोल्ड कोटिंग के पहनने और आंसू के कारण उत्पाद की सतह पर आवधिक खरोंच थे, जो अंततः डीएलसी (डायमंड - कार्बन की तरह) कोटिंग का उपयोग करके हल किया गया था।
विशेष बनावट शेल: सॉफ्ट टीपीयू सामग्री के लिए एंटी स्टिक मोल्ड डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, जैसे कि पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन (पीटीएफई) या गैस असिस्टेड डिमोल्डिंग तकनीक के साथ सतह कोटिंग। हेडफोन चार्जिंग केस के एक निश्चित ब्रांड में एक बार उत्पाद की सतह पर एक तार ड्राइंग दोष था, जो कि मोल्ड से चिपके हुए टीपीयू सामग्री के कारण था, जो अंततः मोल्ड की सतह ऊर्जा को अनुकूलित करके हल किया गया था।