इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन उत्पाद आयाम विचलन को कैसे हल करता है?

प्लास्टिक धातु की तरह व्यवहार नहीं करता. जब पिघला हुआ प्लास्टिक किसी सांचे में भर जाता है और ठंडा हो जाता है, तो वह सिकुड़ जाता है। यदि सांचे को ठीक उसी आकार में काटा गया है जिस आकार में आप भाग चाहते हैं, तो भाग हर बार बहुत छोटा निकलता है। यही पहला और सबसे बड़ा कारण है कि हिस्से अपने आयामों से चूक जाते हैं।

लेकिन सिकुड़न ही एकमात्र दोषी नहीं है। आयामी विचलन के मुख्य स्रोत हैं:

सामग्री का सिकुड़न जिसकी भरपाई सांचे में उचित रूप से नहीं की गई थी

असमान शीतलन जो युद्ध का कारण बनता है

दीवार की मोटाई जो हर हिस्से में अलग-अलग होती है

गेट का स्थान सामग्री को असमान रूप से धकेल रहा है

प्रक्रिया पैरामीटर सिद्ध विंडो से बाहर जा रहे हैं

कोई सामग्री कितनी सिकुड़ती है, इसे मापने के लिए संदर्भ मानक ASTM D955 है। अच्छी आयामी सटीकता इंजेक्शन मोल्डिंग आपकी सामग्री के संकोचन व्यवहार को जानने और उसके चारों ओर मोल्ड को डिजाइन करने से शुरू होती है, बाद में इसे ठीक करने की उम्मीद नहीं करती है।

प्रत्येक प्लास्टिक ठंडा होने पर सिकुड़ जाता है, लेकिन वे सभी समान मात्रा में सिकुड़ते नहीं हैं। सही पाने के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण संख्या है।

विशिष्ट मोल्ड संकोचन श्रेणियां लगभग इस तरह दिखती हैं:

एबीएस: लगभग 0.4 से 0.7 प्रतिशत

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): लगभग 1.0 से 2.5 प्रतिशत

पॉलीकार्बोनेट (पीसी): लगभग 0.5 से 0.7 प्रतिशत

नायलॉन (पीए): लगभग 0.8 से 2.0 प्रतिशत

माउस शेल इंजेक्शन मोल्ड को आमतौर पर एबीएस या एबीएस मिश्रण में ढाला जाता है, आंशिक रूप से क्योंकि इसका संकोचन कम और पूर्वानुमानित होता है, जिससे टाइट फिटिंग वाले आवासों को पकड़ना आसान हो जाता है। यहां बताया गया है कि सिकुड़न मुआवजा व्यवहार में कैसे काम करता है:

उस सटीक सामग्री और ग्रेड की पहचान करें जिसका उपयोग आप उत्पादन में करेंगे

इसकी प्रकाशित सिकुड़न दर को देखें, फिर भाग ज्यामिति के आधार पर इसे परिष्कृत करें

संकोचन मात्रा के अनुसार मोल्ड गुहा को अंतिम भाग से थोड़ा बड़ा काटें

पहले परीक्षण में सत्यापित करें और यदि आवश्यक हो तो स्टील को ठीक करें

कई खरीदार सांचा बनने के बाद सामग्री बदलने के जाल में फंस जाते हैं। यदि आप एबीएस के लिए मोल्ड डिज़ाइन करते हैं और फिर लागत बचाने के लिए अधिक सिकुड़ने वाली सामग्री पर स्विच करते हैं, तो आपके हिस्से कम आकार के निकलेंगे और कोई आसान समाधान नहीं है। सांचे को काटने से पहले सामग्री को लॉक कर दें।

यहां एक ऐसी बात है जिसका अधिकांश लोगों को एहसास नहीं है: एक भाग को समान रूप से ठंडा करने का उसके अंतिम आकार और आकार पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।

यदि भाग का एक भाग दूसरे की तुलना में तेजी से ठंडा होता है, तो भाग विकृत हो जाता है। यह असमान रूप से गरम की गई धातु की एक पट्टी की तरह धीमी गति से ठंडा होने वाले पक्ष की ओर झुकता है। माउस शेल बेस जैसे सपाट हिस्से पर, जब आप इसे ऊपरी आधे हिस्से से जोड़ने की कोशिश करते हैं तो एक छोटा सा ताना भी फिट होने की समस्या में बदल जाता है।

अच्छा कूलिंग डिज़ाइन इसे इस प्रकार ठीक करता है:

गुहा के चारों ओर समान रूप से शीतलन चैनल लगाना

गुहा की सतह से चैनल की दूरी को सुसंगत बनाए रखना

पेचीदा ज्यामिति के लिए अनुरूप शीतलन (चैनल जो भाग के आकार का पालन करते हैं) का उपयोग करना

कोर और गुहा पक्षों के बीच शीतलन को संतुलित करना

हमारे माउस शेल मोल्ड डिज़ाइन कार्य में, हम कूलिंग लेआउट को एक आयामी उपकरण के रूप में मानते हैं, न कि केवल एक चक्र -समय उपकरण के रूप में। यहां तक ​​कि ठंडा करने का मतलब है सपाट हिस्से, और सपाट हिस्से सही ढंग से इकट्ठे होते हैं।

प्लास्टिक के हिस्से एक समान दीवार की मोटाई चाहते हैं। जब दीवार एक क्षेत्र में मोटी हो जाती है, तो वह क्षेत्र अधिक समय तक गर्मी बनाए रखता है, अधिक सिकुड़ता है, और आसपास की ज्यामिति को अपने साथ खींच लेता है।

माउस शेल एक पतली दीवार वाला हिस्सा होता है, जो आमतौर पर लगभग 1.5 से 2.5 मिमी के आसपास होता है, और उस दीवार को एक समान बनाए रखना आयामों को बनाए रखने की कुंजी में से एक है। जहां आप स्क्रू बॉस जैसे मोटे हिस्से से बच नहीं सकते हैं, वहां समाधान यह है कि इसे कोर से बाहर कर दिया जाए ताकि दीवार प्लास्टिक की एक ठोस गांठ छोड़ने के बजाय समतल बनी रहे।

यह एक ऐसा परिदृश्य है जिसे हम अक्सर देखते हैं। एक खरीदार हमारे लिए ठोस स्क्रू बॉस और मोटी मजबूत पसलियों के साथ एक माउस शेल डिज़ाइन लाता है। पहली वृत्ति उसे खींचे गए अनुसार ढालने की है। लेकिन वे मोटे हिस्से अपने आस-पास की पतली दीवारों की तुलना में अधिक सिकुड़ेंगे, जिससे कॉस्मेटिक सतह पर सिंक के निशान और वारपेज खिंच जाएंगे। फिक्स डिज़ाइन में है: बॉस को खोखला करें, पसलियों को दीवार की मोटाई के लगभग 60 प्रतिशत तक पतला करें, और भाग अपना आकार बनाए रखेगा। इस तरह की समीक्षा में डिज़ाइन चरण में कुछ भी खर्च नहीं होता है और बाद में मोल्ड सुधार की बचत होती है।

गेट वह जगह है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक गुहा में प्रवेश करता है। इसका स्थान इस बात को प्रभावित करता है कि प्लास्टिक कैसे बहता है, यह कैसे पैक होता है, और अंततः भाग के आयाम कैसे बनते हैं।

खराब तरीके से रखा गया गेट असमान पैकिंग का कारण बनता है, जिसका मतलब है कि हिस्से के कुछ क्षेत्रों पर दूसरों की तुलना में अधिक सामग्री दबाव पड़ता है। परिणाम पूरे हिस्से में आयामी भिन्नता है। माउस शेल जैसे सममित भाग के लिए, एक केंद्रीय रूप से संतुलित गेट या एक उचित रूप से संतुलित मल्टी-गेट लेआउट पैकिंग को समान रखता है।

गेट का प्रकार भी मायने रखता है। सामान्य विकल्पों में से प्रत्येक में सटीकता और उपस्थिति के लिए समझौता होता है, और सही चयन इस बात पर निर्भर करता है कि आप तैयार हिस्से पर गेट के निशान को कहां छिपा सकते हैं।

एक बार जब सांचा सही ढंग से बन जाता है, तो मोल्डिंग प्रक्रिया अंतिम चरण होती है। वे पैरामीटर जो आयामों को सबसे अधिक स्थानांतरित करते हैं वे हैं:

होल्डिंग दबाव: अधिक दबाव अधिक सामग्री को अंदर खींचता है, जिससे हिस्से थोड़े बड़े हो जाते हैं

पिघला हुआ तापमान: सामग्री के प्रवाह और सिकुड़न को प्रभावित करता है

ठंडा करने का समय: बहुत कम और बाहर निकलने के बाद भाग सिकुड़ता रहता है

इंजेक्शन की गति: पैकिंग और आंतरिक तनाव को प्रभावित करती है

महत्वपूर्ण सिद्धांत यह है कि प्रक्रिया को आयामों को ठीक करना चाहिए, न कि उस सांचे को बचाना चाहिए जो गलत तरीके से डिज़ाइन किया गया हो। यदि आप अपने आप को केवल आकार को हिट करने के लिए चरम सेटिंग्स पर प्रक्रिया चलाते हुए पाते हैं, तो वास्तविक समस्या आमतौर पर मोल्ड में होती है। डिज़ाइन चरण में अच्छा इंजेक्शन मोल्ड संकोचन नियंत्रण बनाया गया है।

आयामी सटीकता के प्रति हमारा दृष्टिकोण अत्यंत उन्नत है। किसी भी स्टील को काटने से पहले, हम विनिर्माण समीक्षा के लिए एक डिज़ाइन चलाते हैं जो मोटे खंडों, असमान दीवारों और सहनशीलता के जोखिमों को चिह्नित करता है। हम आपकी विशिष्ट सामग्री के लिए सिकुड़न को मॉडल करते हैं, समान शीतलन डिज़ाइन करते हैं, और गेटिंग को संतुलित करते हैं।

पहले परीक्षण के बाद, हम पूर्ण सीएमएम रिपोर्ट से सत्यापन करते हैं और यदि आवश्यक हो तो स्टील को समायोजित करते हैं। क्योंकि स्टील को हमेशा हटाया जा सकता है लेकिन वापस कभी नहीं जोड़ा जाता है, हम अनुमान लगाने और उम्मीद करने के बजाय सुरक्षित पक्ष पर गुहाओं को काटते हैं और परिष्कृत करते हैं।

माउस शेल जैसे सटीक आवास के लिए, वह अनुशासित प्रक्रिया वह है जो उन हिस्सों को अलग करती है जो सफाई से एक साथ जुड़ते हैं उन हिस्सों से जो हर असेंबली में आपसे लड़ते हैं।

यदि आप माउस शेल इंजेक्शन मोल्ड या कोई टाइट फिटिंग वाला प्लास्टिक हाउसिंग विकसित कर रहे हैं, तो हमें अपने हिस्से का डिज़ाइन भेजें। हम विनिर्माण समीक्षा के लिए एक नि:शुल्क डिज़ाइन चलाएंगे और टूलींग पर एक डॉलर खर्च करने से पहले आपको बताएंगे कि आयामी जोखिम कहां हैं।

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