निचोड़ने की प्रक्रिया कैसे की जाती है?

1, सामग्री की तैयारी
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में पहला चरण सामग्री तैयार करना है। उपयुक्त कच्चे माल का चयन एक्सट्रूडेड उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का आधार है। बाजार से ऐसे कच्चे माल खरीदें जो उत्पाद की सामग्री, आकार, आकार और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर आवश्यक मानकों को पूरा करते हों। उदाहरण के लिए, धातु बाहर निकालना में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में एल्यूमीनियम, तांबा, स्टील, आदि शामिल हैं; प्लास्टिक एक्सट्रूज़न में, पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन जैसी थर्मोप्लास्टिक सामग्री का अक्सर उपयोग किया जाता है।
कच्चे माल को आमतौर पर एक्सट्रूडर में प्रवेश करने से पहले पूर्व-उपचार की आवश्यकता होती है। इसमें सफाई, सुखाना, काटना और गर्म करना जैसे चरण शामिल हैं। सफाई से कच्चे माल की सतह से अशुद्धियाँ और तेल के दाग दूर हो सकते हैं, जिससे उत्पाद को दूषित होने से बचाया जा सकता है; सुखाने से कच्चे माल में नमी की मात्रा कम हो सकती है और बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान बुलबुले बनने और सिकुड़न को रोका जा सकता है; कटिंग कच्चे माल को एक्सट्रूडर में डालने के लिए उपयुक्त आकार में संसाधित करने की प्रक्रिया है; कच्चे माल को उचित एक्सट्रूज़न तापमान पर लाने, उसकी प्लास्टिसिटी और प्रवाह क्षमता में सुधार करने के लिए हीटिंग का उपयोग किया जाता है।
2, मोल्ड डिजाइन
मोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में एक प्रमुख घटक है, जो उत्पाद का आकार और आकार निर्धारित करता है। मोल्ड का डिज़ाइन उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए, जिसमें मोल्ड का आकार, आकार, सामग्री चयन और शीतलन प्रणाली शामिल है।
सांचे का आकार और आकार आवश्यक उत्पाद के आकार और आकार से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। इस बीच, मोल्ड सामग्री का चयन भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि उन्हें पर्याप्त कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखते हुए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान और दबाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। सामान्य मोल्ड सामग्री में कठोर मिश्र धातु, टूल स्टील और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं।
इसके अलावा, मोल्ड की शीतलन प्रणाली भी मोल्ड डिजाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड को उच्च तापमान वाली धातु या प्लास्टिक द्वारा गर्म किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड तापमान में वृद्धि होगी। यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो यह उत्पाद की गुणवत्ता और मोल्ड की सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। इसलिए, उचित सीमा के भीतर मोल्ड तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक उचित शीतलन प्रणाली डिजाइन करना आवश्यक है।
3, निचोड़ने की क्रिया
निचोड़ने की क्रिया निचोड़ने की प्रक्रिया की मुख्य कड़ी है। इस चरण में, कच्चे माल को एक्सट्रूडर में डाला जाता है, और मोल्ड के एक्सट्रूज़न प्रभाव के माध्यम से, उत्पाद का वांछित आकार और आकार बनता है।
स्क्वीज़िंग मशीनें आमतौर पर एक मुख्य इंजन, हीटिंग सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली से बनी होती हैं। होस्ट एक्सट्रूडर का मुख्य भाग है, जिसमें एक्सट्रूज़न सिलेंडर, एक्सट्रूज़न रॉड और मोल्ड जैसे प्रमुख घटक शामिल हैं। कच्चे माल को उचित एक्सट्रूज़न तापमान तक गर्म करने के लिए हीटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। ट्रांसमिशन सिस्टम कच्चे माल के एक्सट्रूज़न को प्राप्त करने, पारस्परिक गति करने के लिए एक्सट्रूज़न रॉड को चलाने के लिए ज़िम्मेदार है। नियंत्रण प्रणाली का उपयोग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान तापमान, दबाव, गति आदि जैसे विभिन्न मापदंडों की निगरानी और समायोजन के लिए किया जाता है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल को पहले एक्सट्रूडर के हीटिंग सिस्टम में डाला जाता है और उचित एक्सट्रूज़न तापमान तक गर्म किया जाता है। फिर, कच्चे माल को एक्सट्रूज़न सिलेंडर में डाला जाता है और एक्सट्रूज़न रॉड की एक्सट्रूज़न क्रिया के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश किया जाता है। मोल्ड के निचोड़ने के प्रभाव के तहत, कच्चा माल प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है और धीरे-धीरे मोल्ड गुहा को भर देता है। अंत में, जब एक्सट्रूज़न रॉड मोल्ड से बाहर निकलती है, तो उत्पाद को मोल्ड से मुक्त कर दिया जाता है, जिससे एक्सट्रूज़न प्रक्रिया पूरी हो जाती है।
4, बाद की प्रक्रिया
एक्सट्रूज़न के बाद, उत्पाद को अपनी गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार के लिए बाद के उपचारों की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है। इसमें ठंडा करना, काटना, सीधा करना और सतह का उपचार जैसे चरण शामिल हैं।
शीतलन किसी उत्पाद को उच्च तापमान की स्थिति से कमरे के तापमान तक कम करने की प्रक्रिया है। यह उत्पाद के अंदर के अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और इसकी कठोरता और ताकत में सुधार करने में मदद करता है। कटिंग किसी उत्पाद को वांछित लंबाई या आकार में काटने की प्रक्रिया है। स्ट्रेटनिंग का उपयोग उत्पाद की बाहर निकालना प्रक्रिया के दौरान होने वाली झुकने या मुड़ने की घटना को ठीक करने के लिए किया जाता है। भूतल उपचार का उद्देश्य उत्पादों की उपस्थिति गुणवत्ता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करना है, जैसे छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग इत्यादि।
इसके अलावा, विशेष आवश्यकताओं वाले कुछ एक्सट्रूडेड उत्पादों के लिए, अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, जैसे गर्मी उपचार, उम्र बढ़ने का उपचार, आदि। गर्मी उपचार से उत्पाद की कठोरता और ताकत में और सुधार हो सकता है, जबकि उम्र बढ़ने के उपचार से अंदर के अवशिष्ट तनाव को खत्म किया जा सकता है। उत्पाद, इसकी स्थिरता और सेवा जीवन में सुधार।