इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग के स्वचालित डिमोल्डिंग को कैसे प्राप्त करें?

1, स्वचालित डिमोल्डिंग की तकनीकी सिद्धांत और मुख्य चुनौतियां
डिमोल्डिंग बल की वैज्ञानिक गणना
डिमोल्डिंग फोर्स के लिए मुख्य सूत्र है:
F = A × P × μ + F₀
उनमें से, ए उत्पाद पक्ष का सतह क्षेत्र है, पी गुहा का दबाव है, μ घर्षण गुणांक है, और एफ ₀ वैक्यूम सोखना बल है। एक उदाहरण के रूप में एक मोबाइल फोन के मध्य फ्रेम को लेते हुए, यदि उत्पाद का आकार 150 मिमी × 70 मिमी × 8 मिमी है, तो पीसी/एबीएस सामग्री (μ) 0.3) का उपयोग करते हुए, और गुहा का दबाव आमतौर पर 30-50mpa होता है, सैद्धांतिक डिमोल्डिंग बल को 800-1200N तक पहुंचने की आवश्यकता होती है। वास्तविक उत्पादन में, सीएई सॉफ्टवेयर (जैसे कि मोल्डफ्लो) को पिघल भरने की प्रक्रिया का अनुकरण करने की आवश्यकता होती है, डिमोल्डिंग प्रतिरोध को कम करने के लिए गेट की स्थिति और कूलिंग वॉटर सर्किट लेआउट को अनुकूलित करें।
डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्रमुख विरोधाभास
उत्पाद विरूपण नियंत्रण: पतली दीवार वाले भाग (मोटाई)<1mm) are prone to warping during ejection due to stress concentration. For example, a smartwatch case had a yield rate of less than 80% for a long time due to an unreasonable pin layout. Later, by adopting a multi-stage ejector design (initial speed<10mm/s, later accelerated to 50mm/s), combined with silicone assisted ejector pins, the yield rate was increased to 95%.
उल्टे संरचना उपचार: थ्रेड्स या बकल वाले उत्पादों को एक पार्श्व कोर खींचने वाले तंत्र के माध्यम से डिमोल्ड करने की आवश्यकता होती है। एक निश्चित लैपटॉप शाफ्ट मोल्ड शाफ्ट कोर को घुमाने और डिमोल्ड करने के लिए एक तिरछी सुई का उपयोग करता है। स्लेंटेड सुई यात्रा छेद और सटीक स्थिति पोजिशनिंग वेज के सहयोग के माध्यम से, डिमोल्डिंग स्ट्रोक त्रुटि को ± 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
विस्तारित मोल्ड जीवन: स्प्रू क्षेत्र उच्च - आवृत्ति कतरनी के कारण पहनने के लिए प्रवण है। एक निश्चित ऑटो पार्ट्स फैक्ट्री ने मोल्ड लाइफ को 100000 गुना से बढ़ाकर 300000 बार पाउडर धातुकर्म स्टील (ASP-23, कठोरता HRC60-62) स्प्रू आवेषण का उपयोग करके टाइटेनियम (TIN) कोटिंग के साथ संयुक्त किया है।
2, स्वचालित डिमोल्डिंग सिस्टम के डिजाइन बिंदु
ड्राइविंग मोड का चयन
वायवीय डिमोल्डिंग: गहरी गुहा के लिए उपयुक्त पतली - दीवार वाले भागों (जैसे कि मेडिकल टेस्ट ट्यूब), सीधे 0.4 - 0.6mpa संपीड़ित हवा के माध्यम से उत्पाद को उड़ा दें। एक निश्चित चिकित्सा उपकरण आपूर्तिकर्ता एक वायवीय दोहरे डिमोल्डिंग तंत्र को अपनाता है, जो जटिल संरचनात्मक उत्पादों के गैर-विनाशकारी डिमोल्डिंग को प्राप्त करने के लिए क्रमशः निश्चित और चलती साँचे में हवा के इनलेट्स को सेट करता है।
हाइड्रोलिक डेमोल्डिंग: बड़े संरचनात्मक घटकों (जैसे कि ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल) के लिए उपयोग किया जाता है, जो हाइड्रोलिक सिलेंडर के माध्यम से स्थिर इजेक्शन बल प्रदान करता है। एक निश्चित नई ऊर्जा वाहन कंपनी एक सर्वो हाइड्रोलिक प्रणाली को अपनाती है, जो दबाव सेंसर प्रतिक्रिया के साथ संयुक्त है, ± 5N के भीतर शीर्ष आउट बल के उतार -चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए।
मैकेनिकल डिमोल्डिंग: टॉप पिन और पुश प्लेटों का पारंपरिक संयोजन अभी भी मुख्यधारा है, लेकिन गति जाम से बचने के लिए शीर्ष पिन छेदों को धीमी तार काटने (सटीकता ± 0.003 मिमी) के माध्यम से संसाधित करने की आवश्यकता है। एक निश्चित मोबाइल फोन मोल्ड फैक्ट्री ने इजेक्टर पिन (15 मिमी से कम या बराबर) की व्यवस्था को अनुकूलित करके इजेक्टर मार्क की गहराई को 0.1 मिमी से 0.03 मिमी तक कम कर दिया।
बुद्धिमान नियंत्रण रणनीति
मल्टी स्टेज इजेक्शन कंट्रोल: एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट शेल मोल्ड एक तीन - स्टेज इजेक्शन डिज़ाइन को अपनाता है: पहला चरण 5 मिमी/एस की गति से आंतरिक तनाव जारी करता है, दूसरा चरण प्रारंभिक पृथक्करण को पूरा करने के लिए 20 मिमी/एस तक तेज होता है, और तीसरा चरण धीरे -धीरे 10 मिमी/एस पर समाप्त होता है। यह योजना उत्पाद की विरूपण दर को 12% से कम कर देती है।
वैक्यूम सोखना सहायता: एक वैक्यूम कक्ष को मोल्ड के पीछे एकीकृत किया जाता है, और -80kPa का एक नकारात्मक दबाव एक वैक्यूम जनरेटर द्वारा उत्पाद की सतह को सोखने के लिए उत्पन्न होता है। इस तकनीक को अपनाने के बाद, एक निश्चित एआर चश्मा फ्रेम मोल्ड में शीर्ष पिन की संख्या में 60%की कमी आई, और उत्पाद की सतह की चिकनाई (आरए) 0.8 μ मीटर से बढ़कर 0.3 μ मीटर हो गई।
सेंसर की वास्तविक समय की निगरानी: शीर्ष प्लेट पर दबाव सेंसर और विस्थापन सेंसर स्थापित करें, और पीएलसी के माध्यम से वास्तविक समय में डिमोल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी करें। एक निश्चित सटीक कनेक्टर मोल्ड स्वचालित रूप से बंद हो जाता है जब मोल्ड क्षति से बचने के लिए इस प्रणाली के माध्यम से डिमोल्डिंग बल असामान्य होता है।
3, विशिष्ट अनुप्रयोग केस विश्लेषण
मोबाइल फोन सुरक्षात्मक मामले के लिए स्वचालित डिमोल्डिंग मोल्ड
एक निश्चित उपयोगिता मॉडल पेटेंट डिमोल्डिंग के लिए शीर्ष रॉड को ड्राइव करने के लिए लोचदार घटकों का उपयोग करता है: जब मोल्ड बंद हो जाता है, तो एल - आकार का दबाव रॉड ऊपरी मोल्ड के दबाव के अधीन होता है, जिससे लिफ्टिंग प्लेट उतर जाती है, और शीर्ष ब्लॉक मोल्ड गुहा की सतह के साथ फ्लश होता है; मोल्ड को खोलते समय, लोचदार घटक (लिमिट स्प्रिंग+सपोर्ट रॉड) लिफ्टिंग प्लेट को ऊपर धकेलता है, और शीर्ष रॉड उत्पाद को बाहर धकेलता है। यह डिज़ाइन मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना 3 सेकंड से 0.8 सेकंड तक डिमोल्डिंग समय को कम कर देता है।
लैपटॉप शाफ्ट रोटेशन डिमोल्डिंग
एक निश्चित शाफ्ट मोल्ड एक विकर्ण सुई शाफ्ट कोर लिंकेज तंत्र को अपनाता है: इंजेक्शन मोल्डिंग पूरा होने के बाद, एक बाहरी ड्राइविंग डिवाइस विकर्ण सुई को विकर्ण छेद के साथ नीचे की ओर बढ़ने के लिए धक्का देता है, और शाफ्ट कोर को शाफ्ट यात्रा स्लॉट के माध्यम से गोलाकार गति बनाने के लिए ड्राइव करता है, जो उत्पाद से दांतों वाले इनवर्टेड बकल संरचना को अलग करता है। यह योजना उत्पाद के आंतरिक थ्रेड्स को नुकसान से बचने के लिए ± 0.05 मिमी के भीतर डिमोल्डिंग स्ट्रोक त्रुटि को नियंत्रित करती है।
स्मार्ट वॉच स्ट्रैप की वायवीय डिमोल्डिंग
एक निश्चित वॉच स्ट्रैप मोल्ड ने वायवीय रोटरी डिमोल्डिंग तकनीक को अपनाता है: थ्रेडेड कोर को एक सिलेंडर द्वारा घूमने के लिए प्रेरित किया जाता है, और उत्पाद को संपीड़ित हवा के साथ उड़ा दिया जाता है। यह डिज़ाइन 15 सेकंड से 8 सेकंड तक डिमोल्डिंग चक्र को छोटा करता है, और उत्पाद की सतह में कोई प्रोट्रूडिंग मार्क्स नहीं हैं, उच्च - अंतिम बाजार की उच्च आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।