一, मोल्ड डिजाइन: स्रोत से ऊर्जा की खपत को कम करें
1। हल्के और मानकीकृत डिजाइन
लाइटवेट डिज़ाइन सामग्री के उपयोग को कम करता है और मोल्ड संरचना को अनुकूलित करके सीधे उत्पादन ऊर्जा की खपत को कम करता है। उदाहरण के लिए, ठोस संरचनाओं के बजाय खोखले संरचनाओं या जाल सुदृढीकरण का उपयोग करने से ताकत और कठोरता को बनाए रखते हुए मोल्ड के वजन को 20% -30% तक कम किया जा सकता है। एक निश्चित ऑटोमोटिव मोल्ड कंपनी ने सीएई सिमुलेशन के माध्यम से इजेक्टर सिस्टम को अनुकूलित किया, जिससे इजेक्टर पिन की संख्या 12 से 8 तक कम हो गई और एकल मोल्ड उत्पादन में ऊर्जा की खपत को 18%तक कम कर दिया गया।
मानकीकृत डिजाइन मॉड्यूलर संयोजन के माध्यम से मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा करता है। एक मानक मॉड्यूल लाइब्रेरी की स्थापना के बाद, एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक एक्सेसरी फैक्ट्री ने नए उत्पाद मोल्ड्स के विकास चक्र को 45 दिनों से 28 दिनों तक छोटा कर दिया, उपकरण निष्क्रिय समय को 35%तक कम कर दिया, और अप्रत्यक्ष रूप से ऊर्जा की खपत को कम कर दिया।
2। थर्मल प्रबंधन प्रौद्योगिकी में नवाचार
शीतलन प्रणाली का डिजाइन सीधे मोल्डिंग चक्र और ऊर्जा की खपत को प्रभावित करता है। पारंपरिक प्रत्यक्ष वर्तमान जल चैनल स्थानीय ओवरहीटिंग के लिए प्रवण होते हैं, जबकि समोच्च आकार के पानी के चैनल मोल्ड गुहा की सतह का पालन कर सकते हैं, जिससे शीतलन दक्षता 40%बढ़ जाती है। एक निश्चित घरेलू उपकरण उद्यम अनुरूप जलमार्ग के नए साँचे बनाने के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करता है, इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को 45 सेकंड से 32 सेकंड तक छोटा करता है और एकल उत्पाद की ऊर्जा खपत को 29%तक कम करता है।
हॉट रनर तकनीक चैनल कचरे को समाप्त करके सामग्री रीसाइक्लिंग ऊर्जा की खपत को कम करती है। एक निश्चित मेडिकल मोल्ड फैक्ट्री ने एक सुई वाल्व हॉट रनर सिस्टम को अपनाने के बाद, कच्चे माल की उपयोग दर 82%से बढ़कर 95%हो गई, जबकि चैनल कूलिंग की आवश्यकता को समाप्त कर दिया और एकल मोड ऊर्जा की खपत को 12%तक कम कर दिया।
3। डिजिटल डिजाइन उपकरणों का अनुप्रयोग
सीएई मोल्ड प्रवाह विश्लेषण अग्रिम में संभावित दोषों की पहचान कर सकता है और मोल्ड परीक्षणों की संख्या को कम कर सकता है। एक सटीक मोल्ड फैक्ट्री ने मोल्डफ्लो सिमुलेशन के माध्यम से गेट की स्थिति को अनुकूलित किया, 5 से 2 तक मोल्ड परीक्षणों की संख्या को कम कर दिया, प्रति परीक्षण प्रति 800 kWh की औसत बिजली की खपत के साथ, प्रति परियोजना 2400 kWh ऊर्जा की बचत।
2, उपकरण उन्नयन: ड्राइव ऊर्जा दक्षता छलांग
1। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के ऊर्जा बचत नवीकरण
पूरी तरह से इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होती है, जो पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में ऊर्जा की खपत को 50% - 70% तक कम कर देती है। डिवाइस को बदलने के बाद, एक निश्चित मोबाइल फोन केस निर्माता ने सालाना 1.2 मिलियन kWh बिजली की बचत की, जो कार्बन उत्सर्जन को 780 टन से कम करने के बराबर है। मौजूदा हाइड्रोलिक प्रेस के लिए, ऊर्जा - आवृत्ति कन्वर्टर्स स्थापित करके सेविंग रेनोवेशन प्राप्त की जा सकती है। एक खिलौना कारखाने ने 20 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर आवृत्ति कन्वर्टर्स स्थापित किया, जो 35%की व्यापक ऊर्जा-बचत दर प्राप्त करता है।
2। हीटिंग सिस्टम इनोवेशन
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक इंडक्शन हीटिंग टेक्नोलॉजी सीधे 95% से अधिक की थर्मल दक्षता के साथ, एडी वर्तमान प्रभाव के माध्यम से सामग्री सिलेंडर को गर्म करती है, जो प्रतिरोध हीटिंग की तुलना में 40% - 60% अधिक ऊर्जा-कुशल है। एक पैकेजिंग कंपनी द्वारा इस तकनीक को अपनाने के बाद, हीटिंग प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत 0.45 डिग्री प्रति किलोग्राम से घटकर 0.22 डिग्री प्रति किलोग्राम हो गई। इन्फ्रारेड हीटिंग तकनीक पारदर्शी भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एक निश्चित ऑप्टिकल लेंस कारखाने में लागू होने के बाद, हीटिंग समय को 30% तक कम कर दिया गया और ऊर्जा की खपत में 25% की कमी आई।
3। सहायक उपकरणों का अनुकूलन
मोल्ड तापमान नियंत्रण मशीन (मोल्ड तापमान मशीन) एक प्रमुख ऊर्जा उपभोक्ता है, और पीआईडी बुद्धिमान तापमान नियंत्रण का उपयोग करने से तापमान में उतार -चढ़ाव कम हो सकता है और ऊर्जा अपशिष्ट से बच सकता है। एक निश्चित ऑटोमोटिव इंटीरियर फैक्ट्री में मोल्ड तापमान मशीन को अपग्रेड करने के बाद, एक एकल उपकरण सालाना 12000 kWh बिजली की बचत कर सकता है। इसके अलावा, रैपिड मोल्ड चेंजिंग सिस्टम मोल्ड बदलते समय को 2 घंटे से 15 मिनट तक संपीड़ित कर सकता है, जिससे उपकरण स्टैंडबाय ऊर्जा की खपत कम हो सकते हैं।
3, प्रक्रिया अनुकूलन: ऊर्जा में टैपिंग - बचत क्षमता
1। दुबला मोल्डिंग पैरामीटर
डीओई प्रायोगिक डिजाइन के माध्यम से लॉकिंग फोर्स और इंजेक्शन की गति जैसे मापदंडों को अनुकूलित करके, मोल्डिंग चक्र को छोटा किया जा सकता है। एक कनेक्टर निर्माता ने क्लैंपिंग बल को 1200 टन से कम कर दिया है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए एकल टुकड़ा ऊर्जा की खपत में 18% की कमी हुई है। पिघल तापमान को कम करने के लिए कम - दबाव बनाने वाली तकनीक का उपयोग करके, इलेक्ट्रिक आवरण के एक निश्चित निर्माता ने गठन तापमान को 280 डिग्री तक कम कर दिया, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत में 22% की कमी हुई।
2। मल्टी घटक और मल्टी कैविटी मोल्डिंग टेक्नोलॉजी
मल्टी घटक इंजेक्शन मोल्डिंग एक बार में जटिल संरचनाएं बना सकता है, माध्यमिक प्रसंस्करण ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है। एक निश्चित उपकरण निर्माता हैंडल का उत्पादन करने के लिए दोहरे रंग इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करता है, छिड़काव प्रक्रिया को समाप्त करता है और एकल टुकड़ा ऊर्जा की खपत को 40%तक कम करता है। मल्टी कैविटी मोल्ड डिज़ाइन उपकरण के उपयोग को बढ़ाकर ऊर्जा की खपत को वितरित करता है। एक निश्चित दिन पर, उत्पाद कारखाने ने मोल्ड गुहाओं की संख्या को 4 से 8 तक बढ़ा दिया, जिससे प्रति यूनिट उत्पाद ऊर्जा की खपत 33%तक कम हो गई।
3। पुनर्नवीनीकरण सामग्री का अनुप्रयोग
पुनर्नवीनीकरण सामग्री के अनुपात में वृद्धि से प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते समय ऊर्जा की खपत में काफी कमी आ सकती है। एक पैकेजिंग कंपनी ने पुनर्नवीनीकरण पीपी की सामग्री को 30%से बढ़ाकर 50%कर दिया है, melt 5%के भीतर पिघल सूचकांक के उतार -चढ़ाव को नियंत्रित किया है, और एकल उत्पाद की ऊर्जा खपत को 15%तक कम कर दिया है। उपकरण विफलताओं और ऊर्जा की खपत में वृद्धि के कारण अशुद्धियों से बचने के लिए पुनर्नवीनीकरण सामग्री की सख्त छँटाई और शुद्धिकरण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
4, उत्पादन प्रबंधन: एक ऊर्जा बचत पारिस्थितिक प्रणाली का निर्माण
1। ऊर्जा निगरानी और डेटा विश्लेषण
वास्तविक - उपकरणों से समय ऊर्जा खपत डेटा एकत्र करने के लिए स्मार्ट मीटर स्थापित करें और बड़े डेटा विश्लेषण के माध्यम से असामान्य खपत की पहचान करें। एक निश्चित मोल्ड फैक्ट्री ने पाया कि रात में एक निश्चित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की स्टैंडबाय बिजली की खपत 2.3 kW तक पहुंच गई, जो 0.5 kW के सामान्य मूल्य से कहीं अधिक है। समय पर रखरखाव के बाद, इसने सालाना 15000 kWh बिजली की बचत की।
2। निवारक रखरखाव प्रणाली
एक उपकरण स्वास्थ्य प्रबंधन प्रणाली स्थापित करें और नियमित रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम दबाव और ट्रांसमिशन घटकों की स्नेहन स्थिति जैसे प्रमुख मापदंडों की निगरानी करें। एक निश्चित उद्यम ने पूर्वानुमानित रखरखाव के माध्यम से इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की विफलता दर को 60% तक कम कर दिया, जो अनियोजित डाउनटाइम के कारण होने वाली ऊर्जा अपशिष्ट से बचता है।
3। कर्मचारी ऊर्जा - जागरूकता की खेती की बचत
जमीनी स्तर पर नवाचार को प्रोत्साहित करने के लिए "ऊर्जा - गोल्डन आइडियाज़ को बचाने के लिए एक संग्रह गतिविधि करें। एक निश्चित मोल्ड फैक्ट्री के एक कर्मचारी ने "कूलिंग वाटर रीसाइक्लिंग प्लान" को तीन - को प्राप्त करने के लिए फिल्टर स्थापित करके जल संसाधनों के स्तर का उपयोग किया, जिसमें वार्षिक पानी - 80000 युआन की बचत लागत और कूलिंग टॉवर ऊर्जा की खपत में 20% की कमी के साथ।
