इंजेक्शन मोल्ड्स की विश्वसनीयता परीक्षण कैसे करें?

一, परीक्षण प्रणाली निर्माण: पूरे जीवनचक्र को कवर करने वाली विश्वसनीयता प्रबंधन
1। डिजाइन चरण: निवारक परीक्षण पहले
मोल्ड डिज़ाइन चरण में, मोल्डफ्लो विश्लेषण के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्लास्टिक पिघलने की स्थिति को अनुकरण करना आवश्यक है, और संकोचन, बुलबुले और वेल्ड लाइनों जैसे दोषों की भविष्यवाणी करते हैं। उदाहरण के लिए, एक निश्चित कार इंटीरियर मोल्ड मोल्ड फ्लो एनालिसिस के माध्यम से पाया गया कि मूल गेट स्थिति ने उत्पाद की सतह पर प्रवाह के निशान का कारण बना, और समायोजन के बाद दोष दर 12% से घटकर 0.3% हो गई। इसके अलावा, उच्च - दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग के तहत तनाव वितरण को अनुकरण करने के लिए मोल्ड की संरचनात्मक शक्ति को सत्यापित करना और परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) का उपयोग करना आवश्यक है, यह सुनिश्चित करना कि टेम्पलेट मोटाई और रिब लेआउट लॉकिंग बल की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2। विनिर्माण चरण: प्रक्रिया क्षमता सत्यापन
सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) को निर्माण प्रक्रिया के दौरान लागू किया जाना चाहिए, जैसे कि महत्वपूर्ण आयामों जैसे कि गुहा की गहराई और बिदाई सतह निकासी में वास्तविक - समय में। एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर मोल्ड ने लगातार एक समन्वय मापने वाली मशीन (CMM) का उपयोग करके नमूना डेटा के 30 सेटों को एकत्र किया, और 1.67 के CPK मान की गणना की, प्रक्रिया की स्थिरता को साबित किया। इसी समय, सामग्री के गर्मी उपचार प्रभाव का परीक्षण करना और एक कठोरता परीक्षक का उपयोग करना आवश्यक है कि क्या यह सत्यापित करने के लिए कि क्या मोल्ड स्टील की कठोरता HRC50-60 मानक से मिलती है, ताकि अपर्याप्त कठोरता के कारण शुरुआती पहनने से बचने के लिए।
3। परीक्षण चरण: बहु आयामी प्रदर्शन मूल्यांकन
ट्रायल मोल्डिंग मोल्ड की विश्वसनीयता को सत्यापित करने में मुख्य कदम है, और निम्नलिखित आयामों से परीक्षण करने की आवश्यकता है:
कार्यात्मक परीक्षण: जांचें कि क्या चलती भागों जैसे कि इजेक्टर मैकेनिज्म, स्लाइडर, और कोर पुलिंग चिकनी हैं, और मोल्ड स्टिकिंग या उत्पाद विरूपण से बचने के लिए 50-200N की सीमा के भीतर इजेक्टर बल को नियंत्रित करें।
कूलिंग दक्षता परीक्षण: मोल्ड की सतह के तापमान वितरण को एक अवरक्त थर्मल इमेजर द्वारा यह सुनिश्चित करने के लिए पता लगाया जाता है कि शीतलन जल चैनल की प्रवाह दर 1-2m/s तक पहुंचती है, और शीतलन समय मोल्डिंग चक्र के 30% -50% के लिए खाता है। एक निश्चित घरेलू उपकरण शेल मोल्ड की शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करने के बाद, उत्पादन दक्षता में 25%की वृद्धि हुई।
इंजेक्शन चक्र परीक्षण: मोल्ड क्लोजिंग से मोल्ड ओपनिंग से पूर्ण चक्र समय रिकॉर्ड करें ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि यह उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं। उदाहरण के लिए, एक निश्चित दैनिक रासायनिक पैकेजिंग मोल्ड ने प्रवाह चैनल डिजाइन को अनुकूलित करके इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को 18 सेकंड से 12 सेकंड तक छोटा कर दिया है।
2, प्रमुख परीक्षण विधि: माइक्रो से मैक्रो स्तर तक विश्वसनीयता सत्यापन
1। आयामी सटीकता परीक्षण: तीन समन्वय माप और लेजर स्कैनिंग
समन्वय मापने की मशीन (CMM):, 0.001 मिमी की सटीकता के साथ, जटिल सतहों और छेद की स्थिति जैसे महत्वपूर्ण आयामों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है। एक मेडिकल डिवाइस मोल्ड को सीएमएम परीक्षण के माध्यम से 0.02 मिमी से अधिक एक कोर आकार विचलन पाया गया। सुधार के बाद, उत्पाद विधानसभा योग्यता दर 85% से बढ़कर 99% हो गई।
लेजर 3 डी स्कैनिंग: पारंपरिक तरीकों की तुलना में 50% की दक्षता में सुधार के साथ बड़े मोल्ड्स (जैसे कार बम्पर मोल्ड्स) का पूर्ण आकार निरीक्षण। एक निश्चित ऑटोमोबाइल निर्माता कार्यशाला में साइट पर मोल्ड पहनने के विश्लेषण को पूरा करने के लिए एक पोर्टेबल लेजर स्कैनर का उपयोग करता है, जो रखरखाव चक्र को 3 दिनों तक छोटा करता है।
2। सामग्री प्रदर्शन परीक्षण: कठोरता और मेटालोग्राफिक विश्लेषण
कठोरता परीक्षण: पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड स्टील की कठोरता का परीक्षण करने के लिए एक रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, एक निश्चित मोबाइल फोन शेल मोल्ड अपर्याप्त कठोरता के कारण गुहा पहनने से पीड़ित था। नाइट्राइडिंग उपचार द्वारा, HRC48 से HRC58 तक कठोरता बढ़ गई, जीवनकाल को तीन बार बढ़ा दिया।
मेटालोग्राफिक माइक्रोस्कोप: सामग्री संरचना का विश्लेषण करें और गर्मी उपचार प्रक्रिया को सत्यापित करें। एक निश्चित सटीक गियर मोल्ड को मेटालोग्राफिक परीक्षा के माध्यम से पाया गया था कि अपर्याप्त तापमान के कारण मार्टेनसिटिक संरचना का उत्सर्जन होता है। प्रक्रिया को समायोजित करने के बाद, प्रभाव प्रतिरोध में 40%में सुधार हुआ।
3। पर्यावरण अनुकूलनशीलता परीक्षण: वास्तविक कार्य परिस्थितियों का अनुकरण करें
साल्ट स्प्रे टेस्ट: इलेक्ट्रोपलेटेड मोल्ड्स के लिए, उनके संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शन को सत्यापित करें। एक निश्चित आउटडोर लाइटिंग फिक्सचर मोल्ड ने 48 घंटे के नमक स्प्रे टेस्ट को पारित किया, जिसमें कोई बुलबुले या सतह पर छीलने के साथ, IP65 संरक्षण स्तर की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
नम हीट टेस्ट: 60 डिग्री और 95% आरएच के वातावरण में मोल्ड की सीलिंग का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शीतलन प्रणाली में कोई रिसाव नहीं है। इस परीक्षण के दौरान सीलिंग रिंग सामग्री के अनुचित चयन के कारण एक हाइड्रोलिक मोल्ड में रिसाव पाया गया था, और प्रतिस्थापन के बाद विश्वसनीयता में काफी सुधार हुआ था।
3, डेटा संचालित अनुकूलन: बंद - लूप प्रबंधन से परीक्षण से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक
1। परीक्षण डेटा का दृश्य
सीपीके ट्रेंड चार्ट और डिफेक्ट डिस्ट्रीब्यूशन हीटमैप जैसी विजुअल रिपोर्ट उत्पन्न करने के लिए एमईएस सिस्टम के माध्यम से टेस्ट डेटा को एकीकृत करें। एक निश्चित होम उपकरण निर्माता ने मोल्ड्स के ऐतिहासिक परीक्षण डेटा का विश्लेषण करने के लिए एक बड़े डेटा प्लेटफॉर्म का उपयोग किया और पाया कि मोल्ड के एक निश्चित मॉडल की विफलता दर को इंजेक्शन तापमान में उतार -चढ़ाव के साथ दृढ़ता से सहसंबद्ध किया गया था। तापमान नियंत्रण प्रणाली के अनुकूलन के बाद, विफलता दर में 60%की कमी आई।
2। विफलता मोड विश्लेषण (FMEA)
परीक्षण के दौरान खोजे गए दोषों पर मूल कारण विश्लेषण का संचालन करें और सुधार के उपायों को विकसित करें। उदाहरण के लिए, एक कनेक्टर मोल्ड के परीक्षण मोल्डिंग के दौरान एक सफेद शीर्ष दोष हुआ, और इसका कारण FMEA के माध्यम से बहुत तेजी से इजेक्शन गति के लिए निर्धारित किया गया था। समायोजन के बाद, दोष को समाप्त कर दिया गया था।
3। बड़े पैमाने पर उत्पादन से 30 दिन पहले सत्यापन
बड़े पैमाने पर पिन और स्लाइडर जैसे मोल्ड के विभिन्न चलती हिस्सों के पहनने की निगरानी के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले एक निरंतर 30 दिन का परीक्षण करें। इस परीक्षण के माध्यम से एक निश्चित दैनिक रासायनिक पैकेजिंग मोल्ड पाया गया कि इजेक्टर पिन प्लेट की सीमा स्विच विफल हो गया, जिससे इजेक्टर पिन टूट गया। डिजाइन को अनुकूलित करने के बाद, शून्य विफलता द्रव्यमान उत्पादन प्राप्त किया गया था।