一, आवश्यकता विश्लेषण: उत्पाद कार्यक्षमता से मोल्ड मापदंडों में रूपांतरण
1। उत्पाद कार्यक्षमता और विनिर्माण बाधाओं का सहयोगात्मक विश्लेषण
मोल्ड्स को कस्टमाइज़ करने का प्राथमिक कार्य ग्राहकों की आवश्यकताओं को मात्रात्मक इंजीनियरिंग मापदंडों में बदलना है। ऑटोमोटिव इंटीरियर भागों को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, ग्राहक "स्क्रैच प्रतिरोध, कम चमक, और वीओसी उत्सर्जन मानकों के अनुपालन" जैसे सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं का अनुरोध कर सकते हैं, जबकि आर्थिक संकेतकों जैसे कि "एकल टुकड़ा लागत से कम या 8 युआन से कम या 5000 टुकड़ों के बराबर दैनिक उत्पादन क्षमता" की आवश्यकता होती है। डिजाइन टीम को निम्नलिखित चरणों के माध्यम से आवश्यकता रूपांतरण प्राप्त करने की आवश्यकता है:
सामग्री अनुकूलन: खरोंच प्रतिरोध आवश्यकताओं के आधार पर जोड़ा नैनो सिलिका के साथ पीसी/एबीएस मिश्र धातु या संशोधित पीपी चुनें, और सत्यापित करें कि क्या सामग्री प्रवाह क्षमता पतली - दीवारों की संरचनाओं की भरने की आवश्यकताओं को पूरा करती है (जैसे कि 0.8 मिमी दीवार मोटाई);
संरचनात्मक अनुकूलन: कार्यात्मक सतह पर वेल्ड निशान से बचने के लिए सीएई सिमुलेशन विश्लेषण के माध्यम से फाटकों की स्थिति और मात्रा निर्धारित करें; "हिडन गेट+हॉट रनर" स्कीम को अपनाते हुए, गेट की अवशिष्ट ऊंचाई 0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है;
प्रक्रिया विंडो परिभाषा: सामग्री विशेषताओं और उत्पाद संरचना के आधार पर, प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों जैसे कि मोल्ड तापमान (80-100 डिग्री), इंजेक्शन दबाव (80-120mpa), और होल्डिंग टाइम (10-15 सेकंड) मोल्ड कूलिंग सिस्टम और इजेक्शन तंत्र के डिजाइन के लिए एक आधार प्रदान करने के लिए निर्धारित किए जाते हैं।
2। बहुआयामी आवश्यकता मैट्रिक्स का निर्माण
चिकित्सा उपकरण केसिंग जैसे जटिल उत्पादों के लिए, एक बहु - आयामी मांग मैट्रिक्स को स्थापित करना आवश्यक है जिसमें कार्यक्षमता, लागत, नियम, उत्पादन वातावरण और अन्य कारक शामिल हैं। रक्त विश्लेषक शेल परियोजना के लिए आवश्यकता मैट्रिक्स का उदाहरण:
आयामों के लिए विशिष्ट आवश्यकताएँ
फ़ंक्शन को IP67 वॉटरप्रूफ टेस्ट पास करने की आवश्यकता है; प्रमुख क्षेत्र को 100000 प्रेसों का सामना करने की आवश्यकता है; डिस्प्ले स्क्रीन विंडो को ऑप्टिकल घटकों के साथ ठीक से मिलान करने की आवश्यकता है
मोल्ड्स के एक सेट की लागत 250000 युआन से कम या बराबर है; सिंगल पीस मटेरियल की लागत 12 युआन से कम या बराबर है
आईएसओ 13485 चिकित्सा उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का अनुपालन; बायोकंपैटिबिलिटी के लिए यूएसपी क्लास VI सर्टिफिकेशन की आवश्यकता होती है
उत्पादन को मौजूदा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों (280 टन के ताला बल) के साथ संगत होने की आवश्यकता है; 24-घंटे निरंतर उत्पादन का समर्थन; मोल्ड बदलते समय को 30 मिनट से कम या बराबर
मैट्रिक्स विश्लेषण के माध्यम से, डिजाइन टीम प्राथमिकताओं को स्पष्ट कर सकती है: जलरोधक प्रदर्शन और जैव -रासायनिकता अनिवार्य आवश्यकताएं हैं, और मोल्ड सीलिंग संरचनाओं और सामग्रियों के चयन में सफलताओं को बनाने की आवश्यकता है; मोल्ड बदलते समय को मानकीकृत इंटरफ़ेस डिजाइन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है।
2, संरचनात्मक अनुकूलन: मॉड्यूलर डिजाइन और अभिनव प्रौद्योगिकी का एकीकरण
1। मॉड्यूलर मोल्ड फ्रेमवर्क का तेजी से अनुकूलन
मल्टी मॉडल और छोटे बैच आवश्यकताओं के लिए, एक मॉड्यूलर मोल्ड फ्रेमवर्क को अपनाने से विकास चक्र को काफी कम हो सकता है। एक उदाहरण के रूप में मोबाइल फोन फ्रेम मोल्ड को लेना, अनुकूलित डिजाइन प्रक्रिया इस प्रकार है:
प्लेटफ़ॉर्म चयन: ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए 3 डी डेटा के आधार पर, मानक मोल्ड लाइब्रेरी (जैसे कि लॉन्गजी एलकेएम मानक मोल्ड फ्रेम) से एक मिलान मोल्ड फ्रेम का चयन करें, और भविष्य के आकार समायोजन के लिए मोल्ड फ्रेम आकार का 10% आरक्षित करें;
कार्यात्मक मॉड्यूल सम्मिलन: उत्पाद सुविधाओं के आधार पर डिजाइन बदली कोर मॉड्यूल जैसे कि कैमरा ओपनिंग और फिंगरप्रिंट मान्यता क्षेत्रों, "टेंपर पोजिशनिंग+हाइड्रोलिक लॉकिंग" संरचना का उपयोग करते हुए 0.005 मिमी से कम या बराबर की स्थिति सटीकता सुनिश्चित करने के लिए;
क्विक मोल्ड चेंज सिस्टम: हॉट रनर टर्नटेबल और इजेक्टर प्लेट क्विक चेंज इंटरफेस जैसे मानकीकृत घटकों को एकीकृत करना, डिस्सैम से समय को कम करना 8 घंटे से 2 घंटे तक मोल्ड के पुनर्मूल्यांकन तक।
एक निश्चित ODM निर्माता ने इस योजना के माध्यम से 45 दिनों से 28 दिनों तक मोबाइल फोन फ्रेम मोल्ड के विकास चक्र को संपीड़ित किया है, जबकि मोल्ड की लागत को 30%तक कम कर दिया है।
2। विशेष आवश्यकताओं को दूर करने के लिए अभिनव संरचना
माइक्रोस्ट्रक्चर निर्माण प्रौद्योगिकी
उन उत्पादों के लिए जिन्हें ऑप्टिकल फ़ंक्शंस (जैसे कि लाइट गाइड प्लेट, एंटी रिफ्लेक्टिव फिल्म्स) या द्रव कंट्रोल (जैसे माइक्रोफ्लुइडिक चिप्स) की आवश्यकता होती है, मोल्ड को माइक्रो नैनो संरचनाओं को एकीकृत करने की आवश्यकता होती है। एआर चश्मा की लाइट गाइड प्लेट के लिए मोल्ड का डिजाइन मामला:
माइक्रोस्ट्रक्चर प्रतिकृति: "निकेल शेल इलेक्ट्रोप्लेटिंग+यूवी इंप्रिंटिंग" की एक समग्र प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, 20 μ मीटर की अवधि के साथ एक विवर्तन झंझरी मोल्ड गुहा की सतह पर बनता है, और सतह खुरदरापन आरए 0.01 μ मीटर से कम होता है;
तापमान नियंत्रण: माइक्रोस्ट्रक्चर विरूपण से बचने के लिए, मोल्ड एक "ज़ोन कूलिंग+कंफर्मल वाटरवे" डिज़ाइन को अपनाता है, जो 40% से शीतलन दक्षता में सुधार करता है और 0.05 मिमी के भीतर उत्पाद वारपेज को नियंत्रित करता है;
डिमोल्डिंग ऑप्टिमाइज़ेशन: डायमंड - जैसे कार्बन (डीएलसी) के साथ कोर की सतह को कोटिंग करके, घर्षण गुणांक 0.3 से 0.05 तक कम हो जाता है, और गैर -- विनाशकारी डिमोल्डिंग को प्राप्त करने के लिए एक वायवीय इजेक्शन सिस्टम का उपयोग किया जाता है।
बहु सामग्री सह इंजेक्शन प्रौद्योगिकी
उन उत्पादों के लिए जिन्हें नरम और कठोर सामग्रियों के एकीकरण की आवश्यकता होती है, जैसे कि टूल हैंडल और कार डोर हैंडल, डुअल कलर/मल्टी - रंग इंजेक्शन मोल्ड कुंजी हैं। एक निश्चित इलेक्ट्रिक टूल हैंडल के लिए मोल्ड डिज़ाइन के प्रमुख बिंदु:
रोटरी दो - रंग इंजेक्शन मोल्डिंग: "घूर्णन मोल्ड डिस्क+हॉट रनर" संरचना का उपयोग करते हुए, पहला स्टेशन हार्ड पीपी को संरचनात्मक समर्थन के रूप में इंजेक्ट करता है, और दूसरा स्टेशन 180 डिग्री घूमता है और ग्रिप सतह के रूप में सॉफ्ट टीपीई को इंजेक्ट करता है;
संयुक्त लाइन नियंत्रण: गेट की स्थिति (हार्ड सामग्री के संलयन चिह्न पर स्थित सॉफ्ट मटेरियल गेट) और मोल्ड तापमान (हार्ड एरिया 100 डिग्री, सॉफ्ट एरिया 60 डिग्री) को अनुकूलित करके, बॉन्डिंग स्ट्रेंथ 35n/मिमी the तक पहुंच सकती है;
इजेक्शन का सिंक्रनाइज़ेशन: एक दो - स्टेज इजेक्शन मैकेनिज्म को डिज़ाइन करें, पहले कठिन हिस्से को बाहर निकालते हैं, और फिर विरूपण से बचने के लिए नरम भाग की अस्वीकृति में देरी करते हुए, 0.02 मिमी से कम या बराबर की एक बार -बार अस्वीकृति सटीकता के साथ।
3, प्रमुख प्रौद्योगिकी कार्यान्वयन: बंद - डिजाइन से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक लूप नियंत्रण
1। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग और परीक्षण प्रौद्योगिकी
मोल्ड की सटीकता सीधे उत्पाद योग्यता दर को प्रभावित करती है। एक चिकित्सा इंजेक्शन ढाला भाग (जैसे इंसुलिन पेन सुई धारक) के लिए मोल्ड प्रसंस्करण का केस स्टडी:
अल्ट्रा प्रिसिजन मशीनिंग: पांच एक्सिस लिंकेज हाई - स्पीड मिलिंग (स्पिंडल स्पीड 20000rpm, फीड रेट 3000 मिमी/मिनट) का उपयोग करना, कोर को संसाधित करने के लिए, तेज कोनों और गहरे गुहा भागों को संसाधित करने के लिए विद्युत निर्वहन मशीनिंग (EDM) के साथ संयुक्त, ± 0.003 मिमी के एक गुहा आकार को सुनिश्चित करने के लिए;
ऑनलाइन डिटेक्शन: इंटीग्रेटेड लेजर स्कैनर और कोऑर्डिनेट मापने की मशीन (सीएमएम), रियल - मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान कैविटी सरफेस डेटा का समय अधिग्रहण, रिवर्स इंजीनियरिंग सॉफ्टवेयर और सैद्धांतिक मॉडल तुलना के माध्यम से मशीनिंग पथ का स्वचालित सुधार;
भूतल उपचार: जैव -रासायनिकता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, गुहा की सतह को एक दर्पण खत्म करने के लिए पॉलिश किया जाता है)<0.02 μ m), and then a hydroxyapatite coating is deposited using plasma spraying technology, with a coating thickness uniformity of ± 5%.
2। सिमुलेशन संचालित प्रक्रिया अनुकूलन
सीएई सिमुलेशन के माध्यम से अग्रिम में संभावित मुद्दों की पहचान करने से मोल्ड परीक्षणों की संख्या कम हो सकती है। एक निश्चित कार सेवन ग्रिल मोल्ड की अनुकूलन प्रक्रिया:
मोल्ड फिलिंग सिमुलेशन: मोल्डफ्लो सॉफ़्टवेयर का उपयोग पिघल भरने की प्रक्रिया का विश्लेषण करने के लिए किया गया था, और यह पाया गया कि मूल डिजाइन में "शॉर्ट शॉट" का जोखिम था (पिघल ने अंतिम जाल नहीं भरा)। समस्या को फाटकों की संख्या (2 से 4 तक) बढ़ाकर और चैनल व्यास को समायोजित करके (φ 8 मिमी से) 10 मिमी से समायोजित किया गया था;
कूलिंग विश्लेषण: सिमुलेशन से पता चलता है कि मूल जलमार्ग डिजाइन के परिणामस्वरूप उत्पाद में 15 डिग्री का स्थानीय तापमान अंतर था। "अनुरूप जलमार्ग+नैनोफ्लुइड कूलिंग" तकनीक का उपयोग करके, तापमान का अंतर 3 डिग्री तक कम हो गया था, और चक्र का समय 45s से कम हो गया था;
Warping भविष्यवाणी: सामग्री संकोचन डेटा (पीपी सामग्री संकोचन दर 1.8-2.2%) के आधार पर, उत्पाद के लिए 0.8 मिमी के अधिकतम वारपेज का अनुकरण और भविष्यवाणी करें। मोल्ड कोर में रिवर्स विरूपण (0.5 मिमी) जोड़कर क्षतिपूर्ति करें, और 0.3 मिमी के भीतर मापा वारपेज को नियंत्रित करें।
3। बुद्धिमान उत्पादन प्रणालियों का एकीकरण
उत्पादन पारदर्शिता के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, एक निश्चित मोल्ड कारखाने ने घर के उपकरण ग्राहकों के लिए एक डिजिटल उत्पादन प्रणाली विकसित की है:
मोल्ड इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT): तापमान, दबाव, और कंपन सेंसर वास्तविक - समय मोल्डिंग डेटा को इकट्ठा करने के लिए मोल्ड में एम्बेडेड हैं और इसे क्लाउड पर अपलोड करते हैं। ग्राहक मोबाइल ऐप के माध्यम से उत्पादन की स्थिति देख सकते हैं;
भविष्य कहनेवाला रखरखाव: सेंसर डेटा का विश्लेषण करने के लिए मशीन लर्निंग एल्गोरिदम के आधार पर, मोल्ड विफलताओं (जैसे स्लाइडर पहनने और गर्म धावक रुकावट) की भविष्यवाणी करें, 3 दिन पहले, अनियोजित डाउनटाइम को 60%तक कम कर दें;
गुणवत्ता ट्रैसेबिलिटी: प्रत्येक उत्पाद मोल्ड स्थिति डेटा (जैसे मोल्ड तापमान वक्र, इजेक्शन टाइम) के साथ बाध्य होता है, कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी प्राप्त करता है, ग्राहक की शिकायत दरों को 45%तक कम करता है।
