इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से कार सीट घटकों के आराम और स्थायित्व में सुधार कैसे करें?

1, आराम और स्थायित्व पर मरने वाली सामग्री चयन का प्रभाव
आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना होता है, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्ड होते हैं, लेकिन जैसे -जैसे ऑटोमोबाइल सेक्टर बढ़ता है, मोल्ड सामग्री के लिए मानक और भी अधिक . ताकत में कुछ सीमाएं हो रही हैं, प्रतिरोध पहनने, आदि . स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए जल्दी से ढालना और हवनी का कारण बन सकता है, इसलिए। घटक .
उच्च शक्ति का उपयोग करके ऑटोमोबाइल सीट साइड गार्ड के लिए इंजेक्शन के नए साँचे का निर्माण करके, उच्च पहनने के प्रतिरोध टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री, उत्पादन दक्षता और मोल्ड की सेवा जीवन बहुत अधिक बढ़ाया जाएगा . टाइटेनियम मिश्र धातु के उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को उच्च तापमान, उच्च दबाव, घर्षण के लिए मोल्डिंग के लिए मोल्ड और विघटित करने में सक्षम होता है। बेहतर आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता का उत्पादन करें, इसलिए सीट घटकों के आराम और दीर्घायु को बढ़ाना .
इसके अलावा मोल्ड सामग्री का चयन करते समय महत्वपूर्ण है कि ऑटोमोटिव इंजेक्शन ढाला भागों की विशेष आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए . को इंजेक्शन ढाला भागों को सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च मानक होना चाहिए, जैसे कि कार इंस्ट्रूमेंट पैनल और अन्य घटकों के लिए, मोल्ड सामग्री में शब्दावली और फोकस के रूप में मोल्ड सामग्री को मोल्डिंग के लिए अच्छा पोलिशिंग प्रदर्शन करना चाहिए। संदूषक जो . का उपयोग करने के बाद मोल्ड खामियों को जन्म दे सकता है
2, आराम और स्थायित्व पर मोल्ड संरचना डिजाइन का प्रभाव
परंपरागत इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन कभी -कभी कम उत्पादन दक्षता और व्यापक मोल्डिंग समय . से पीड़ित होता है। मोल्ड निर्माण को समझने के लिए कुछ जटिल और मुश्किल उपयोग के दौरान मोल्ड की विफलताओं का कारण हो सकता है, इसलिए उत्पादन की गुणवत्ता और सीट घटकों की स्थिरता को प्रभावित करना .}}} {
फीडिंग और एग्जॉस्ट की प्रणाली: निकास प्रणाली और फीडिंग सिस्टम के प्रकार को बदलने से मोल्डिंग समय को कम करने और विनिर्माण दक्षता को बढ़ाने में मदद मिलेगी . एक उपयुक्त फीडिंग सिस्टम यह गारंटी दे सकता है कि प्लास्टिक पिघल समान रूप से और तेजी से मोल्ड कैविटी में आपूर्ति की जाती है, इसलिए इसे कम करने के लिए बुलबुला और गलती से जुड़ा और porosity . उदाहरण के लिए, प्लास्टिक पिघल फ़ीड इनलेट की स्थिति और आकार को अधिकतम करके मोल्ड गुहा में अधिक सुचारू रूप से प्रवेश कर सकता है, इसलिए भरने की दक्षता में वृद्धि .
कूलिंग के लिए सिस्टम: नई कूलिंग सिस्टम उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ा सकता है और शीतलन समय को काट सकता है . कूलिंग चैनलों की एक समझदार व्यवस्था मोल्ड की सजातीय शीतलन प्रदान कर सकती है, कम मोल्ड विरूपण और थर्मल स्ट्रेस . द्वारा उत्पन्न असमान उत्पाद संकोचन, एक प्रभावी शीतलन प्रणाली का उपयोग करने में मदद मिलती है। आयामी सटीकता, और सतह की गुणवत्ता .
जिस तरह की बिदाई सतह डिजाइन और डिमोल्डिंग तंत्र को बदलने से बाद के चरण में सुविधा . के माध्यम से मोल्ड प्रसंस्करण और संचालन को सरल बनाने में मदद मिलती है, उचित बिदाई सतह डिजाइन मोल्ड को सरल बना सकती है, विनिर्माण कठिनाइयों को कम कर सकती है, और रखरखाव के खर्चों में कटौती कर सकती है {{1} डिमोल्डिंग . स्लाइडर्स और इच्छुक टॉप सहित उपयुक्त डिमोल्डिंग डिवाइस डिज़ाइन करना, जिसमें पर्याप्त ताकत और पहनने के प्रतिरोध होना चाहिए, और प्रक्रिया के दौरान चिकनी आंदोलन की गारंटी देना चाहिए, ऑटोमोटिव इंजेक्शन के लिए बकल और मजबूत पसलियों के साथ ढाला भागों को ढाला जाना चाहिए। .
स्थिति प्रणाली और मार्गदर्शन तंत्र: मोल्ड की सटीकता और स्थिरता को नई स्थिति प्रणालियों और मार्गदर्शक नियमों का उपयोग करके उठाया जा सकता है . मोल्ड समापन प्रक्रिया के दौरान, मार्गदर्शक प्रणाली चलती और निश्चित मोल्ड के संरेखण की गारंटी दे सकती है, इसलिए मोल्डिंग के दौरान मोल्डिंग के दौरान, मोल्डिंग की स्थिति को रोकने के लिए। उत्पाद की आयामी परिशुद्धता और स्थिरता .
3, आराम और स्थायित्व पर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का प्रभाव
मोल्ड लाइफटाइम और उत्पाद की गुणवत्ता इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान . पर बहुत अधिक निर्भर करती है, जबकि बहुत कम तापमान खराब प्लास्टिक फ्लोबिलिटी का उत्पादन कर सकता है और मोल्ड वियर को बढ़ा सकता है, उच्च इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान प्लास्टिक के टूटने को प्रेरित कर सकता है, संक्षारक धुएं उत्पन्न कर सकता है, और मोल्ड की सतह को आसानी से भरने के लिए ढालना नोजल, और मोल्ड .
इसके अलावा बहुत ध्यान के तहत इंजेक्शन दबाव और गति होना चाहिए . मोल्ड गुहा पर प्लास्टिक पिघल का मजबूत प्रभाव मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है; बहुत उच्च इंजेक्शन दबाव मोल्ड को बहुत बड़ी सूजन बल को सहन करने का कारण बन सकता है, जो आसानी से मोल्ड विरूपण या टूटना . को सबसे अच्छा इंजेक्शन मोल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए ले जा सकता है, इंजेक्शन दबाव और गति को प्लास्टिक सामग्री और मोल्ड उपयोग की विशेषताओं के आधार पर कुछ हद तक बदल दिया जाना चाहिए .}
वाहन की सीटों के लिए प्लास्टिक के हिस्सों की यांत्रिक विशेषताओं और आराम से बहुत कुछ चुने गए गेट की स्थिति पर निर्भर करता है। सक्षम करें प्लास्टिक पिघल एक ही समय में प्लास्टिक भाग के दोनों छोर तक पहुंचता है .