हेडफोन शेल इंजेक्शन मोल्ड्स के वॉटरप्रूफ प्रदर्शन में कैसे सुधार करें?

一, मोल्ड संरचना अनुकूलन: कई जलरोधी बाधाओं का निर्माण
1। सीलिंग नाली और बकसुआ के बीच सटीक फिट
ईयरफोन आवरण के वॉटरप्रूफ डिज़ाइन को मोल्ड स्टेज के दौरान एक पूर्व डिज़ाइन किए गए सीलिंग संरचना की आवश्यकता होती है। एक उदाहरण के रूप में TWS इयरफ़ोन लेते हुए, ऊपरी और निचले गोले पर सीलिंग ग्रूव्स आमतौर पर एक डबल - लेयर स्टेप्ड डिज़ाइन को अपनाते हैं: बाहरी परत पर 0.3 मिमी की चौड़ाई के साथ एक उथले नाली का उपयोग प्रारंभिक प्रवाह मार्गदर्शन के लिए किया जाता है। 0.15-0.2 मिमी का फिट। बकसुआ संरचना एक कंपित व्यवस्था डिजाइन को अपनाती है। उदाहरण के लिए, स्पोर्ट्स हेडफ़ोन का एक निश्चित ब्रांड एक "3+2" लेआउट (3 मुख्य बकसुआ +2 सहायक पोजिशनिंग पसलियों) को अपनाता है। विधानसभा की ताकत सुनिश्चित करते हुए, बकल और आवास के बीच सूक्ष्म स्तर का अंतर पानी के वाष्प पैठ को रोकने के लिए (0.05 मिमी से कम या बराबर) को नियंत्रित किया जाता है।

2। ध्वनिक घटकों का जलरोधक एकीकरण
माइक्रोफोन (एमआईसी) और स्पीकर (एसपीके) के वॉटरप्रूफिंग को मोल्ड्स के माध्यम से संरचनात्मक नवाचार की आवश्यकता होती है। वर्तमान मुख्यधारा का समाधान वाटरप्रूफ और साउंड ट्रांसमिशन मेम्ब्रेन और शेल के एकीकृत इंजेक्शन मोल्डिंग को अपनाता है: एक 0.15 मिमी मोटी शंक्वाकार समर्थन संरचना को माइक होल की स्थिति में डिज़ाइन किया गया है, और सतह को पॉलीटेट्रैफ्लोरोइथिलीन माइक्रोप्रोरस झिल्ली (पोर आकार 0.1-3 μ मीटर) से ढंका जाता है, जो न केवल ध्वनि वेव ट्रांसमिशन (40HZ-20 μ मीटर) को सुनिश्चित करता है। IP68 सुरक्षा स्तर प्राप्त करता है। एक फ्लैगशिप ईयरफोन को एक दोहरी चैनल साउंड ट्रांसमिशन झिल्ली के साथ डिज़ाइन किया गया है। फ्रंट कैविटी झिल्ली उच्च आवृत्ति ध्वनि ट्रांसमिशन (एपर्चर 1.2 μ मीटर) पर केंद्रित है, और रियर कैविटी झिल्ली जलरोधी (एपर्चर 0.8 μ मीटर) को मजबूत करती है, ताकि बारिश के वातावरण में उत्पाद की माइक्रोफोन संवेदनशीलता में उतार -चढ़ाव ± 1.5DB के भीतर नियंत्रित हो।

3। निकास प्रणाली का गतिशील संतुलन
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अवशिष्ट गैस शेल के अंदर माइक्रोप्रोर्स का गठन कर सकती है, जो जल वाष्प घुसपैठ के लिए चैनल बन जाती है। अनुकूलन योजना में शामिल हैं:

लचीला कूलिंग वाटर चैनल: 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करके निर्मित मोल्ड में एक सर्पिल आकार का पानी चैनल है जो - में निर्मित होता है, जो शीतलन दक्षता को 30% तक बढ़ाता है और असमान शीतलन के कारण होने वाले संकोचन दोष को कम करता है।
वैक्यूम असिस्टेड मोल्डिंग: मोल्ड के बंद होने से पहले वैक्यूम -0.095mpa पर लागू होता है, जिससे मोल्ड गुहा में गैस की सामग्री 98%तक कम हो जाती है। उच्च तरलता पीसी/एबीएस सामग्री (25g/10min से अधिक या बराबर पिघल सूचकांक) के साथ संयुक्त, शेल घनत्व बढ़कर 1.18g/सेमी, तक बढ़ जाता है, और एयरटाइटनेस में काफी वृद्धि हुई है।
2, सामग्री चयन: प्रदर्शन और प्रक्रिया के बीच तालमेल
1। आधार सामग्री का जलरोधक सुदृढीकरण
पारंपरिक एबीएस सामग्री को धीरे-धीरे उनके उच्च जल अवशोषण दर (0.2-0.4%) के कारण प्रतिस्थापित किया जा रहा है, और वर्तमान मुख्यधारा के समाधान में शामिल हैं:

संशोधित पीसी/एबीएस: नैनो सिलिका (3-5% सामग्री) को जोड़कर, जल अवशोषण दर 0.1% से कम हो जाती है, जबकि सतह की कठोरता (90 से अधिक या उसके बराबर एचआरसी) को पसीने में नमक के क्षरण का विरोध करने के लिए सुधार किया जाता है।
LCP सामग्री: लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर का उपयोग उच्च - अंत हेडफोन हाउसिंग में किया जाता है, जो इसके अल्ट्रा - कम पानी के अवशोषण दर (0.02%) और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के कारण होता है (320-350 डिग्री)।
2। सीलिंग सामग्री का अभिनव अनुप्रयोग
सिलिकॉन सीलिंग रिंग्स के लिए सूत्र का अनुकूलन महत्वपूर्ण है:

कठोरता नियंत्रण: किनारे A55 ± 5 डिग्री सिलिकॉन का उपयोग करना, जबकि संपीड़न रिबाउंड दर (85%से अधिक या उसके बराबर) सुनिश्चित करना, यह उच्च कठोरता के कारण शेल विरूपण से बचता है।
सेल्फ स्नेहन संशोधन: सीलिंग रिंग और शेल के बीच घर्षण गुणांक को कम करने के लिए 2% पॉलीटेट्रैफ्लुओथिलीन माइक्रो पाउडर जोड़ें, जो विधानसभा क्षति के जोखिम को कम करता है।
बेहतर मौसम प्रतिरोध: 0.5% पराबैंगनी अवशोषक जोड़कर, सीलिंग रिंग -40 डिग्री के वातावरण में लोच को 85 डिग्री तक बढ़ाती है, अपने जीवनकाल को 5 वर्षों से अधिक तक बढ़ाती है।
3, प्रक्रिया नवाचार: विनिर्माण से बुद्धिमान विनिर्माण तक अपग्रेड करना
1। नैनो कोटिंग तकनीक
PCBA विसर्जन नैनो कोटिंग एक उद्योग की प्रवृत्ति बन गई है:

प्रक्रिया प्रवाह: 3-5 सेकंड के लिए एक नैनो वॉटरप्रूफ समाधान (फिल्म मोटाई 2-4 μ मीटर) में इकट्ठे सर्किट बोर्ड को विसर्जित करें, इसे हटा दें, और इसे कमल के पत्तों के प्रभाव कोटिंग बनाने के लिए 10 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर हवा को सूखने दें।
प्रदर्शन का लाभ: IPX5 की एक जलरोधी रेटिंग के साथ, यह कम - दबाव जल जेट का सामना कर सकता है; नमक स्प्रे परीक्षण (5% NaCl समाधान, 48H) के बाद कोई संक्षारण नहीं; गर्मी अपव्यय प्रदर्शन पारंपरिक तीन प्रूफ पेंट (थर्मल प्रतिरोध को 40%तक कम करना) से बेहतर है।
आवेदन का मामला: स्पोर्ट्स हेडफ़ोन के एक निश्चित ब्रांड ने इस तकनीक को अपनाने के बाद, - के बाद बिक्री विफलता दर में 73%की कमी आई, और खेल परिदृश्यों में उपयोगकर्ता के उपयोग का समय 2.4 गुना बढ़ गया।
2। लेजर वेल्डिंग सीलिंग
उन गुहाओं के लिए जिन्हें पूर्ण सीलिंग (जैसे बैटरी डिब्बे) की आवश्यकता होती है, लेजर वेल्डिंग तकनीक सहज कनेक्शन प्राप्त कर सकती है:

प्रक्रिया पैरामीटर: 0.5-2ms की पल्स चौड़ाई के साथ 1064nm फाइबर लेजर और 50-100J/सेमी of की ऊर्जा घनत्व के साथ, पीसी/एबीएस सामग्री पर 0.2-0.5 मिमी की गहराई के साथ एक पिघला हुआ क्षेत्र का उपयोग किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: इन्फ्रारेड थर्मल इमेजर के माध्यम से वेल्डिंग तापमान क्षेत्र की वास्तविक समय की निगरानी पिघल चौड़ाई (± 0.05 मिमी) की एकरूपता सुनिश्चित करती है, और हवा में जकड़न परीक्षण की दर दर 99.8%तक बढ़ जाती है।
3। बुद्धिमान पहचान प्रणाली
एक एआई दृश्य निरीक्षण और तनाव परीक्षण लिंकेज प्रणाली का परिचय:

उपस्थिति निरीक्षण: गहरे सीखने के एल्गोरिदम के साथ संयुक्त 8K लाइन स्कैनिंग कैमरा (रिज़ॉल्यूशन 0.01 मिमी) का उपयोग करते हुए, यह स्वचालित रूप से शेल की सतह पर माइक्रोप्रोरस और क्रैक जैसे दोषों की पहचान करता है, जिसमें 0.01%से कम का पता लगाया गया है।
वायु जकड़न परीक्षण: 10KPA के दबाव में शेल की रिसाव दर को विभेदक दबाव सेंसर (सटीकता 0.1pa) द्वारा पता लगाया जाता है, दोष भविष्यवाणी मॉडल को बड़े डेटा विश्लेषण के संयोजन से स्थापित किया जाता है, और मोल्ड मापदंडों को पहले से समायोजित किया जाता है।
4, उद्योग की प्रवृत्ति: सस्टेनेबल वाटरप्रूफ टेक्नोलॉजी का उदय
तेजी से सख्त पर्यावरणीय नियमों के साथ, हेडफोन के मामलों के लिए जलरोधक तकनीक एक हरे रंग की दिशा की ओर विकसित हो रही है:

जैव आधारित सामग्री: पारंपरिक सिलिकॉन के बजाय अरंडी तेल संशोधित पॉलीयूरेथेन (बायो आधारित सामग्री 40%से अधिक या बराबर) का उपयोग करते हुए, कार्बन उत्सर्जन को 35%तक कम करना।
पुनर्नवीनीकरण डिजाइन: मोल्ड को अनुकूलित करके, शेल और सील के बीच वियोज्य कनेक्शन प्राप्त किया जाता है, जो पुनर्नवीनीकरण सामग्री की शुद्धता को 95%से अधिक तक बढ़ाता है।
शून्य अपशिष्ट निर्माण: टोपोलॉजी अनुकूलन और एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग टेक्नोलॉजी के संयोजन से, मोल्ड स्टील की उपयोग दर को 65%से बढ़ाकर 85%कर दिया गया है, और मोल्ड्स के एक सेट की लागत में 20%की कमी आई है।