संरचनात्मक अनुकूलन के माध्यम से इंजेक्शन मोल्ड की लागत को कैसे कम करें?

一, डिजाइन दर्शन: "एडिटिव स्टैकिंग" से "घटाव अनुकूलन" तक
1। उल्टे संरचना उन्मूलन तकनीक
उल्टे संरचना मोल्ड लागत के मुख्य ड्राइवरों में से एक है। एक निश्चित टूल शेल के एक मामले के अध्ययन में, मूल डिजाइन ने एक अवतल बकल का उपयोग किया, जिसमें एक जटिल स्लाइडर तंत्र की आवश्यकता थी, और मोल्ड की लागत 800000 युआन के रूप में अधिक थी। एक बाहरी प्रोट्रूडिंग इलास्टिक आर्म डिज़ाइन में बदलकर, डिमोल्डिंग ढलान को 3 डिग्री से बढ़ाकर 5 डिग्री तक बढ़ा दिया गया, जिससे स्लाइडर घटकों की आवश्यकता को सफलतापूर्वक समाप्त कर दिया गया। नतीजतन, मोल्ड जीवन को बढ़ाकर 800000 गुना कर दिया गया, और इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को 15%तक कम कर दिया गया। यह "प्रगति के रूप में रिट्रीट" डिजाइन सोच जटिल यांत्रिक संरचनाओं पर भरोसा करने के बजाय उत्पाद संरचना को समायोजित करके लागत और दक्षता का एक दोहरी अनुकूलन प्राप्त करता है।

2। बिदाई लाइन प्लानिंग में ज्यामितीय ज्ञान
बिदाई लाइन की स्थिति सीधे मोल्ड स्प्लिसिंग की जटिलता को प्रभावित करती है। एक निश्चित बाथरूम उत्पाद मामले में, पानी के आउटलेट कोण को 12 डिग्री तक समायोजित करके, बिदाई लाइन को मुख्य सतह के साथ पूरी तरह से संरेखित किया गया था, और मोल्ड फ्रेम का आकार 30%तक कम हो गया था। डालने वाली प्रणाली को अनुकूलित करने के बाद, उपज दर 83% से बढ़कर 97% हो गई। यह "मिलीमीटर स्तर" ज्यामितीय समायोजन लागत नियंत्रण में पूर्व डिजाइन योजना की निर्णायक भूमिका को प्रदर्शित करता है।

3। मानकीकृत मॉड्यूल की लागत में कमी का लाभ
एक मानकीकृत मॉड्यूल लाइब्रेरी की स्थापना एक लंबी - मोल्ड लागत को नियंत्रित करने के लिए शब्द तंत्र है। एक निश्चित होम एप्लायंस कंपनी ने अपने उत्पादों की श्रृंखला के अन्य तत्वों को मानक आकारों में बटन, इंटरफेस और अन्य तत्वों को एकीकृत किया है, जिससे मोल्ड पुन: उपयोग दर को 70% तक बढ़ा दिया गया है और नए उत्पाद विकास चक्र को 40% तक कम कर दिया गया है। एक सार्वभौमिक कार्ड स्लॉट संरचना को आरक्षित करके, विभिन्न मॉडलों को केवल स्थानीय आवेषण को बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पाद भेदभाव आवश्यकताओं को सुनिश्चित किया जाता है और आपूर्ति श्रृंखला में चुस्त प्रतिक्रिया प्राप्त होती है।

2, प्रक्रिया नवाचार: "अनुभव संचालित" से "डेटा सशक्त" तक
1। टोपोलॉजी अनुकूलन की बायोमिमेटिक क्रांति
उच्च - प्रदर्शन समग्र सामग्री और टोपोलॉजी अनुकूलन प्रौद्योगिकी का संयोजन मोल्ड विकास के प्रतिमान को फिर से आकार दे रहा है। एक निश्चित मोटर वाहन घटक के एक मामले के अध्ययन में, एक बायोमिमेटिक मेष संरचना की टोपोलॉजी को अनुकूलित करके, एक पारंपरिक धातु ब्रैकेट के पांच भागों को एक इंजेक्शन ढाला भाग में एकीकृत किया गया था। मोल्ड्स की संख्या में तेज कमी ने 40% से अधिक विकास लागतों को बचाया और उत्पाद के वजन को 30% तक कम कर दिया। "प्लास्टिक के साथ स्टील की जगह" की मानसिकता में यह बदलाव न केवल मोल्ड की लागत को कम करता है, बल्कि भौतिक अनुप्रयोगों में क्रांतिकारी सफलताओं को भी बढ़ावा देता है।

2। अनुरूप शीतलन की सटीक क्रांति
3 डी प्रिंटिंग तकनीक शीतलन प्रणालियों के अनुकूलन के लिए एक नया समाधान प्रदान करती है। एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस का शेल मोल्ड एक बायोमिमेटिक संवहनी शीतलन पाइपलाइन को अपनाता है, जो मोल्ड के तापमान में उतार -चढ़ाव को ± 8 डिग्री से ± 1.5 डिग्री तक कम कर देता है, इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को 22%तक कम कर देता है, और मोल्ड स्टील की मात्रा को 30%तक कम कर देता है। परीक्षणों से पता चला है कि इस प्रकार का मोल्ड 500000 टुकड़ों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के बाद भी माइक्रोमीटर स्तर की सटीकता को बनाए रखता है, रखरखाव की आवृत्ति में 60% की कमी और कुल लागत में 34% की कमी के साथ, अधिक स्थिर गुणवत्ता लाते हुए।

3। समग्र मुद्रांकन का कार्यात्मक एकीकरण
धातु के क्षेत्र में - कास्टिंग, कार्यात्मक एकीकरण रणनीतियों ने आश्चर्यजनक लागत में कमी की क्षमता दिखाई है। ड्राफ्ट कोण को 0.5 डिग्री से 1.2 डिग्री तक आराम करने और सुदृढीकरण पसलियों के लेआउट को समायोजित करके, एक निश्चित मोटर एंड कवर मोल्ड के प्रसंस्करण समय को 35%तक कम कर दिया गया था, और मोल्ड्स के एक सेट की लागत सीधे 20%तक कम हो गई थी। सतह उपचार प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त, उपस्थिति बनावट वास्तव में बेहतर है। यह "प्रगति के रूप में रिट्रीट" ज्ञान कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हुए सटीक निर्माण की झोंपड़ी के माध्यम से टूट जाता है।

3, सामग्री आवेदन: "उच्च - अंत अपशिष्ट" से "सटीक मिलान" तक
1। सामग्री प्रतिस्थापन के लिए लागत में कमी का स्थान
सामग्री चयन सीधे 30% - मोल्ड लागत का 50% प्रभावित करता है। अल्पकालिक परीक्षण उत्पादन परियोजनाओं के लिए, H13 स्टील के बजाय P20 स्टील और सतह नाइट्राइडिंग उपचार का उपयोग करके लागत 40% तक कम हो सकती है और आवश्यक जीवनकाल को पूरा कर सकती है; पारदर्शी भागों के उत्पादन में, NAK80 प्री हार्डेड मिरर स्टील हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया को समाप्त करता है और प्रसंस्करण समय को 20%तक कम कर देता है। एक निश्चित इलेक्ट्रॉनिक एक्सेसरी फैक्ट्री ने डीएफएम विश्लेषण के माध्यम से 2 में 4 लेटरल कोर पुलिंग पॉइंट्स के मूल डिजाइन को सरल बनाया है, सीधे मोल्ड प्रोसेसिंग लागत को 25%तक कम कर दिया है।

2। स्तरित स्टील रणनीति
बड़े - स्केल मोल्ड्स के विकास में, स्तरित स्टील का उपयोग करके लागत और प्रदर्शन के बीच संतुलन प्राप्त किया जा सकता है। एक निश्चित कार बम्पर मोल्ड "718H कोर/गुहा+SKD16 के लिए 718H+{5}} गैर महत्वपूर्ण भागों के लिए प्रतिरोधी भागों+P20 के लिए एक संयोजन योजना को अपनाता है, जो मोल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और 28% स्टील की लागत बचाता है। अत्याधुनिक किनारे पर अच्छे स्टील का उपयोग करने का ज्ञान उद्योग में भौतिक अनुप्रयोगों के लिए एक नया मानक बन रहा है।

3। सतह उपचार की बढ़ी हुई दक्षता मूल्य
भूतल उपचार प्रौद्योगिकी लागत में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण साधन है - मोल्ड की प्रभावशीलता। एक निश्चित मेडिकल मोल्ड कंपनी ने मोल्ड लाइफ को 300000 गुना से बढ़ाकर 800000 गुना कर दिया है और आसानी से पहने हुए भागों पर टीडी उपचार (पिघल प्रसार कोटिंग) का उपयोग करके एकल इंजेक्शन मोल्डिंग की लागत को 60% तक कम कर दिया है। इस "एक हजार पाउंड के चार या दो स्ट्रोक" तकनीक का अनुप्रयोग लागत नियंत्रण में सतह उपचार के रणनीतिक मूल्य को साबित करता है।