प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग रेंज:
एबीएस प्लास्टिक आमतौर पर प्लास्टिक के हिस्सों के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए उपयोग किया जाता है। सामान्य प्रक्रियाएं घटती, खुरदरी, संवेदीकरण, सक्रियण,
इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना या इलेक्ट्रोलेस तांबा चढ़ाना, तांबा चढ़ाना का मोटा होना, और सतह परत चढ़ाना। सतह की परत में आम तौर पर निकल, क्रोमियम, नकली सोना आदि शामिल होते हैं, जो जरूरतों पर निर्भर करता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया:
1. सफाई: प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छोड़ी गई गंदगी और उंगलियों के निशान को हटाने के लिए, इसे क्षार एजेंट से धोया जा सकता है, फिर एसिड विसर्जन से बेअसर किया जा सकता है और पानी से धोया जा सकता है।
2. विलायक उपचार: अगले चरण में कंडीशनर के साथ बातचीत करने के लिए प्लास्टिक की सतह को गीला करना।
3. कंडीशनिंग: चढ़ाना परत को बंद करने के लिए प्लास्टिक की सतह को आंतरिक रूप से बंद गुहाओं में घुमाया जाता है और छीलने में आसान नहीं होता है, जिसे रासायनिक खुरदरापन भी कहा जाता है।
4. संवेदीकरण: सतह पर कम करने वाले एजेंट को सोखना, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला (स्टैनस क्लोराइड) या अन्य टिन यौगिकों, यानी, एसएन आयनों को प्लास्टिक की सतह पर सोख लिया जाता है और एक कम करने वाली सतह होती है।
प्लास्टिक चढ़ाना के लाभ:
1. आकार में आसान और अच्छा आकार।
2. हल्का वजन।
3. अच्छा संक्षारण प्रतिरोध।
4. अच्छी दवा प्रतिरोध।
5. उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन।
6. कम कीमत।
7. बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है।
प्लास्टिक चढ़ाना के नुकसान:
1. खराब मौसम प्रतिरोध, प्रकाश द्वारा उत्सर्जित होना आसान है।
2. गर्मी प्रतिरोध अच्छा नहीं है।
3. यांत्रिक शक्ति छोटी है।
4. खराब पहनने का प्रतिरोध।
5. उच्च जल अवशोषण दर।
प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग मोल्ड डिजाइन:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्लास्टिक चढ़ाना भाग की सतह पर कोई दोष नहीं है, कोई स्पष्ट दिशात्मक संरचना और आंतरिक तनाव नहीं है, मोल्ड को डिजाइन और निर्माण करते समय निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए।
1. मोल्ड सामग्री बेरिलियम कांस्य मिश्र धातु से नहीं बनाई जानी चाहिए। यह उच्च गुणवत्ता वाले वैक्यूम कास्ट स्टील से बना होना चाहिए। गुहा की सतह को मोल्ड इजेक्शन दिशा के साथ दर्पण-चमक के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए, और असमानता होनी चाहिए 0.2 मिमी से कम। सतह को हार्ड क्रोम के साथ सबसे अच्छा चढ़ाया जाता है।
2. प्लास्टिक के हिस्से की सतह ईमानदारी से मोल्ड गुहा की सतह को दर्शाती है, इसलिए इलेक्ट्रोप्लेटेड प्लास्टिक भाग की मोल्ड गुहा बहुत चिकनी होनी चाहिए, और मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन सतह खुरदरापन से 1 से 2 स्तर अधिक होनी चाहिए। भाग का।
3. बिदाई सतह, वेल्ड लाइन और कोर इनले लाइन को चढ़ाना सतह पर डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है।
4. गेट को भाग के सबसे मोटे हिस्से में डिजाइन किया जाना चाहिए। मोल्ड गुहा को भरते समय पिघल को बहुत तेजी से ठंडा होने से रोकने के लिए, गेट जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए (साधारण इंजेक्शन मोल्ड से लगभग 10% बड़ा) एक गोलाकार क्रॉस सेक्शन वाले गेट और रनर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और रनर की लंबाई कम होनी चाहिए।
5. वर्कपीस की सतह पर हवा के तंतु और हवा के बुलबुले जैसे दोषों से बचने के लिए निकास छिद्रों को आरक्षित किया जाना चाहिए।
6. बेदखलदार तंत्र का चयन करते समय, भाग के सुचारू रूप से डिमोल्डिंग सुनिश्चित करें।
एबीएस प्लाटिक प्लास्टिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एबीएस प्लास्टिक एक्रिलोनिट्राइल (ए), ब्यूटाडीन (बी) और स्टाइरीन (एस) का एक टेरपोलिमर है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस प्लास्टिक के लिए, ब्यूटाडाइन की सामग्री का इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर बहुत प्रभाव पड़ता है। , और आम तौर पर 18% से 23% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च ब्यूटाडाइन सामग्री, अच्छी तरलता, आकार में आसान, और कोटिंग के लिए अच्छा आसंजन। चूंकि एबीएस एक गैर-कंडक्टर है, इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले एक प्रवाहकीय परत संलग्न की जानी चाहिए।
मोल्डिंग:
मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के कारण इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों में अनिवार्य रूप से आंतरिक तनाव होता है, लेकिन प्रक्रिया की स्थिति का उचित नियंत्रण प्लास्टिक के हिस्सों के आंतरिक तनाव को कम कर देगा और भागों के सामान्य उपयोग को सुनिश्चित करेगा। इसके विपरीत, यदि प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, भाग पर बहुत अधिक आंतरिक तनाव होगा, जो न केवल भाग की ताकत को कम करेगा, बल्कि भंडारण और उपयोग के दौरान ताना और विकृत या यहां तक कि दरार भी करेगा, जिससे कोटिंग दरार हो जाएगी या यहां तक कि गिर भी जाते हैं। इसलिए, प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण को भाग के आंतरिक तनाव को जितना संभव हो उतना छोटा बनाना चाहिए। नियंत्रित की जाने वाली प्रक्रिया की स्थिति में कच्चे माल का सूखना, मोल्ड का तापमान, प्रसंस्करण तापमान, इंजेक्शन की गति, इंजेक्शन का समय, इंजेक्शन का दबाव शामिल है। होल्डिंग प्रेशर, होल्डिंग टाइम, कूलिंग टाइम आदि।
मूर्तिकला के बाद उपचार:
इंजेक्शन मोल्डिंग की स्थिति, इंजेक्शन मशीन चयन, भाग डिजाइन और मोल्ड डिजाइन के कारण, प्लास्टिक के हिस्सों के विभिन्न हिस्सों में आंतरिक तनाव अलग-अलग डिग्री तक मौजूद होते हैं, जो अपर्याप्त स्थानीय मोटेपन, कठिन सक्रियण और धातुकरण का कारण बनेंगे, और अंततः धातु को रासायनिक परत की ओर ले जाएंगे। टकराव के लिए प्रतिरोधी नहीं है और बंधन शक्ति में कमी आई है। परीक्षण बताते हैं कि गर्मी उपचार और सतह परिष्करण एजेंट उपचार दोनों प्लास्टिक के हिस्सों के आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और समाप्त कर सकते हैं, और कोटिंग के बंधन बल को 20-60% तक बढ़ा सकते हैं।
इसके अलावा, मोल्ड किए गए प्लास्टिक के हिस्सों को विशेष रूप से पैक और अलग किया जाना चाहिए, और सतह को खरोंच या खरोंच करने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है, ताकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग की उपस्थिति को प्रभावित न करें। निरीक्षण के दौरान, निरीक्षक को प्रदूषण को रोकने के लिए घटते दस्ताने पहनना चाहिए मढ़वाया भागों की सतह और कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करते हैं।
