दूसरा, मोल्ड जीवन और पहनने के प्रतिरोध के बीच की कड़ी
इंजेक्शन सांचेइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को लंबे समय तक प्लास्टिक के पिघलने से होने वाले दबाव और घिसाव को झेलने में सक्षम होना चाहिए। यदि सांचे को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में पर्याप्त घिसाव प्रतिरोध नहीं है, तो सांचे की सतह पर खरोंच लगाना या घिसाव तेज करना आसान होता है, जिससे उत्पाद का आकार और रूप बदल जाता है।
कुछ सामान्य साँचे वाली सामग्रियाँ जो आसानी से खराब नहीं होतीं, वे हैं H13, S136, P20, और अन्य स्टील्स जो कठोर बने रह सकते हैं और गर्म होने और बहुत अधिक दबाव डालने पर भी खराब नहीं होते हैं। यदि आप ऐसी सामग्री चुनते हैं जो आसानी से खराब नहीं होती है, तो मोल्ड लंबे समय तक चलेगा, कम रखरखाव की आवश्यकता होगी और बनाने में कम लागत आएगी।
2, तापीय चालकता इंजेक्शन कास्टिंग की प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करती है
प्लास्टिक को पिघलने में कितनी तेजी से और कितना समय लगता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री कितनी अच्छी तरह गर्मी का संचालन करती है। जब सामग्री अच्छी तरह से गर्मी का संचालन नहीं करती है, तो वे असमान शीतलन का कारण बन सकती हैं और सामान के मुड़ने, सिकुड़ने या तनाव बनने की अधिक संभावना होती है।
इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए इंजेक्शन मोल्डेड भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, लोग अक्सर स्टील या मिश्र धातु चुनते हैं जो गर्मी को स्थानांतरित करने में अच्छे होते हैं, जैसे तांबा आधारित मिश्र धातु या मोल्ड इंसर्ट जो तांबे के साथ चढ़ाए जाते हैं। इससे गर्मी स्थानांतरित करने की प्रक्रिया तेज हो सकती है और उत्पादन अधिक कुशल हो सकता है। साथ ही, एक अच्छी तरह से सोची-समझी गई शीतलन प्रणाली यह सुनिश्चित करने का एक और महत्वपूर्ण तरीका है कि मोल्ड गर्मी को अच्छी तरह से स्थानांतरित कर सके।
3, प्रसंस्करण में प्रदर्शन और साँचे बनाने में परेशानी
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्ड में आमतौर पर जटिल डिज़ाइन होते हैं और उन्हें बहुत सटीक होने की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण के लिए मोल्ड सामग्री कितनी अच्छी तरह काम करती है यह एक और महत्वपूर्ण बात है जिसे अपना चयन करते समय सोचना चाहिए। प्रसंस्करण में अच्छी सामग्री को पीसना, ड्रिल करना, तार काटना और पॉलिश करना आसान है। इससे मॉडल बनाने में लगने वाला समय कम हो सकता है और प्रसंस्करण की लागत भी कम हो सकती है।
P20 स्टील के साथ काम करना और पॉलिश करना आसान है, जो इसे अधिकांश छोटे और मध्यम आकार के इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्ड के लिए अच्छा बनाता है। S136 जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है, लेकिन उनके साथ काम करना कठिन होता है और इसके लिए बहुत सटीक मशीनिंग टूल और तरीकों की आवश्यकता होती है।
4, संक्षारण प्रतिरोध और मोल्ड सतह की गुणवत्ता
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्ड लंबे समय से प्लास्टिक पिघल के संपर्क में हैं। कुछ प्लास्टिक में ऐसे योजक या रंगद्रव्य होते हैं जो संक्षारक होते हैं। यदि मोल्ड सामग्री में पर्याप्त संक्षारण सुरक्षा नहीं है, तो यह जंग खा सकता है या सतह को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे उत्पाद का स्वरूप बदल जाता है और मोल्ड का जीवन छोटा हो जाता है।
यदि आप ऐसी सामग्री चुनते हैं जो जंग नहीं लगती है, जैसे कि एस136 और 420 स्टेनलेस स्टील, या मोल्ड की सतह को क्रोम प्लेटिंग, निकल प्लेटिंग, या कुछ इसी तरह से उपचारित करते हैं, तो आप जंग को रोक सकते हैं और सुनिश्चित कर सकते हैं कि इंजेक्शन {2}मोल्ड किए गए हिस्से चिकने और सटीक हों। यह उन साँचे के लिए विशेष रूप से अच्छी तरह से काम करता है जिन्हें इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों पर अच्छा दिखने की आवश्यकता होती है।
5, लागत और उपयोग सेटिंग के बारे में सावधानीपूर्वक विचार करें
तकनीकी वस्तुओं के लिए इंजेक्शन मोल्ड सामग्री चुनते समय लागत एक और महत्वपूर्ण चीज है जिसे नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। बहुत अधिक कठोरता, घिसाव के प्रतिरोध और संक्षारण के प्रतिरोध वाली सामग्रियों की लागत बहुत अधिक होती है, लेकिन वे लंबे समय तक चल सकती हैं और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। उपयोगकर्ताओं को उत्पादन बैच के आकार, प्लास्टिक के प्रकार, आकार देने की स्थिति और उस क्षेत्र जहां मोल्ड का उपयोग किया जाएगा, को ध्यान में रखते हुए उपयोग की जाने वाली सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन करने की आवश्यकता है।
P20 या 718 स्टील का उपयोग उत्पादन के छोटे बैचों या प्लास्टिक भागों के लिए किया जा सकता है जिन्हें बहुत मजबूत होने की आवश्यकता नहीं है। उच्च मात्रा में उत्पादन या उन भागों के लिए जिन्हें उच्च तापमान और दबाव में इंजेक्ट करने की आवश्यकता होती है, मोल्ड को स्थिर रखने और भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए H13 या S136 जैसी उच्च प्रदर्शन सामग्री का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
