सांचों में इन्सर्ट क्या होते हैं?

1, सम्मिलित करने की परिभाषा
इन्सर्ट कनेक्शन, समर्थन और स्थिति के लिए मोल्ड में स्थापित घटक को संदर्भित करता है। वे आम तौर पर मोल्ड की संरचनात्मक ताकत बढ़ाने, स्थिति सटीकता में सुधार करने और दीर्घकालिक उपयोग के दौरान मोल्ड की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के विभिन्न हिस्सों में एम्बेडेड होते हैं। इन्सर्ट के चयन और डिज़ाइन का सांचों के प्रदर्शन और जीवनकाल पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
2, आवेषण का वर्गीकरण
सांचे में इसकी भूमिका और स्थिति के अनुसार, आवेषण को कई श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।
समर्थन आवेषण: संरचना की ताकत और कठोरता को बढ़ाने, मोल्ड के विभिन्न हिस्सों का समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाता है। सपोर्ट इंसर्ट आमतौर पर मोल्ड की मुख्य संरचना पर स्थापित किए जाते हैं, जो मोल्ड के प्रमुख स्थानों, जैसे मोल्ड कैविटी, मोल्ड सीट आदि में वितरित होते हैं।
पोजिशनिंग इंसर्ट: यह सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है कि ऑपरेशन के दौरान मोल्ड को सटीक स्थिति में रखा जा सके। पोजिशनिंग इंसर्ट आमतौर पर मोल्ड के ऊपरी और निचले टेम्पलेट्स पर स्थापित किए जाते हैं, जो अन्य घटकों के साथ समन्वय के माध्यम से बंद होने पर मोल्ड की सही स्थिति सुनिश्चित करते हैं।
कनेक्टिंग इंसर्ट: मोल्ड के विभिन्न घटकों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे ऑपरेशन के दौरान एक साथ चल सकते हैं। बोल्ट, पिन आदि सहित कनेक्टिंग इंसर्ट की गुणवत्ता और प्रदर्शन सीधे मोल्ड की समग्र विश्वसनीयता से संबंधित हैं।
गाइडिंग इंसर्ट: घर्षण के कारण मोल्ड को होने वाले नुकसान से बचाने के लिए, मोल्ड के गति प्रक्षेपवक्र को निर्देशित करने के लिए उपयोग किया जाता है। गाइडिंग इंसर्ट आमतौर पर मोल्ड के चलने वाले हिस्सों, जैसे स्लाइडर्स, इजेक्टर रॉड्स आदि पर सेट किए जाते हैं।
कूलिंग इंसर्ट: गर्मी अपव्यय और मोल्ड तापमान को कम करने, उत्पादन दक्षता में सुधार और मोल्ड जीवन का विस्तार करने के लिए उपयोग किया जाता है। कूलिंग इंसर्ट आमतौर पर मोल्ड की तीव्र गर्मी अपव्यय को प्राप्त करने के लिए आंतरिक चैनलों के माध्यम से कूलिंग मीडिया को मोल्ड में पेश करते हैं।
3, आवेषण की विनिर्माण प्रक्रिया
इन्सर्ट की निर्माण प्रक्रिया का सांचों के प्रदर्शन और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सामान्यतया, सामान्य विनिर्माण प्रक्रियाओं में शामिल हैं:
सीएनसी मशीनिंग: आवेषण की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए धातु सामग्री पर सटीक मशीनिंग करने के लिए सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करना।
विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग: उच्च कठोरता वाली धातु सामग्री के लिए उपयुक्त, यह विद्युत पल्स डिस्चार्ज के माध्यम से जटिल आकार के आवेषण का निर्माण कर सकता है।
ताप उपचार: ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से, धातु सामग्री को इन्सर्ट की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए बुझाया और तड़का लगाया जाता है।
सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और डालने की सतह की चिकनाई में सुधार के लिए कोटिंग, छिड़काव और अन्य तरीकों सहित।
परिशुद्धता कास्टिंग: जटिल आकार वाले बड़े आवेषण के लिए उपयुक्त, और परिशुद्धता कास्टिंग तकनीक के माध्यम से आवेषण के समग्र प्रदर्शन की गारंटी दी जा सकती है।
4, मोल्ड डिजाइन में आवेषण की भूमिका
मोल्ड डिजाइन में मोल्ड के प्रदर्शन और सेवा जीवन के लिए आवेषण का उचित चयन और लेआउट महत्वपूर्ण है। मोल्ड डिज़ाइन में इन्सर्ट की मुख्य भूमिकाएँ निम्नलिखित हैं:
साँचे की सटीकता में सुधार: पोजीशनिंग इंसर्ट का सटीक डिज़ाइन और लेआउट यह सुनिश्चित कर सकता है कि साँचे ऑपरेशन के दौरान उच्च-परिशुद्धता मोल्डिंग बनाए रखते हैं, संचित त्रुटियों के कारण होने वाले उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों से बचते हैं।
मोल्ड की स्थिरता बढ़ाएं: सहायक आवेषण की उचित सेटिंग मोल्ड की संरचनात्मक ताकत को बढ़ा सकती है, इसके विरूपण प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, और यह सुनिश्चित कर सकती है कि दीर्घकालिक उपयोग के दौरान भी स्थिरता बनाए रखी जा सकती है।
मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार: कूलिंग इंसर्ट को यथोचित रूप से सेट करके, मोल्ड के कामकाजी तापमान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, मोल्ड की थर्मल थकान को धीमा किया जा सकता है, और मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।
उत्पादन दक्षता में सुधार: गाइड इंसर्ट और कनेक्टिंग इंसर्ट को उचित रूप से सेट करने से ऑपरेशन के दौरान मोल्ड के घर्षण प्रतिरोध को कम किया जा सकता है, मोल्ड की गति दक्षता में सुधार हो सकता है और इस प्रकार उत्पादन दक्षता में सुधार हो सकता है।
रखरखाव और बदलने में आसान: अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए कनेक्टिंग इंसर्ट मोल्डों को अलग करने और जोड़ने को अधिक सुविधाजनक बना सकते हैं, दैनिक रखरखाव और घिसे हुए हिस्सों के प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान कर सकते हैं और रखरखाव की लागत को कम कर सकते हैं।