स्थायी मोल्ड कास्टिंग के लिए कुछ सामान्य मोल्ड सामग्री क्या हैं?

1, स्टील सामग्री
उच्च कठोरता, अच्छी गर्मी प्रतिरोध और उच्च शक्ति के साथ स्टील सामग्री स्थायी कास्टिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मोल्ड सामग्री में से एक है, जो अधिकांश कास्टिंग प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा कर सकती है।
कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील: इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध और कठोरता है, और यह जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ मोल्ड बनाने के लिए उपयुक्त है। गर्मी उपचार के बाद Cr12MoV और Cr12 जैसी सामग्रियों में 60HRC से अधिक की कठोरता होती है और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार होता है, लेकिन उनकी कठोरता कम हो गई है। इसलिए, गर्मी उपचार प्रक्रिया को यथोचित रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
हॉट वर्क डाई स्टील: मुख्य रूप से उन सांचों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है जो उच्च तापमान पर काम करते हैं, जैसे डाई-कास्टिंग मोल्ड, हॉट फोर्जिंग डाई, आदि। इस प्रकार की सामग्री में अच्छी थर्मल स्थिरता और थर्मल थकान प्रतिरोध होता है, जैसे 5CrNiMo, 5CrMnMo, आदि। , जो उच्च तापमान पर उच्च कठोरता और ताकत बनाए रख सकता है, थर्मल विरूपण और सांचों के टूटने को कम कर सकता है।
कठोर मिश्र धातु इस्पात: यह उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च संक्षारण प्रतिरोध जैसी विशेषताओं के साथ एक उच्च प्रदर्शन मोल्ड सामग्री है। उच्च-परिशुद्धता, उच्च भार वाले सांचों के निर्माण के लिए उपयुक्त, जैसे कि सटीक स्टैम्पिंग डाई, गहरी ड्राइंग डाई, आदि। हालांकि, कठोर मिश्र धातु इस्पात महंगा है और इसे संसाधित करना कठिन है, जिसके लिए प्रसंस्करण और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
2, कच्चा लोहा सामग्री
कच्चा लोहा सामग्री अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध के कारण स्थायी मोल्ड कास्टिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
ग्रे कास्ट आयरन: इसमें अच्छे कास्टिंग और यांत्रिक गुण हैं, कम लागत है, और बड़े और संरचनात्मक रूप से सरल सांचों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, ग्रे कास्ट आयरन की कठोरता और ताकत अपेक्षाकृत कम होती है, जो इसे उच्च-परिशुद्धता और उच्च लोड मोल्ड के लिए अनुपयुक्त बनाती है।
नमनीय लोहा: गोलाकारीकरण उपचार के माध्यम से, कच्चे लोहे में ग्रेफाइट को गोलाकार आकार में वितरित किया जाता है, जिससे कच्चे लोहे की ताकत और कठोरता में काफी सुधार होता है। लचीले लोहे के सांचों में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उन्हें मध्यम भार और मध्यम परिशुद्धता वाले सांचों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है, जैसे कि डाई-कास्टिंग साँचे, इंजेक्शन साँचे, आदि।
क्रीप ग्रेफाइट कास्ट आयरन: क्रीप ग्रेफाइट कास्ट आयरन की ग्रेफाइट आकृति विज्ञान ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन के बीच है, और इसमें उत्कृष्ट ताकत, क्रूरता और पहनने का प्रतिरोध है। क्रीप ग्रेफाइट कास्ट आयरन मोल्ड उच्च परिशुद्धता, उच्च लोड मोल्ड, जैसे इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड इत्यादि के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।
3, एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री
हल्के वजन, उच्च आयामी सटीकता और अच्छे प्रसंस्करण प्रदर्शन के फायदे के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सांचों का व्यापक रूप से छोटे और जटिल घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।
A356, A380 आदि जैसे कास्टिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में अच्छे कास्टिंग और यांत्रिक गुण होते हैं, जो छोटे और संरचनात्मक रूप से जटिल सांचों के निर्माण के लिए उपयुक्त होते हैं। हालाँकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम है, और गर्मी उपचार या सतह उपचार तकनीकों के माध्यम से उनके पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने की आवश्यकता है।
जाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जैसे 2024, 7075, आदि में उच्च शक्ति और कठोरता होती है, और मध्यम भार और मध्यम परिशुद्धता के साथ मोल्ड बनाने के लिए उपयुक्त होते हैं। हालाँकि, एल्यूमीनियम मिश्र धातु बनाने की लागत अधिक है और प्रसंस्करण कठिनाई अधिक है, जिसके लिए प्रसंस्करण और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
4, अन्य सामग्री
ऊपर उल्लिखित सामान्य मोल्ड सामग्रियों के अलावा, कुछ विशेष सामग्रियां भी हैं जिनका उपयोग स्थायी मोल्ड कास्टिंग में किया गया है।
जिंक आधारित मिश्र धातुएं, जैसे कि ZA12, ZA27, आदि में लचीलापन की एक निश्चित डिग्री बनाए रखते हुए अच्छी ताकत और कठोरता होती है। जिंक आधारित मिश्र धातु के सांचे उन यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं जो बीयरिंग, गियर आदि जैसे उच्च भार का सामना कर सकते हैं। हालांकि, जिंक आधारित मिश्र धातुओं का संक्षारण प्रतिरोध खराब है और सतह के उपचार के माध्यम से इसमें सुधार करने की आवश्यकता है।
सिरेमिक सामग्री: उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध है। सिरेमिक मोल्ड उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत उपयोग किए जाने वाले निर्माण मोल्ड के लिए उपयुक्त हैं, जैसे सिरेमिक इंजेक्शन मोल्ड, सिरेमिक डाई-कास्टिंग मोल्ड इत्यादि। हालांकि, भंगुरता, प्रसंस्करण कठिनाई और सिरेमिक सामग्री की उच्च लागत उनके व्यापक अनुप्रयोग को सीमित करती है।