दूसरा, अनुचित मोल्ड डिज़ाइन से क्षति होती है
1. गुहा और प्रवाह पथ को सही ढंग से डिज़ाइन नहीं किया गया था
दीवार की मोटाई में बहुत अधिक अंतर: अलग-अलग गति से बहने वाला प्लास्टिक आसानी से मुड़ सकता है, ठीक से नहीं भर सकता है, और मोल्ड गुहा में अधिक तनाव पैदा कर सकता है, जिससे दरारें या घिसाव हो सकता है।
चैनल के माध्यम से बहुत अधिक या बहुत कम प्रवाह: उच्च इंजेक्शन दबाव आसानी से कुछ क्षेत्रों में दरारें या टूट-फूट का कारण बन सकता है।
पर्याप्त निकास छेद नहीं: गैस प्रतिधारण से बुलबुले और जलन पैदा होती है, जो इंजेक्शन मोल्ड की सतह पर दबाव बढ़ाती है और इसे स्थानीय रूप से नुकसान पहुंचाती है।
2. इजेक्शन विधि को डिजाइन करने के तरीके में खामियां
एक लेआउट जो समतल नहीं है या एक इजेक्टर पिन जिसकी चौड़ाई सही नहीं है, इजेक्शन के दौरान असमान बल का कारण बन सकता है, जो मोल्ड कैविटी को नुकसान पहुंचा सकता है या खरोंच सकता है।
स्प्रिंग और इजेक्टर पिन के बीच कोई गैप नहीं होना चाहिए। यदि इसका उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, तो इजेक्टर पिन मुड़ सकता है या टूट सकता है।
3. शीतलन प्रणाली का अनुचित डिज़ाइन
चूंकि कूलिंग वॉटर लाइन समान रूप से नहीं बिछाई गई है, इसलिए कुछ स्थानों पर इंजेक्शन मोल्ड बहुत अधिक गर्म हो जाते हैं, जिससे थर्मल तनाव और दरार पड़ जाती है।
कम शीतलन दक्षता और तापमान में बड़े बदलाव से मोल्ड पर तनाव और चिकनी सतह का घिसाव तेजी से हो सकता है।
इंजेक्शन मोल्ड की डिजाइन संबंधी खामियां उपयोग के दौरान मोल्ड पर बहुत अधिक दबाव डाल सकती हैं, जो मोल्ड के क्षतिग्रस्त होने का एक प्रमुख कारण है।
2, डाई के लिए सामग्री और उन्हें बनाने की तकनीक
किसी सांचे की टूट-फूट, क्षरण और थकावट की ताकत सीधे तौर पर इसे बनाने में प्रयुक्त सामग्री और इसे बनाने में प्रयुक्त तकनीकों से संबंधित होती है।
1. पर्याप्त ताकत और मोल्ड स्टील नहीं
जो स्टील पर्याप्त कठोर नहीं होता, वह टूट-फूट से बचाता नहीं है, और लंबे समय तक इंजेक्शन मोल्डिंग से खरोंच, टूट-फूट और यहां तक कि दरारें भी पड़ सकती हैं।
यदि ताप उपचार समान रूप से या पर्याप्त रूप से नहीं किया जाता है, तो इससे स्थानीय कठोरता कम हो सकती है, जिससे टूटने का खतरा बढ़ जाता है।
2. सतह की ख़राब देखभाल
निकेल कोटिंग, नाइट्राइडिंग, या पॉलिशिंग जो कि कुछ क्षेत्रों में घिसाव को तेज भी नहीं कर सकती है।
छेद और खरोंच जैसी सतही खामियाँ ऐसे स्थान बन सकती हैं जहाँ तनाव बढ़ता है और दरारें आसानी से बन जाती हैं।
3. मशीनिंग में पर्याप्त सटीकता नहीं
यदि गाइड कॉलम, स्लाइडर, या छेद में बहुत अधिक सहनशीलता है, तो इससे मोल्ड को एक साथ रखना मुश्किल हो सकता है और असामान्य तनाव पैदा हो सकता है।
असेंबली के दौरान गलत संरेखण या असमान दबाव से क्षति या टूट-फूट तेजी से हो सकती है।
3, खराबी और गलत उपयोग से मोल्ड को नुकसान पहुंचता है
इंजेक्शन मोल्ड की क्षति अक्सर खराब संचालन के कारण होती है, विशेष रूप से उच्च उपज वाली उत्पादन लाइनों पर।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए पैरामीटर सेट करने में त्रुटि
जब इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक होता है, तो यह मोल्ड द्वारा निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है। इससे मोल्ड कैविटी में दरार आ सकती है या इजेक्टर पिन टूट सकता है।
जब आग की दर तेज़ होती है या धारण समय लंबा होता है, तो स्थानीय तनाव बढ़ जाता है, जिससे मोल्ड की सतह और स्लाइडर पर असमान तनाव पड़ता है।
पिघले हुए तापमान का बहुत अधिक होना: बहुत अधिक गर्म किया गया प्लास्टिक मोल्ड की सतह को खा सकता है, जिससे उपयोग के कुछ समय बाद दरारें पड़ सकती हैं।
2. स्विच मॉड्यूल ठीक से काम नहीं कर रहा है
यदि आप सांचे को बहुत तेजी से या असमान रूप से खोलते या बंद करते हैं, तो यह किसी चीज से टकरा सकता है और सांचे के छेद को खरोंच सकता है या स्लाइडर फंस सकता है।
यदि कोई बाहरी वस्तु इंजेक्शन मोल्ड के छेद या गाइड सिस्टम में चली जाती है, तो यह खरोंच सकती है, अवरुद्ध हो सकती है या टूट भी सकती है।
3. पर्याप्त रख-रखाव एवं सफाई न होना
जब इंजेक्शन मोल्डिंग के अवशेष, धूल, या स्नेहक जमा हो जाते हैं, तो वे घर्षण को बदतर बना सकते हैं, कुछ क्षेत्रों में उच्च तापमान का कारण बन सकते हैं और घिसाव को तेज़ कर सकते हैं।
यदि निकास छेद या गाइड लाइनें बंद हो जाती हैं, तो क्षेत्र में दबाव बढ़ सकता है, जिससे दरारें या खरोंच हो सकती हैं।
4,उत्पादन सेटिंग पर प्रभाव
जिस क्षेत्र में इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग किया जाता है, उस पर भी बड़ा प्रभाव पड़ सकता है कि वे कितने समय तक चलते हैं।
1. आर्द्रता और तापमान में भारी परिवर्तन
उच्च तापमान तापीय तनाव को बदतर बना देगा और साँचे के टूटने की गति को तेज़ कर देगा।
बहुत अधिक नमी से फफूंदी में आसानी से जंग लग सकती है और उसकी उम्र कम हो सकती है।
2. कुछ खास चीजों का इस्तेमाल करें
इसमें ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, या उच्च सामग्री भरने से जगह तेजी से खराब हो जाएगी।
सांचों की सतह पर रासायनिक अपक्षय संक्षारक प्लास्टिक के कारण हो सकता है।
3. उपकरण के बाहर से कंपन और प्रभाव
यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में बहुत अधिक कंपन या अस्थिर आधार हो तो यह तेजी से खराब हो सकता है।
यदि सांचों को गलत तरीके से संभाला जाता है या एक-दूसरे से टकराते हैं तो वे साँचे के छेद, स्लाइडर या मार्गदर्शक प्रणाली को भी नुकसान पहुँचा सकते हैं।
5, समय पर देखभाल और रख-रखाव का अभाव
1. पर्याप्त चिकनाई नहीं
गाइड कॉलम, स्लाइडर और इजेक्टर पिन को नियमित रूप से चिकनाई देना महत्वपूर्ण है क्योंकि इसके बिना, घर्षण बढ़ जाएगा और तेजी से घिसाव होगा।
2. पर्याप्त सफ़ाई नहीं की गई
यदि मोल्ड गुहा या वेंट छेद में अभी भी अशुद्धियाँ हैं जो अवरुद्ध हैं, तो वे उच्च इंजेक्शन दबाव और सतह खरोंच का कारण बन सकते हैं।
