घूर्णी मोल्डिंग की कमियां क्या हैं?

1, कच्चे माल की लागत अपेक्षाकृत अधिक है
घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक कच्चे माल ज्यादातर कणिकाओं के रूप में होते हैं, जिन्हें उपयोग करने से पहले पाउडर में जमीन की आवश्यकता होती है। पीसने की प्रक्रिया न केवल उत्पादन लागत को बढ़ाती है, बल्कि पीसने की गुणवत्ता भी घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। यदि पीस एक समान नहीं है, तो यह तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। इसके अलावा, हालांकि इसे कई वर्षों के लिए विकसित किया गया है, घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त प्लास्टिक के कच्चे माल के प्रकार अभी भी सीमित हैं, और 90% से अधिक घूर्णी मोल्डिंग सामग्री के लिए पॉलीइथाइलीन खाते हैं। इस कच्चे माल की विलक्षणता घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया में कच्चे माल के चयन की विविधता को सीमित करती है और आगे कच्चे माल की लागत को बढ़ाती है।
2, कम उत्पादन दक्षता और उच्च ऊर्जा खपत
घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा गठित प्रत्येक उत्पाद को मोल्ड और राल पाउडर को राल के पिघलने के तापमान के अंदर गर्म करने और फिर कमरे के तापमान पर ठंडा करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में लंबा समय लगता है, आमतौर पर कई दसियों मिनट या उससे भी अधिक समय तक। इसलिए, घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया की उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है और छोटे उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। इस बीच, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड और ब्रैकेट को बार -बार उच्च और कम तापमान के बारी -बारी से अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा हानि होती है। यह न केवल उत्पादन लागत को बढ़ाता है, बल्कि उपकरणों के स्थायित्व पर उच्च मांग भी रखता है।
3, उत्पादन में उच्च श्रम तीव्रता
घूर्णी मोल्डिंग में लोडिंग और डिमोल्डिंग प्रक्रियाओं को आमतौर पर मैनुअल ऑपरेशन की आवश्यकता होती है। ये प्रक्रियाएं न केवल थकाऊ और जटिल हैं, बल्कि तकनीकी विशेषज्ञता और अनुभव के एक निश्चित स्तर की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया की श्रम तीव्रता अधिक है, जो न केवल श्रम लागत को बढ़ाती है, बल्कि उत्पादन दक्षता को भी प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, मैनुअल ऑपरेशन में त्रुटियों से अस्थिर उत्पाद की गुणवत्ता भी हो सकती है।
4, ठोस उत्पादों को बनाना मुश्किल है
घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से मोल्ड की आंतरिक दीवार पर प्लास्टिक के पिघलने और संबंध पर निर्भर करती है। हालांकि, ठोस उत्पादों को प्लास्टिक को मोल्ड के अंदर समान रूप से वितरित करने और पूरे स्थान को भरने की आवश्यकता होती है, जो घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्राप्त करना मुश्किल है। इसलिए, घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया में ठोस उत्पादों को तैयार करने में सीमाएं हैं। यदि ठोस उत्पादों को बनाने की आवश्यकता है, तो अन्य मोल्डिंग विधियों या अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
5, उत्पाद की खराब आयामी सटीकता
घूर्णी ढाला उत्पादों का आकार विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है, जैसे कि कच्चे माल के प्रकार, शीतलन दर, रिलीज एजेंट आदि। इन कारकों में परिवर्तन से उत्पाद के आकार में परिवर्तन हो सकता है। इसलिए, घूर्णी ढाला उत्पादों की आयामी सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, यह विधानसभा या उपयोग के दौरान उत्पाद के साथ समस्याओं को जन्म दे सकता है। आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और परीक्षण विधियों की आवश्यकता होती है।
6, उत्पाद का आकार सीमित है
घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण अंतर और दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन के साथ उत्पादों को तैयार करने में प्रभावी नहीं है। मोल्ड शेप, रोटेशन स्पीड, हीटिंग तापमान आदि जैसे विभिन्न कारकों के प्रभाव के कारण, प्लास्टिक के पिघलने और प्रवाह से उत्पाद की असमान दीवार मोटाई वितरण हो सकता है। इसके अलावा, घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया भी सपाट पक्ष भागों को तैयार करने में चुनौतियों का सामना करती है। फ्लैट साइड भागों के लिए मोल्ड के रोटेशन के दौरान समान हीटिंग और पिघलने के प्रवाह को प्राप्त करने में कठिनाई के कारण, यह असमान सतह और उत्पाद की मोटाई जैसी समस्याओं को जन्म दे सकता है। ये मुद्दे जटिल आकार के उत्पादों की तैयारी में घूर्णी मोल्डिंग तकनीक के अनुप्रयोग को सीमित करते हैं।
7, उपकरण और प्रक्रियाओं के लिए उच्च आवश्यकताएं
घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए पेशेवर उपकरण और प्रक्रिया समर्थन की आवश्यकता होती है। ये उपकरण और प्रक्रियाएं आमतौर पर जटिल और महंगी होती हैं, जिससे पेशेवर तकनीशियनों को उन्हें संचालित करने और बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड्स के डिजाइन और निर्माण के लिए भी उच्च आवश्यकताएं हैं। यदि मोल्ड डिज़ाइन अनुचित है या विनिर्माण सटीकता पर्याप्त नहीं है, तो यह उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकता है।