1. मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड के लिए कैविटी के पॉलिशिंग ग्रेड की आवश्यकताएं
चिकित्सा क्षेत्र में, कई चीजों को अच्छा दिखने की जरूरत है, विशेष रूप से डिस्पोजेबल सीरिंज, अभिकर्मक ट्यूब, चिकित्सा कंटेनर इत्यादि जैसे स्पष्ट प्लास्टिक आइटम। इस वजह से, मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड गुहाओं का पॉलिशिंग स्तर सामान्य रूप से बहुत अधिक होना चाहिए।
कुछ सामान्य पॉलिशिंग ग्रेड हैं:
उच्च चमक, दर्पण फिनिश, या ऑप्टिकल ग्रेड के लिए पॉलिश करना
कुछ स्पष्ट चिकित्सा वस्तुओं के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद स्पष्ट और चमकदार है, कैविटी की सतह का खुरदरापन बहुत कम होना चाहिए। दर्पण जैसी फिनिश पाने के लिए, कई उच्च स्तरीय मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड पॉलिशिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है।
विभिन्न चिकित्सा उत्पादों पर पॉलिश का स्तर भिन्न-भिन्न हो सकता है
सिरिंज मोल्ड: आम तौर पर उच्च चमक या दर्पण फिनिश के लिए पॉलिश करने की आवश्यकता होती है
इन्फ्यूजन सेट मोल्ड: उत्कृष्ट गुणवत्ता की पॉलिश सतह की आवश्यकता होती है
मेडिकल कंटेनर मोल्ड: उत्पाद कितना साफ होना चाहिए इसके आधार पर पॉलिशिंग ग्रेड चुनें।
मेडिकल मोल्ड कैविटीज़ के लिए उचित पॉलिशिंग मानदंड निर्धारित करने से उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है।
2. मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड खोखले को पॉलिश करने के चरण
1. उच्च सटीकता के साथ मशीनिंग मोल्ड
पॉलिश करने से पहले, मोल्ड कैविटी को बड़ी सटीकता से मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, जैसे:
उच्च परिशुद्धता के साथ सीएनसी मशीनिंग विद्युत निर्वहन मशीनिंग उच्च परिशुद्धता पीसने
सटीक मशीनिंग की गुणवत्ता का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ेगा कि पॉलिशिंग कितनी अच्छी तरह काम करती है। यदि जिस सतह पर काम किया गया है उस पर स्पष्ट चाकू के निशान या डिस्चार्ज के निशान हैं तो पॉलिश करना बहुत कठिन होगा।
2. रफ पॉलिशिंग से उपचार
रफ पॉलिशिंग चरण का उपयोग ज्यादातर मशीनिंग चिह्नों से छुटकारा पाने और मोल्ड कैविटी की सतह को चिकना बनाने के लिए किया जाता है।
कुछ सामान्य तरीके हैं:
सैंडपेपर से पॉलिश करना
ड्रेसिंग तेल पत्थर मुख्य पीस
इस चरण का लक्ष्य मशीनिंग चिह्नों से छुटकारा पाना और अगले चरण के लिए तैयार होना है, जो सटीक पॉलिशिंग है।
3. बारीक पॉलिशिंग के लिए उपचार
रफ पॉलिशिंग के बाद अगला कदम बेहतर प्रोसेसिंग करना है। फाइन पॉलिशिंग मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड कैविटीज़ को पॉलिश करने का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है।
कुछ सामान्य तरीके हैं:
हीरे के पेस्ट की पॉलिशिंग, सटीक ग्राइंडिंग और हाथ से पॉलिश करना
इस कदम के लिए कुशल पेशेवरों की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मोल्ड कैविटी की सतह उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
4 दर्पण से चमकाना
अधिकांश समय, उच्च गुणवत्ता वाले मेडिकल साँचे के लिए दर्पण गुणवत्ता पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया मोल्ड की सतह को अधिक चिकनी बना सकती है।
मिरर पॉलिशिंग में आमतौर पर निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:
अत्यंत बारीक पीसने के लिए सामग्री
पॉलिश करने के उपकरण जो केवल इसी के लिए बनाए गए हैं
हाथ की तकनीक से बढ़िया पॉलिशिंग
जब यह हो जाता है, तो गुहा की सतह दर्पण की तरह दिखती है।
3. मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड्स की पॉलिशिंग प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी मानदंड
चिकित्सा की गुहाओं को चमकाने परइंजेक्शन मोल्डकई तकनीकी पहलुओं पर पैनी नजर रखना जरूरी है.
सबसे पहले, सतह के खुरदरेपन को नियंत्रित करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद अच्छे दिखें, मेडिकल सांचों को आमतौर पर बहुत चिकनी सतह की आवश्यकता होती है।
आगे यह है कि पॉलिशिंग कैसे समान रूप से की जाती है।
उत्पाद बनाना आसान है:
असंगत चमक के प्रकट होने में दोष
वह ढलाई जो स्थिर नहीं है
मेडिकल सांचों को पॉलिश करते समय, आपको पॉलिशिंग की दिशा और बल को एक समान रखना होगा।
यह भी महत्वपूर्ण है कि बहुत अधिक पॉलिश न करें।
बहुत अधिक पॉलिशिंग से सांचे का आकार बदल सकता है, जिससे उत्पाद की सटीकता प्रभावित हो सकती है। इसलिए, मेडिकल इंजेक्शन मोल्डों को पॉलिश करते समय, आपको यह कितना करना है, इसके बारे में बहुत सावधान रहने की आवश्यकता है।
4. मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड के अंदर की पॉलिशिंग उत्पाद की गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करती है
मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड की कैविटी को उच्च मानक पर पॉलिश करना केवल दिखावे के लिए नहीं है; इसका सीधा असर उत्पाद की गुणवत्ता पर भी पड़ता है।
अधिकतर निम्नलिखित तरीकों से दिखाया गया है:
उत्पाद को अधिक स्पष्ट बनाएं
स्पष्ट चिकित्सा प्लास्टिक वस्तुओं की गुहा सतह जितनी चिकनी होगी, वे उतनी ही अधिक आर-पार देख सकेंगी।
उत्पाद को बेहतर दिखाएँ
एक सांचा जिसे पूरी तरह से पॉलिश किया गया है, उत्पाद की सतह को खामियों से बचाने में मदद करता है।
डिमोल्डिंग प्रभाव को बेहतर बनाएं
जिन उत्पादों की सतह चिकनी होती है उन्हें डीमोल्ड करना आसान होता है और इससे उन्हें क्षतिग्रस्त होने से बचाने में मदद मिल सकती है।
उत्पादन को और अधिक कुशल बनायें
एक अच्छी तरह से पॉलिश की गई सतह उत्पादन प्रक्रिया को अधिक सुचारू बना सकती है और पूरी प्रक्रिया को अधिक कुशल बना सकती है।
मेडिकल साँचे बनाने वाली कई कंपनियाँ यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत प्रयास करती हैं कि मेडिकल इंजेक्शन साँचे के लिए पॉलिशिंग सही ढंग से की गई है।
