एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली तीन मुख्य सामग्रियां कौन सी हैं?

1, मिश्र धातु इस्पात
मिश्र धातु इस्पात एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातु सामग्रियों में से एक है। मिश्र धातु इस्पात अपनी उच्च कठोरता, उच्च शक्ति, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और उत्कृष्ट विरूपण प्रतिरोध के कारण एक्सट्रूज़न मोल्ड और बिलेट्स के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
एक्सट्रूज़न मोल्ड्स के संदर्भ में, मिश्र धातु इस्पात, अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और पहनने के प्रतिरोध के कारण, उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले एक्सट्रूज़न वातावरण का सामना कर सकता है, जिससे मोल्ड्स की सेवा जीवन और उत्पादों की सटीकता सुनिश्चित होती है। उदाहरण के लिए, H13 मोल्ड स्टील एक मिश्र धातु स्टील है जिसका उपयोग व्यापक रूप से हॉट फोर्जिंग तकनीक में किया जाता है, जिसमें उच्च लागत-प्रभावशीलता और अच्छा स्थायित्व होता है, जो एल्यूमीनियम प्रोफाइल जैसे उत्पादों के लिए एक्सट्रूज़न मोल्ड के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, Cr12MoV जैसे हॉट वर्क डाई स्टील्स का उपयोग आमतौर पर कॉपर एक्सट्रूज़न डाई के लिए भी किया जाता है, जो उच्च तापमान पर स्थिर कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बनाए रख सकता है।
बिलेट्स को बाहर निकालने के मामले में, मिश्र धातु इस्पात भी अच्छा प्रदर्शन करता है। मिश्र धातु तत्वों और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं की सामग्री को समायोजित करके, विभिन्न एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न यांत्रिक और प्रसंस्करण गुणों वाले मिश्र धातु स्टील्स प्राप्त किए जा सकते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च मिश्र धातु उपकरण स्टील (12% की क्रोमियम सामग्री के साथ) आमतौर पर कोल्ड एक्सट्रूज़न डाई सामग्री में उपयोग किया जाने वाला उच्च कार्बन और उच्च क्रोमियम स्टील ग्रेड है, जिसमें अच्छी क्रूरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो उच्च परिशुद्धता और उच्च जटिलता एक्सट्रूज़न के निर्माण के लिए उपयुक्त है। उत्पाद.
2, डाई स्टील
मोल्ड स्टील एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में अपरिहार्य सामग्रियों में से एक है, खासकर ठंडी और गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं में। मोल्ड स्टील अपनी उत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और विरूपण प्रतिरोध के कारण उच्च परिशुद्धता एक्सट्रूज़न मोल्ड के निर्माण के लिए पसंदीदा सामग्री बन गया है।
कोल्ड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, मोल्ड स्टील को भारी एक्सट्रूज़न दबाव और जटिल तनाव स्थितियों का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सामग्री में उत्कृष्ट क्रूरता और दरार प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, एलजी मोल्ड स्टील बेहतर क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ एक प्रकार का मोल्ड स्टील है, जो तांबे जैसी नरम धातुओं के लिए कोल्ड एक्सट्रूज़न मोल्ड के निर्माण के लिए उपयुक्त है। एलजी मोल्ड स्टील की संरचना एक समान है, इसे पॉलिश किया जा सकता है, और यह तांबे से चिपकती नहीं है, इस प्रकार एक्सट्रूडेड उत्पादों की सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है।
गर्म एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, मोल्ड स्टील को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले एक्सट्रूज़न वातावरण का सामना करने की आवश्यकता होती है, जबकि इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध भी होता है। उदाहरण के लिए, H12348407 जैसी अच्छी कठोरता वाले हॉट वर्क डाई स्टील्स का उपयोग आमतौर पर तांबे और अन्य धातुओं के लिए हॉट एक्सट्रूज़न डाई बनाने के लिए किया जाता है। ये मोल्ड स्टील्स स्थिर कठोरता बनाए रख सकते हैं और उच्च तापमान पर प्रतिरोध पहन सकते हैं, जिससे एक्सट्रूज़न मोल्ड्स की सेवा जीवन और उत्पादों की सटीकता सुनिश्चित होती है।
इसके अलावा, मोल्ड स्टील को इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए शमन, तड़के आदि जैसी गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से प्रदर्शन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। इस बीच, मोल्ड स्टील के लिए सतह उपचार तकनीक, जैसे नाइट्राइडिंग और कार्बराइजिंग, इसके संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को भी बढ़ा सकते हैं, जिससे मोल्ड की सेवा जीवन बढ़ सकता है।
3, पॉलिमर प्लास्टिक
पॉलिमर प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गैर-धातु सामग्री में से एक है। प्लास्टिक एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, जिसे एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को ढालने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है।
थर्मोप्लास्टिक की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में, पॉलिमर प्लास्टिक को पिघली हुई अवस्था तक गर्म किया जाता है और फिर उत्पाद का वांछित आकार बनाने के लिए एक मोल्ड के माध्यम से बाहर निकाला जाता है। उदाहरण के लिए, उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) ब्लो मोल्डेड उत्पादों में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पॉलिमर प्लास्टिक में से एक है, जो भारी धातु, कांच, पैकेजिंग पेपर, कूलर, ईंधन टैंक, औद्योगिक ड्रम इत्यादि जैसे विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एचडीपीई में है उत्कृष्ट प्रसंस्करण और भौतिक गुण, जो उत्पादों के लिए विभिन्न क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में, पॉलिमर प्लास्टिक को त्रि-आयामी नेटवर्क संरचनाओं के साथ ठीक किए गए उत्पादों को बनाने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। हालाँकि, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की अपरिवर्तनीय क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया के कारण, उनकी एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, और कुछ प्रकार के थर्मोसेटिंग प्लास्टिक उत्पाद हैं जिन्हें बाहर निकाला जा सकता है। हालाँकि, कुछ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक जैसे कि फेनोलिक को अभी भी एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में उत्पादित किया जा सकता है।
इसके अलावा, पॉलिमर प्लास्टिक विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादों की मांग को पूरा करने के लिए संशोधक, फिलर्स, रीइन्फोर्सिंग एजेंट आदि जोड़कर भी अपने प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, ग्लास फाइबर और कार्बन फाइबर जैसे सुदृढ़ीकरण एजेंटों को जोड़ने से प्लास्टिक की ताकत और कठोरता में काफी सुधार हो सकता है; ज्वाला मंदक जोड़ने से प्लास्टिक की ज्वाला मंदता में सुधार हो सकता है; प्लास्टिसाइज़र जोड़ने से प्लास्टिक के प्रसंस्करण प्रदर्शन और लचीलेपन में सुधार हो सकता है।