一,इंजेक्शन मोल्डिंग एग्जॉस्ट क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है
इंजेक्शन मोल्डिंग एग्जॉस्ट मोल्ड कैविटी से हवा, भाप या वाष्पशील गैसों को सुचारू रूप से बाहर निकालने की प्रक्रिया हैअंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड जल्दी से पिघले हुए प्लास्टिक से भर जाता है, जो उच्च तापमान और दबाव पर होता है। यदि हवा को तेजी से बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो मोल्ड गुहा में गैस पॉकेट या बुलबुले बन सकते हैं
निकास प्रणाली में निकास स्लॉट, निकास छेद और एक वेंटिलेशन डिज़ाइन होता है। ये सभी महत्वपूर्ण हिस्से हैं जो यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि उत्पाद की सतह चिकनी है, सही आकार है और संरचनात्मक रूप से मजबूत है। खराब निकास न केवल व्यक्तिगत वस्तुओं की गुणवत्ता को कम करता है, बल्कि यह उत्पादन को धीमा कर सकता है और स्क्रैप दरों को भी बढ़ा सकता है।
2, खराब निकास उत्पादों के स्वरूप को कितना प्रभावित करता है
हवा के निशान और काले धब्बे
खराब निकास का सबसे स्पष्ट संकेत उत्पाद की सतह पर हवा के निशान या काले धब्बे की उपस्थिति है। ये अक्सर छोटे गड्ढे या काले बिंदु होते हैं जो पिघले हुए प्लास्टिक में लपेटे जाने के बाद सतह पर बनते हैं क्योंकि हवा या वाष्पशील गैसें जल्दी से पर्याप्त रूप से जारी नहीं होती हैं, खासकर स्पष्ट या हल्के रंग की सामग्री पर।
जलने के निशान
जब मोल्ड कैविटी के अंदर की हवा बहुत गर्म हो जाती है, तो यह पिघले हुए प्लास्टिक के साथ इस तरह से प्रतिक्रिया करेगी कि छोटे जलने के निशान या हल्के रंग के जलने के निशान पड़ जाएंगे। इससे उत्पाद का रूप और अनुभव बदल जाएगा।
सतह पर झुर्रियाँ और निशान
जब हवा सांचे के अंदर फंस जाती है, तो यह पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह को रोक देती है, जिससे सतह असमान रूप से सिकुड़ जाती है और झुर्रियां या इंडेंटेशन का कारण बनती है। ऐसा बड़ी {{1}क्षेत्रीय पतली{{2}दीवार वाली वस्तुओं में बहुत अधिक होता है।
3,खराब निकास किसी उत्पाद के निर्माण को कितना प्रभावित करता है
अंदर अधिक तनाव
यदि हवा बाहर नहीं निकल पाती है, तो मोल्ड के अंदर का दबाव असमान हो सकता है, जिससे प्लास्टिक पदार्थ पर असमान तरीके से तनाव पड़ेगा। समय के साथ, आंतरिक तनाव बढ़ सकता है और उत्पाद की यांत्रिक शक्ति को कमजोर कर सकता है, जिससे उपयोग करने पर इसके टूटने या टूटने की संभावना बढ़ जाती है।
साँचे को आधा भरना
खराब निकास पिघली हुई सामग्री के प्रवाह को धीमा कर सकता है, जिससे मोल्ड गुहा के कुछ हिस्सों को प्लास्टिक से भरना असंभव हो जाता है। इससे सिकुड़न, शॉर्ट शॉट या रिक्तता हो सकती है, जो उत्पाद के आकार और कार्य को प्रभावित कर सकती है।
अधिक भंगुरता
कुछ गैस प्लास्टिक में फंस जाती है, जिससे सूक्ष्म छिद्र बन जाते हैं जिससे सामग्री कम मजबूत हो जाती है और प्रभावों का सामना करने में कम सक्षम हो जाती है। यह उन चीज़ों के लिए विशेष रूप से सच है जिनका मजबूत होना आवश्यक है, जैसे बिजली के आवरण और कार के हिस्से।
4, ख़राब निकास चीज़ों के बनने की प्रक्रिया को कितना प्रभावित करता है
स्क्रैप रेट बेहतर बनाएं
खराब निकास दोषपूर्ण उत्पादों की मात्रा को काफी बढ़ा सकता है, जो सीधे सामग्री और विनिर्माण की लागत को बढ़ाता है। ऐसा सतह की खराबी, ख़राब साँचे में भरने या आंतरिक सरंध्रता की समस्याओं के कारण हो सकता है।
साँचे को तेजी से घिसाना
उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में फंसी हवा उस क्षेत्र में तापमान और दबाव बढ़ा सकती है। यह मोल्ड की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है, मोल्ड के घिसने और क्षरण को तेज कर सकता है और मोल्ड के जीवन को छोटा कर सकता है।
उत्पादन की लय बदल जाती है।
गैस अवशेषों से बचने के लिए, आपको होल्डिंग अवधि बढ़ानी पड़ सकती है या डिमोल्डिंग चक्र को छोटा करना पड़ सकता है। इससे उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता और उपज कम हो जाएगी।
5, ख़राब निकास और सामग्री प्रकार के बीच संबंध
उच्च तरलता वाली सामग्रियों (जैसे पीपी और पीई) को अधिक निकास की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन पतली दीवार वाले उत्पादों या जटिल सांचों को हवा के निशान से बचने के लिए अभी भी पर्याप्त निकास की आवश्यकता होती है।
एबीएस, पीसी और पीए सहित इंजीनियरिंग प्लास्टिक, निकास के प्रति बहुत संवेदनशील हैं। यदि निकास खराब है, तो यह आसानी से काले धब्बे, शॉर्ट शॉट या जलन का कारण बन सकता है।
पारदर्शी सामग्री (जैसे पीएमएमए और पीसी): खराब निकास सामग्री की स्पष्टता को सीधे प्रभावित कर सकता है, जिससे बुलबुले या धुंध जैसे हवा के निशान बन सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता कम हो सकती है।
सामग्री के प्रकार और उत्पाद की जरूरतों के आधार पर मोल्ड के निकास डिजाइन को बदलने की जरूरत है।
6, खराब निकास के कारण
एग्जॉस्ट होल डिज़ाइन पर पर्याप्त विचार नहीं किया गया
यदि निकास छेद बहुत छोटे हैं या सही जगह पर नहीं हैं, तो हवा अंदर फंस सकती है, खासकर मोटी दीवारों या जटिल संरचनाओं वाले सांचों में।
अवरुद्ध निकास नलिका
जब मोल्ड चल रहा हो तो प्लास्टिक के अवशेष या धूल निकास नाली में बाधा डाल सकते हैं, जो गैस निर्वहन को प्रभावित करेगा।
पिघलने के प्रवाह की दर बहुत तेज़ है।
बहुत अधिक पिघला हुआ प्रवाह आसानी से हवा को सांचे में धकेल सकता है, जिससे निकास अधिक कठिन हो जाता है।
ऐसे सांचे जो तापमान को समान रूप से नियंत्रित नहीं करते हैं
यदि मोल्ड एक ही स्थान पर बहुत गर्म या बहुत ठंडा हो जाता है, तो पिघल सामान्य रूप से प्रवाहित नहीं हो सकता है, जिससे खराब निकास उत्पन्न हो सकता है।
ऐसी चीजें जो बहुत गीली हों या जल्दी बदल जाएं
जब आप इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हैं, तो बहुत गीली या अस्थिर सामग्री से गैस निकलेगी। यदि निकास का डिज़ाइन पर्याप्त अच्छा नहीं है, तो सांचे के अंदर बुलबुले या काले धब्बे विकसित होना आसान है।
