1, परिभाषा और अवधारणा
मोल्डिंग, जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक मोल्ड में उच्च तापमान पर पिघलने वाली प्लास्टिक सामग्री को इंजेक्ट करके मोल्डिंग की एक प्रक्रिया है, और फिर इसे ठंडा और ठंडा करने के लिए। यह आधुनिक विनिर्माण में एक सामान्य प्रसंस्करण तकनीक है, व्यापक रूप से विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जैसे कि चॉपस्टिक, प्लास्टिक कप, डिब्बे, प्लास्टिक के भोजन के बक्से, आदि मोल्डिंग प्रौद्योगिकी जटिल आकृतियों का उत्पादन कर सकती है और तैयार उत्पाद को अधिक सुसंगत और टिकाऊ बनाने के लिए विभिन्न सामग्रियों के साथ जोड़ा जा सकता है।
दूसरी ओर, गठन, एक व्यापक अवधारणा है जो कुछ तकनीकी साधनों के माध्यम से कच्चे माल को वांछित आकार और आकार में बदलने की प्रक्रिया को शामिल करती है। गठन तकनीक में शामिल हैं, लेकिन विभिन्न प्रक्रिया विधियों जैसे कि मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और डाई-कास्टिंग तक सीमित नहीं है। प्रत्येक मोल्डिंग तकनीक में अपने विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र और प्रक्रिया विशेषताओं की होती है।
2, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी
मोल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से छह चरण शामिल हैं: मोल्ड क्लोजिंग, फिलिंग, प्रेशर होल्डिंग, कूलिंग, मोल्ड ओपनिंग और डिमोल्डिंग। ये चरण एक पूर्ण निरंतर प्रक्रिया है जो सीधे उत्पाद की मोल्डिंग गुणवत्ता को निर्धारित करती है।
मोल्ड क्लोजर: भरने के चरण की तैयारी के लिए मोल्ड बंद है।
भरना: प्लास्टिक पिघल को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और लगभग 95%तक भरा जाता है। भरने का समय जितना कम होगा, मोल्डिंग दक्षता उतनी ही अधिक होगी, लेकिन यह विभिन्न स्थितियों से विवश है।
दबाव होल्डिंग: पिघल को कॉम्पैक्ट करने के लिए लगातार दबाव को लागू करना, इसके संकोचन व्यवहार की भरपाई के लिए प्लास्टिक के घनत्व को बढ़ाता है।
कूलिंग: प्लास्टिक उत्पादों को ठंडा करने की आवश्यकता होती है और एक निश्चित कठोरता के लिए ठंडा किया जाता है ताकि बाहरी बलों के कारण होने वाली विरूपण से बचने के लिए डिमोल्डिंग के बाद बाहरी बलों से बचने के लिए। पूरे मोल्डिंग चक्र के 70% से 80% के लिए कूलिंग टाइम होता है, और एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शीतलन प्रणाली मोल्डिंग समय को काफी कम कर सकती है और उत्पादकता में सुधार कर सकती है।
मोल्ड ओपनिंग: डिमोल्डिंग स्टेज के लिए तैयार करने के लिए मोल्ड खोला जाता है।
डिमोल्डिंग: मोल्ड से ढाला प्लास्टिक उत्पाद को हटा दें। अनुचित डिमोल्डिंग विधियों के परिणामस्वरूप उत्पाद विरूपण और अन्य दोष हो सकते हैं।
मोल्डिंग प्रक्रिया विशिष्ट मोल्डिंग तकनीक के आधार पर भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, ब्लो मोल्डिंग का निर्माण पिघला हुआ प्लास्टिक को एक मोल्ड में निचोड़ने से होता है, फिर संपीड़ित हवा का उपयोग करके प्लास्टिक को मोल्ड की आंतरिक दीवार पर फुलाया और पालन करने के लिए, और अंत में ठंडा और ठोस किया जाता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग एक निरंतर प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए एक मोल्ड के मुंह के माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक को बाहर निकालने की प्रक्रिया है।
3, अनुप्रयोग फ़ील्ड
मोल्डिंग तकनीक में ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों जैसे क्षेत्रों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। डैशबोर्ड, हेडलाइट्स, सीटें और कारों में अन्य घटक, रेफ्रिजरेटर के कई हिस्सों, वाशिंग मशीन, टेलीविज़न और अन्य घरेलू उपकरणों के साथ -साथ मोबाइल फोन, कंप्यूटर, कीबोर्ड और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद, सभी मोल्डिंग तकनीक के माध्यम से उत्पादित होते हैं। मोल्डिंग तकनीक विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विभिन्न जटिल आकार के प्लास्टिक उत्पादों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से तैयार कर सकती है।
मोल्डिंग तकनीक का अनुप्रयोग अधिक व्यापक है। मोल्डिंग तकनीक के अलावा, ब्लो मोल्डिंग तकनीक का उपयोग व्यापक रूप से प्लास्टिक की बोतलों और प्लास्टिक बकेट जैसे खोखले उत्पादों के निर्माण में किया जाता है; एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक का उपयोग निरंतर आकार के प्लास्टिक उत्पादों जैसे प्लास्टिक पाइप, प्लास्टिक फिल्मों, प्लास्टिक की चादरें, आदि का उत्पादन करने के लिए किया जाता है; डाई कास्टिंग तकनीक का उपयोग धातु भागों, आदि के उत्पादन के लिए किया जाता है।
4, तकनीकी सुविधाएँ और लाभ
मोल्डिंग तकनीक के कई फायदे हैं जैसे कि उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च उत्पाद सटीकता और कम उत्पादन लागत। सटीक मोल्ड डिजाइन और कुशल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के माध्यम से, विभिन्न जटिल आकार और प्लास्टिक उत्पादों के आकार का उत्पादन किया जा सकता है। इसके अलावा, मोल्डिंग तकनीक को विभिन्न सामग्रियों के साथ जोड़ा जा सकता है, जैसे कि उत्पादों के प्रदर्शन और सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, मजबूत एजेंटों, लौ रिटार्डेंट्स आदि को जोड़ना।
हालांकि, मोल्डिंग तकनीक की विविधता के कारण अलग -अलग तकनीकी विशेषताएं और फायदे हैं। उदाहरण के लिए, ब्लो मोल्डिंग तकनीक खोखले और समान रूप से मोटी प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकती है; एक्सट्रूज़न मोल्डिंग तकनीक लगातार लंबी पट्टी प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन कर सकती है; डाई कास्टिंग प्रौद्योगिकी उच्च परिशुद्धता और उच्च शक्ति वाले धातु भागों का उत्पादन कर सकती है।
