1, इंजेक्शन मोल्डिंग में थर्मोप्लास्टिक का अनुप्रयोग
इंजेक्शन मोल्डिंग में थर्मोप्लास्टिक सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्लास्टिक है, जिसमें गर्म करने के बाद दोबारा आकार लेने की विशेषता होती है। इस प्रकार के प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म करके पिघलाया जाता है, और फिर अंतिम प्लास्टिक उत्पाद बनाने के लिए ठंडा किया जाता है और मोल्ड में जम जाता है।
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)
पॉलीप्रोपाइलीन एक कम लागत वाला, उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता वाला उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक है। इसका व्यापक रूप से कंटेनर, चिकित्सा उपकरणों, ऑटोमोटिव पार्ट्स और फर्नीचर के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, पॉलीप्रोपाइलीन अपनी अच्छी तरलता, प्रसंस्करण और मोल्डिंग में आसानी के कारण कई इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के लिए पसंदीदा सामग्री बन गई है।
पॉलीथीन (पीई)
पॉलीथीन कोमलता, लचीलेपन और रासायनिक प्रतिरोध की विशेषताओं वाला एक और सामान्य थर्मोप्लास्टिक है। इसका उपयोग आमतौर पर फिल्म, बैग, पाइप और तार और केबल के निर्माण में किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, प्रसंस्करण में आसानी, कम लागत और कम तापमान प्रतिरोध के कारण पॉलीथीन दैनिक आवश्यकताओं और पैकेजिंग सामग्री के निर्माण के लिए एक आदर्श विकल्प बन गया है।
पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी)
पॉलीविनाइल क्लोराइड एक कठोर और टिकाऊ थर्मोप्लास्टिक है जिसमें अग्नि प्रतिरोध और रासायनिक प्रतिरोध अच्छा है। इसका व्यापक रूप से पाइप, खिड़कियां, फर्श और बिजली के तारों के लिए इन्सुलेशन परतों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, पॉलीविनाइल क्लोराइड अपनी अच्छी कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण भवन और विद्युत उत्पादों के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री बन गया है।
पॉलीस्टाइनिन (पीएस)
पॉलीस्टाइनिन अच्छी पारदर्शिता और चमक के साथ एक पारदर्शी और आसानी से संसाधित थर्मोप्लास्टिक है। इसका उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, खिलौनों और पैकेजिंग सामग्री के निर्माण में किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, पॉलीस्टाइनिन अपनी आसान मोल्डिंग, कम लागत और अच्छी पारदर्शिता के कारण पारदर्शी प्लास्टिक उत्पादों के निर्माण के लिए पसंदीदा सामग्री बन गई है।
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन कॉपोलीमर (एबीएस)
एबीएस अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और कम संकोचन दर वाला एक मजबूत और प्रभाव प्रतिरोधी थर्मोप्लास्टिक है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए आवरण के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, एबीएस अपनी उत्कृष्ट प्रभाव शक्ति और रासायनिक प्रतिरोध के कारण उच्च मांग वाले गोले और घटकों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बन गया है।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी)
पॉलीकार्बोनेट उच्च प्रभाव प्रतिरोध, पारदर्शिता और अच्छी आयामी स्थिरता वाला एक थर्मोप्लास्टिक है। इसका उपयोग आमतौर पर लेंस, फोन केस और विद्युत घटकों के निर्माण में किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, पॉली कार्बोनेट अपनी उच्च पारदर्शिता और अच्छे यांत्रिक गुणों के कारण ऑप्टिकल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के निर्माण के लिए पसंदीदा सामग्री बन गया है।
2, इंजेक्शन मोल्डिंग में थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का विशेष अनुप्रयोग
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक के अलावा, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का उपयोग कुछ विशेष अनुप्रयोगों में इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भी किया जाता है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक गर्म करने के बाद सख्त हो जाते हैं और दोबारा पिघल नहीं पाते, इसलिए उनकी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक से अलग होती है।
फेनोलिक राल
फेनोलिक रेज़िन एक कठोर और टिकाऊ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक है जिसमें अच्छा ताप प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन होता है। इसका उपयोग आमतौर पर विद्युत घटकों और सर्किट बोर्डों के निर्माण में किया जाता है। यद्यपि फेनोलिक राल का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग में थर्मोप्लास्टिक की तरह व्यापक रूप से नहीं किया जाता है, फिर भी यह उन अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण विकल्प है जिनके लिए उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
एपॉक्सी रेजि़न
एपॉक्सी रेज़िन अच्छा रासायनिक प्रतिरोध और आसंजन वाला एक कठोर और टिकाऊ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक है। इसका उपयोग आमतौर पर चिपकने वाले, कोटिंग्स और मिश्रित सामग्री के निर्माण में किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में, एपॉक्सी राल का उपयोग उन उत्पादों के निर्माण के लिए किया जा सकता है जिनके अच्छे आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध के कारण विशेष आसंजन और रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
3, इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक के प्रकार का चयन करने के सिद्धांत
इंजेक्शन मोल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के प्रकार का चयन करते समय, उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताओं, प्रसंस्करण लागत और उपलब्धता सहित कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
उत्पाद प्रदर्शन आवश्यकताएँ
प्लास्टिक का प्रकार चुनते समय उत्पाद की प्रदर्शन आवश्यकताएँ सबसे महत्वपूर्ण विचार हैं। उदाहरण के लिए, जिन उत्पादों को उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, वे पॉलियामाइड (पीए) या पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम) चुन सकते हैं; जिन उत्पादों को उच्च पारदर्शिता और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, वे पॉली कार्बोनेट (पीसी) और अन्य सामग्री चुन सकते हैं।
प्रसंस्करण लागत
प्लास्टिक का प्रकार चुनते समय प्रसंस्करण लागत भी एक महत्वपूर्ण कारक है जिस पर विचार किया जाना चाहिए। कच्चे माल की कीमतें, प्रसंस्करण कठिनाइयाँ और विभिन्न प्लास्टिक की मोल्ड लागत सभी अंतिम उत्पाद की लागत को प्रभावित कर सकते हैं। इसलिए, प्लास्टिक के प्रकार चुनते समय, प्रसंस्करण लागत और उत्पादन दक्षता दोनों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।
प्रयोज्य
चुनते समय प्लास्टिक के प्रकारों की उपलब्धता भी विचार करने योग्य एक कारक है। आपूर्ति श्रृंखला के मुद्दों या पर्यावरणीय प्रतिबंधों के कारण कुछ प्लास्टिक को कुछ क्षेत्रों या उद्योगों में प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है। इसलिए, प्लास्टिक का प्रकार चुनते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि चयनित सामग्री की वांछित क्षेत्र और उद्योग में पर्याप्त उपलब्धता हो।
