ब्लूटूथ इयरफ़ोन को मोल्ड करते समय किन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए?

1, डाई डिज़ाइन: सटीक और जटिलता की दोहरी चुनौतियां
ब्लूटूथ ईयरफोन मोल्ड्स के डिजाइन को मिलीमीटर स्तर की संरचनाओं के सटीक मोल्डिंग को प्राप्त करने के लिए पारंपरिक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स मोल्ड्स की सटीक सीमाओं के माध्यम से तोड़ने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित ब्रांड से एक TWS ईयरफोन शेल की दीवार की मोटाई केवल 0.6 मिमी है, और इसके लिए सूक्ष्म संरचनाओं के एकीकरण की आवश्यकता होती है जैसे कि संपर्क और माइक्रोफोन छेद चार्ज करना, जो मोल्ड की बिदाई सतह डिजाइन, गेट लेआउट और निकास प्रणाली पर अत्यधिक उच्च मांग रखता है।
बिदाई सतह और गेट का अनुकूलन
बिदाई सतह को उत्पाद की उपस्थिति से बचना चाहिए और मोल्ड लाइन को उच्च चमक सतह की अखंडता को प्रभावित करने से रोकना चाहिए। ईयरफोन आवरण की पतली - दीवारों वाली विशेषताओं के लिए, उपस्थिति पर गेट मार्क्स के प्रभाव को कम करने के लिए प्वाइंट गेट्स या छिपे हुए गेट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। एक निश्चित उद्यम ने गेट के व्यास को 0.3 मिमी तक कम कर दिया, जिसके परिणामस्वरूप काले चमकदार खोल पर गेट के निशान के व्यास में 60% की कमी हुई, जिससे उत्पाद की उपज में काफी सुधार हुआ।
निकास प्रणाली का शोधन
ब्लूटूथ ईयरफोन मोल्ड्स के निकास स्लॉट डिज़ाइन को निकास दक्षता और फ्लैश नियंत्रण को संतुलित करने की आवश्यकता है। पीसी/एबीएस जैसे उच्च चिपचिपाहट सामग्री के लिए, निकास नाली की गहराई को 0.02-0.03 मिमी के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए और चौड़ाई 1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। एक निश्चित मामले में, कोर के किनारे पर 0.02 मिमी गहरी निकास नाली को जोड़कर, ईयरफोन शेल के किनारे पर बुलबुले की समस्या सफलतापूर्वक हल हो गई, और उत्पाद योग्यता दर 82% से बढ़कर 95% हो गई।
शीतलन प्रणाली का संतुलन
मोल्ड कूलिंग वाटर चैनल को यह सुनिश्चित करने के लिए एक अनुरूप डिजाइन को अपनाने की आवश्यकता है कि उत्पाद के विभिन्न भागों के बीच शीतलन दर का अंतर 15%से कम है। एक निश्चित उद्यम ने ईयरफोन चार्जिंग केस मोल्ड्स के लिए एक "सर्पिल+स्ट्रेट" समग्र कूलिंग वाटर चैनल विकसित किया है, जो कि कूलिंग समय को 18 सेकंड तक छोटा कर देता है, पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में 40% तक दक्षता में सुधार करता है, और 0.05 मिमी के भीतर उत्पाद युद्ध विरूपण को नियंत्रित करता है।
2, सामग्री चयन: प्रदर्शन और लागत को संतुलित करने की कला
ब्लूटूथ इयरफ़ोन के लिए मोल्ड सामग्री को पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और प्रसंस्करण प्रदर्शन को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। मुख्यधारा के विकल्पों में शामिल हैं:
मोल्ड स्टील सामग्री
NAK80: छोटे और मध्यम - आकार के मोल्ड्स के लिए उपयुक्त, उत्कृष्ट चमकाने वाले प्रदर्शन के साथ, # 12000 दर्पण प्रभाव प्राप्त करने में सक्षम, लेकिन मध्यम पहनने के प्रतिरोध, 500000 से कम के वार्षिक आउटपुट के साथ मोल्ड के लिए उपयुक्त है।
S136H: पूर्व कठोर उपचार, HRC32-35 की कठोरता और मजबूत संक्षारण प्रतिरोध के साथ, पीसी और एबीएस जैसे अम्लीय सामग्री के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एक निश्चित हेडफोन ब्रांड ने S136H मोल्ड स्टील का उपयोग करके मोल्ड लाइफ को 800000 बार बढ़ा दिया है।
H13: हॉट वर्क मोल्ड स्टील, उच्च - तापमान सामग्री जैसे कि पीपीएस और पीक को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है, लेकिन सतह की कठोरता में सुधार के लिए नाइट्राइडिंग उपचार की आवश्यकता होती है।
सतह उपचार प्रौद्योगिकी
पीवीडी कोटिंग: मोल्ड गुहा की सतह पर टिन या सीआरएन कोटिंग का जमाव 3-5 बार पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। एक निश्चित उद्यम ने पीवीडी उपचार के माध्यम से हर 20000 बार से 80000 बार ईयरफोन शेल मोल्ड के पॉलिशिंग चक्र को बढ़ाया है।
लेजर क्लैडिंग: मोल्ड कोर के किनारे पर आसानी से पहने जाने वाले क्षेत्रों के लिए, लेजर क्लैडिंग तकनीक का उपयोग मरम्मत के लिए किया जाता है, जो आयामी सटीकता को ± 0.002 मिमी तक पुनर्स्थापित कर सकता है, और मरम्मत की लागत केवल नए मोल्ड्स का 30% है।
3, प्रक्रिया नियंत्रण: पैरामीटर अनुकूलन और दोष रोकथाम
ब्लूटूथ इयरफ़ोन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को "तीन चढ़ाव और एक उच्च" प्राप्त करने की आवश्यकता है: कम इंजेक्शन दबाव, कम मोल्ड तापमान, कम लॉकिंग बल और उच्च भरने की गति। विशिष्ट प्रक्रिया पैरामीटर इस प्रकार हैं:
पैरामीटर: पीसी/एबीएस सामग्री, एलसीपी सामग्री
पिघल तापमान 260-280 डिग्री 320-340 डिग्री
मोल्ड तापमान 80-90 डिग्री 120-130 डिग्री
इंजेक्शन दबाव 80-100MPA 120-150MPA
होल्डिंग प्रेशर 60-70MPA 90-110MPA
ठंडा समय 15-20 सेकंड 8-12 सेकंड
फ्लाइंग एज और संकोचन नियंत्रण
फ्लाइंग एज अक्सर अपर्याप्त लॉकिंग फोर्स के कारण होते हैं या मोल्ड की बिदाई सतह पर पहनते हैं। उन्हें लॉकिंग फोर्स को सैद्धांतिक मूल्य से 1.2 गुना बढ़ाकर या हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग सिस्टम का उपयोग करके हल किया जा सकता है। सिकुड़न के निशान को एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद डिजाइन के अनुकूलन की आवश्यकता होती है, और इंजेक्शन दबाव के 70% -80% तक होल्डिंग दबाव बढ़ाकर सामग्री संकोचन के लिए मुआवजा।
उच्च चमक सतह दोषों की रोकथाम
ब्लैक हाइलाइट शेल के सफेद कोहरे की घटना के जवाब में, दो पहलुओं से अनुकूलन की आवश्यकता होती है: मोल्ड निकास और प्रक्रिया पैरामीटर:
मोल्ड एग्जॉस्ट: पंपिंग के लिए एक वैक्यूम पंप के साथ संयुक्त मोल्ड गुहा के किनारे पर 0.02 मिमी गहरी निकास नाली को जोड़ना, फंसे गैस दर को 80%तक कम कर सकता है।
प्रक्रिया समायोजन: "कम दबाव धीमी गति" भरने की रणनीति को अपनाते हुए, इंजेक्शन की गति को 30-50 मिमी/एस पर नियंत्रित किया जाता है, और मोल्ड का तापमान 90 डिग्री तक बढ़ाया जाता है, जो कि पिघल कतरनी गर्मी उत्पादन के कारण होने वाली सामग्री में गिरावट को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
4, दोष रोकथाम: डिजाइन से उत्पादन तक बंद लूप प्रबंधन
ब्लूटूथ ईयरफोन मोल्ड्स में दोषों की रोकथाम के लिए "डिजाइन परीक्षण उत्पादन" के तीन - स्तर नियंत्रण प्रणाली की स्थापना की आवश्यकता होती है:
डिजाइन चरण में
मोल्ड फ्लो विश्लेषण के लिए मोल्डफ्लो सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें, जो कि पिघलने वाले पथ, दबाव वितरण और पिघल के वारपेज विरूपण की भविष्यवाणी करने के लिए। एक निश्चित उद्यम ने सिमुलेशन के माध्यम से ईयरफोन चार्जिंग केस मोल्ड की गेट स्थिति को अनुकूलित किया, जिससे उत्पाद वारपेज को 0.12 मिमी से 0.03 मिमी तक कम कर दिया गया।
परीक्षण चरण
डीओई (प्रयोगों के डिजाइन) का उपयोग करना प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के लिए विधि, इंजेक्शन की गति के इंटरैक्टिव प्रभावों पर ध्यान केंद्रित करने, दबाव और शीतलन समय पर ध्यान केंद्रित करने के साथ। एक निश्चित मामले में, इष्टतम प्रक्रिया संयोजन को ऑर्थोगोनल प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित किया गया था ताकि ईयरफोन शेल की छोटी उत्सर्जन को 15% से 2% तक कम किया जा सके।
बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण
वास्तविक - में मॉनिटर करने के लिए एक SPC (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) प्रणाली स्थापित करें, इंजेक्शन दबाव और मोल्ड तापमान जैसे प्रमुख मापदंडों की उतार -चढ़ाव सीमा। एक निश्चित उद्यम ने ± 5%की प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण सीमा निर्धारित करके उत्पाद आकार CPK मान को 1.0 से 1.67 तक बढ़ा दिया।
5, रखरखाव और रखरखाव: मोल्ड्स के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय
ब्लूटूथ ईयरफोन मोल्ड्स के रखरखाव को "रोकथाम पहले, एक पूरक के रूप में मरम्मत" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए:
दैनिक रखरखाव
सफाई: प्रत्येक उत्पादन के बाद एक तांबे के ब्रश के साथ मोल्ड गुहा को साफ करें, और सतह को खरोंचने से रोकने के लिए लोहे के तार का उपयोग न करें।
स्नेहन: उच्च - तापमान ग्रीस को बढ़ते भागों जैसे गाइड कॉलम और टॉप पिन को हर हफ्ते पहनने के लिए लागू करें।
जंग की रोकथाम: जब उत्पादन को 48 घंटे से अधिक समय तक रोक दिया जाता है, तो जंग की रोकथाम के तेल को मोल्ड की सतह पर छिड़काव किया जाना चाहिए और एक निरंतर तापमान और आर्द्रता के गोदाम में संग्रहीत किया जाना चाहिए।
नियमित रखरखाव
मोल्ड गुहा परीक्षण: प्रत्येक 50000 उत्पादन चक्रों में मोल्ड गुहा के आकार का परीक्षण करने के लिए एक समन्वय मापने वाले उपकरण का उपयोग करें। यदि विचलन 0.02 मिमी से अधिक है, तो इसकी मरम्मत करने की आवश्यकता है।
हॉट रनर रखरखाव: हर 3 महीने में हॉट रनर हीटिंग कॉइल के प्रतिरोध मूल्य की जांच करें, और यदि विचलन 10%से अधिक हो तो इसे बदलें।
कूलिंग सिस्टम क्लीनिंग: स्केल ब्लॉकेज को रोकने के लिए हर छह महीने में उच्च - प्रेशर वॉटर गन के साथ कूलिंग वाटर चैनल को साफ करें।