सांचे बनाने के लिए मुख्य रूप से किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?

1, स्टील सामग्री
उच्च कठोरता, अच्छी गर्मी प्रतिरोध, उच्च शक्ति और उत्कृष्ट प्रक्रियाशीलता जैसी विशेषताओं के साथ, स्टील सामग्री मोल्ड बनाने में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है। स्टील सामग्री को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: कोल्ड वर्क मोल्ड स्टील, हॉट वर्क मोल्ड स्टील और प्लास्टिक मोल्ड स्टील।
कोल्ड वर्क डाई स्टील: कोल्ड वर्क डाई स्टील का उपयोग मुख्य रूप से उन सांचों के निर्माण के लिए किया जाता है जो कमरे के तापमान पर काम करते हैं, जैसे कि पंचिंग डाई, झुकने वाली डाई, स्ट्रेचिंग डाई आदि। इस प्रकार के स्टील में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और महत्वपूर्ण विरूपण का सामना कर सकते हैं। और प्रभाव. सामान्य कोल्ड वर्क डाई स्टील्स में Cr12MoV, Cr12, W6Mo5Cr4V2, आदि शामिल हैं।
हॉट वर्क मोल्ड स्टील: हॉट वर्क मोल्ड स्टील का उपयोग मुख्य रूप से ऐसे मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है जो उच्च तापमान पर काम करते हैं, जैसे डाई-कास्टिंग मोल्ड, हॉट फोर्जिंग डाई आदि। इस प्रकार के स्टील में अच्छा गर्मी प्रतिरोध और थर्मल थकान प्रतिरोध होता है, और इसे बनाए रखा जा सकता है। उच्च तापमान पर उच्च कठोरता और ताकत। सामान्य हॉट वर्क डाई स्टील्स में 5CrNiMo, 5CrMnMo, 3Cr2W8V आदि शामिल हैं।
प्लास्टिक मोल्ड स्टील: प्लास्टिक मोल्ड स्टील का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, एक्सट्रूज़न मोल्ड आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। इस प्रकार के स्टील में उत्कृष्ट पॉलिशिंग प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो मोल्ड सतहों के लिए प्लास्टिक उत्पादों की उच्च आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। सामान्य प्लास्टिक मोल्ड स्टील्स में P20, 718H, NAK80 आदि शामिल हैं।
2, एल्यूमीनियम मिश्र धातु
एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड बनाने में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एक अन्य धातु सामग्री है, जिसमें अच्छी तापीय चालकता, हल्के वजन और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सांचों का उपयोग मुख्य रूप से छोटे और जटिल घटकों, जैसे फोन केस, ऑटोमोटिव पार्ट्स आदि के निर्माण के लिए किया जाता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सांचों में हल्के वजन, कम लागत और कम प्रसंस्करण चक्र के फायदे होते हैं, लेकिन स्टील सामग्री की तुलना में, उनकी कठोरता और पहनने का प्रतिरोध कम है, इसलिए उनकी सेवा का जीवन सीमित हो सकता है।
3, कच्चा लोहा
कच्चा लोहा मोल्ड निर्माण में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली एक अन्य सामग्री है, जिसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है। कास्ट आयरन मोल्ड्स का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न डाई-कास्टिंग मोल्ड्स, इंजेक्शन मोल्ड्स, एक्सट्रूज़न मोल्ड्स और स्ट्रेचिंग मोल्ड्स के निर्माण के लिए किया जाता है। कच्चे लोहे के साँचे में कम लागत, अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और लंबी सेवा जीवन के फायदे हैं, लेकिन स्टील सामग्री की तुलना में, उनकी कठोरता और ताकत थोड़ी कम हो सकती है, इसलिए वे कुछ उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों में स्टील सामग्री जितने अच्छे नहीं हो सकते हैं।
4, गैर धातु सामग्री
धातु सामग्री के अलावा, गैर-धातु सामग्री भी मोल्ड बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। सामान्य गैर-धातु सामग्रियों में सिरेमिक, प्लास्टिक, रबर आदि शामिल हैं।
सिरेमिक सामग्री: सिरेमिक सामग्री में उच्च कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, और उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत उपयोग किए जाने वाले मोल्ड के निर्माण के लिए उपयुक्त होती हैं। हालाँकि, सिरेमिक सामग्रियों में उच्च भंगुरता, प्रसंस्करण और संयोजन में कठिनाई और उच्च लागत होती है, जो उनके व्यावहारिक अनुप्रयोग को सीमित करती है।
प्लास्टिक सामग्री: प्लास्टिक सामग्री में उत्कृष्ट प्रसंस्करण क्षमता, पहनने का प्रतिरोध और ताकत होती है, जो उन्हें बड़े और जटिल सांचों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है। सामान्य प्लास्टिक सामग्रियों में पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टाइनिन, पॉली कार्बोनेट आदि शामिल हैं। हालांकि, प्लास्टिक मोल्डों का ताप प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत खराब है, इसलिए उनकी सेवा का जीवन सीमित हो सकता है।
रबर सामग्री: रबर सामग्री का उपयोग मुख्य रूप से साँचे में सील, बफ़र्स आदि के लिए किया जाता है। इसमें उत्कृष्ट लोच, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध है, जो सीलिंग और बफरिंग प्रदर्शन के लिए मोल्ड की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। हालाँकि, रबर सामग्री में कम ताकत और कठोरता होती है, जो उन्हें ऐसे सांचों के लिए अनुपयुक्त बनाती है जो महत्वपूर्ण दबाव और प्रभाव का सामना कर सकते हैं।
5, समग्र सामग्री
समग्र सामग्री एक नई प्रकार की सामग्री है जो भौतिक या रासायनिक तरीकों से संयुक्त विभिन्न गुणों वाली दो या दो से अधिक सामग्रियों से बनी होती है। मिश्रित सामग्रियों में उत्कृष्ट व्यापक गुण होते हैं, जैसे उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च गर्मी प्रतिरोध, आदि। मोल्ड बनाने में, मिश्रित सामग्रियों का उपयोग आमतौर पर मोल्ड घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, जैसे मोल्ड गुहाएं, कोर, आदि, हालांकि, मिश्रित सामग्रियों की लागत और प्रसंस्करण कठिनाई अधिक है, इसलिए व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, लागत और प्रदर्शन जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है।
6, सामग्री चयन के सिद्धांत
मोल्ड बनाने के लिए सामग्री का चयन करते समय, कई कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है, जैसे उत्पाद उपयोग आवश्यकताएं, मोल्ड काम करने की स्थिति, सामग्री प्रदर्शन विशेषताएं और लागत। यहां कुछ सामान्य सामग्री चयन सिद्धांत दिए गए हैं:
उत्पाद उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री का चयन करें: मोल्ड को जिन प्रदर्शन संकेतकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है, वे उत्पाद उपयोग आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। उदाहरण के लिए, मोल्ड घटकों के लिए जिन्हें महत्वपूर्ण दबाव और प्रभाव की आवश्यकता होती है, उच्च कठोरता और बेहतर पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्रियों का चयन किया जा सकता है; उन मोल्ड घटकों के लिए जिन्हें उच्च तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है, अच्छी गर्मी प्रतिरोध वाली सामग्रियों का चयन किया जा सकता है।
मोल्ड की कामकाजी परिस्थितियों के आधार पर सामग्री का चयन करें: मोल्ड की कामकाजी परिस्थितियों में तापमान, दबाव, घर्षण आदि शामिल हैं। अलग-अलग कामकाजी परिस्थितियों में मोल्ड सामग्री के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान पर काम करने वाले सांचों को अच्छी गर्मी प्रतिरोध वाली सामग्री चुनने की आवश्यकता होती है; उच्च दबाव और उच्च घर्षण स्थितियों के तहत काम करने वाले मोल्ड को उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाली सामग्री चुनने की आवश्यकता होती है।
उनकी प्रदर्शन विशेषताओं के आधार पर सामग्रियों का चयन करें: विभिन्न सामग्रियों की अलग-अलग प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं। मोल्ड सामग्री का चयन करते समय, विभिन्न सामग्रियों की प्रदर्शन विशेषताओं को पूरी तरह से समझना और वास्तविक जरूरतों के आधार पर विकल्प बनाना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, कठोर मिश्र धातुओं में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, लेकिन वे महंगे होते हैं और उन्हें संसाधित करना कठिन होता है; स्टील सामग्रियों में अच्छी ताकत, कठोरता और प्रक्रियात्मकता होती है, और ये अपेक्षाकृत कम लागत वाली होती हैं।
लागत कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना: मोल्ड सामग्री का चयन करते समय, लागत कारकों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। विभिन्न सामग्रियों की लागत बहुत भिन्न होती है, और वास्तविक जरूरतों और आर्थिक सामर्थ्य के आधार पर चयन करना आवश्यक है। उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के आधार पर, उत्पादन लागत को कम करने के लिए कम लागत वाली सामग्रियों को चुनने का प्रयास करें।