इंजेक्शन मोल्ड्स के युद्ध और विरूपण से कैसे बचें?

一, मोल्ड डिज़ाइन: स्रोत से विरूपण जोखिम को खत्म करें
1। सिस्टम अनुकूलन डालना: पिघल प्रवाह और संकोचन को संतुलित करना
फाटकों की स्थिति और मात्रा सीधे पिघल के भरने वाले पथ और शीतलन संकोचन की एकरूपता को प्रभावित करती है। लंबी पट्टी संरचनात्मक घटकों (जैसे कि कार डैशबोर्ड फ्रेम) के लिए, एक प्रशंसक - आकार का गेट लेआउट मल्टी - के साथ गेट लेआउट का उपयोग किया जा सकता है, जिसका उपयोग पिघल को एक ही समय में मोल्ड कैविटी के अंत तक पहुंचने की अनुमति देने के लिए किया जा सकता है, जो प्रवाह की दिशा में अंतर के कारण असमान संकोचन को कम करता है। एक निश्चित उद्यम ने मोल्डफ्लो सिमुलेशन के माध्यम से एक मोटर वाहन आंतरिक भाग की स्प्रू योजना को अनुकूलित किया, जिससे वॉरपेज को 1.2 मिमी से 0.3 मिमी तक कम कर दिया और उपज को 40%तक बढ़ा दिया।
प्रमुख पैरामीटर:
गेट का आकार: व्यास आमतौर पर उत्पाद की दीवार की मोटाई का 0.5-0.8 गुना होता है;
चैनल बैलेंस रेट: मल्टी कैविटी मोल्ड्स में, प्रत्येक चैनल की लंबाई अंतर को 5%के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए;
पिघला हुआ सामने वेग: इसे स्थानीय ओवरहीटिंग या अंडरकूलिंग से बचने के लिए समान रखा जाना चाहिए।
2। कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन: तापमान ढाल का सटीक नियंत्रण
असमान शीतलन युद्ध के मुख्य कारणों में से एक है। दीवार की मोटाई में बड़े अंतर वाले उत्पादों के लिए (जैसे कि प्रबलित पसलियों के साथ घरेलू उपकरण के गोले), "अनुरूप शीतलन" तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें मोल्ड कोर/गुहा में अनियमित जल चैनलों को एम्बेड करना शामिल है ताकि शीतलन पानी के चैनलों और उत्पाद समोच्च के बीच 1-2 मिमी की दूरी बनाए रख सके। एक निश्चित निर्माता ने एयर कंडीशनिंग फ्रंट शेल मोल्ड में एक अनुरूप शीतलन जल सर्किट का निर्माण करने के लिए 3 डी प्रिंटिंग तकनीक को लागू किया, जिसने शीतलन दक्षता में 35% की वृद्धि की और वॉरपेज को 50% तक कम कर दिया।
डिज़ाइन सिद्धांत:
कूलिंग चैनल व्यास: आमतौर पर 8-12 मिमी, चैनल व्यास के 3-5 गुना की रिक्ति के साथ;
इनलेट और आउटलेट के बीच तापमान अंतर: 3 डिग्री के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए;
स्थानीयकृत संवर्धित शीतलन: गर्म स्थान क्षेत्र (जैसे गेट और मोटी दीवारों के पास) में जल प्रवाह घनत्व में वृद्धि।
3। इजेक्शन सिस्टम का संतुलन: डिमोल्डिंग के दौरान तनाव एकाग्रता से बचें
असमान टॉप आउट फोर्स उत्पाद के स्थानीय विरूपण का कारण बन सकता है। बड़े फ्लैट पैनलों (जैसे टीवी फ्रंट फ्रेम) के लिए, एक "पुश रॉड+पुश प्लेट" समग्र इजेक्शन संरचना का उपयोग इजेक्शन बल के वितरण को सुनिश्चित करने के लिए किया जाना चाहिए। एक निश्चित उद्यम ने परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से एक लैपटॉप शेल की इजेक्शन योजना को अनुकूलित किया, जिससे iccept बल की उतार -चढ़ाव की सीमा को ± 15% से ± 5% तक कम कर दिया गया और वॉरपेज दर को 60% तक कम कर दिया गया।
अनुकूलन दिशा:
बेदखलदार तत्वों की संख्या: उत्पाद क्षेत्र के आधार पर गणना की गई, कम से कम एक इजेक्टर तत्व प्रत्येक 100 सेमी the के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए;
टॉप आउट स्थिति: प्राथमिकता गैर बाहरी सतहों या प्रबलित क्षेत्रों को दी जानी चाहिए;
टॉप आउट स्पीड: उत्पाद के विरूपण के कारण अचानक त्वरण से बचने के लिए इसे होल्डिंग दबाव के साथ मिलान करने की आवश्यकता है।
2, सामग्री चयन: मिलान प्रक्रिया और प्रदर्शन आवश्यकताएं
1। क्रिस्टलीय और अनाकार सामग्री के बीच अंतर उपचार
पीपी और पीए जैसी क्रिस्टलीय सामग्री उनकी उच्च संकोचन दर (आमतौर पर 1.5% -2.5%) के कारण युद्ध करने के लिए अधिक प्रवण होती है; पीसी और एबीएस जैसी गैर क्रिस्टलीय सामग्री में एक छोटी संकोचन दर (0.3% -0.8%) होती है, लेकिन आंतरिक तनाव की रिहाई पर ध्यान दिया जाना चाहिए। एक निश्चित कार लैंपशेड (पीसी सामग्री से बना) के लिए, क्रिस्टलीयता को 40% से घटाकर 25% कर दिया गया था और वारपेज को 0.5% न्यूक्लटिंग एजेंट को जोड़कर 30% तक कम हो गया था।
सामग्री चयन सुझाव:
उच्च परिशुद्धता उत्पाद: कम संकोचन सामग्री को प्राथमिकता दें (जैसे कि पीपीएस, एलसीपी);
मोटी दीवार वाले उत्पाद: संकोचन के निशान को कम करने के लिए उच्च प्रवाह क्षमता सामग्री (जैसे कूल्हों, पीएमएमए) का उपयोग करें;
पारदर्शी उत्पाद: एनिसोट्रोपिक संकोचन को रोकने के लिए ग्लास फाइबर युक्त सुदृढ़ीकरण सामग्री का उपयोग करने से बचें।
2। एडिटिव्स का सटीक अनुप्रयोग
हालांकि ग्लास फाइबर (GF) सुदृढीकरण सामग्री ताकत में सुधार कर सकती है, वे फाइबर अभिविन्यास के कारण अनिसोट्रोपिक संकोचन का कारण बन सकते हैं। एक निश्चित ड्रोन ब्रैकेट (Pa 66+30% gf) के लिए, फाइबर की लंबाई (12 मिमी से 6 मिमी तक) और इंजेक्शन की गति (80 मिमी/सेकंड से 50 मिमी/सेकंड तक) को समायोजित करके वॉरपेज को 2.1 मिमी से 0.8 मिमी से कम कर दिया गया था।
सामान्य एडिटिव्स और उनके कार्य:
खनिज भराव (जैसे तालक पाउडर): संकोचन को कम करें लेकिन क्रूरता को प्रभावित कर सकते हैं;
सख्त एजेंट (जैसे ईपीडीएम): प्रभाव प्रतिरोध में सुधार लेकिन संकोचन दर में वृद्धि;
स्नेहक (जैसे सिलिकॉन तेल): तरलता में सुधार, लेकिन सतह की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
3, प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन: गठन प्रक्रिया का गतिशील नियंत्रण
1। इंजेक्शन की गति और दबाव का समन्वित नियंत्रण
उच्च गति इंजेक्शन पिघल के मोर्चे पर तापमान की गिरावट को कम कर सकता है, लेकिन यह जेट के निशान का कारण हो सकता है; यद्यपि कम - स्पीड इंजेक्शन को भरने की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है, यह आसानी से असमान शीतलन को जन्म दे सकता है। एक निश्चित मोबाइल फोन फ्रेम (एलसीपी सामग्री) के लिए, एक "धीमी गति से धीमी गति" तीन - स्टेज इंजेक्शन स्पीड वक्र का उपयोग वारपेज को 0.5 मिमी से 0.2 मिमी तक कम करने के लिए किया जाता है।
मुख्य पैरामीटर रेंज:
इंजेक्शन की गति: आमतौर पर प्रति सेकंड उत्पाद की मोटाई का 100-150 गुना;
दबाव होल्डिंग: आमतौर पर इंजेक्शन दबाव का 50% -80%;
प्रेशर होल्डिंग टाइम: आंतरिक तनाव के लिए अग्रणी अत्यधिक दबाव से बचने के लिए इसे "प्रेशर टाइम वक्र" के माध्यम से अनुकूलित करने की आवश्यकता है।
2। मोल्ड तापमान का सटीक नियंत्रण
मोल्ड तापमान सीधे उत्पाद की शीतलन दर और क्रिस्टलीयता को प्रभावित करता है। एक निश्चित चिकित्सा उपकरण आवरण (POM सामग्री से बना) के लिए, मोल्ड तापमान को विभाजन (कोर साइड पर 80 डिग्री और गुहा की तरफ 60 डिग्री) द्वारा नियंत्रित किया गया था ताकि सिकुड़ने की दर में अंतर 0.8% से 0.3% और वॉरपेज 40% तक कम हो।
तापमान नियंत्रण रणनीति:
पतली दीवार वाले उत्पाद: भरने के समय को लम्बा करने के लिए मोल्ड तापमान (80-120 डिग्री) बढ़ाएं;
मोटी दीवार वाले उत्पाद: शीतलन में तेजी लाने के लिए मोल्ड तापमान (40-60 डिग्री) को कम करें;
पारदर्शी उत्पाद: आंतरिक तनाव को कम करने के लिए निरंतर तापमान नियंत्रण () 1 डिग्री) को अपनाएं।
3। मल्टी - स्तर का दबाव होल्डिंग और कूलिंग टाइम का अनुकूलन
बहु स्तरीय संपीड़न धीरे -धीरे उत्पाद संकोचन के लिए क्षतिपूर्ति कर सकता है और अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है। एक निश्चित कार ग्रिल (पीपी+टीडी 20 सामग्री) के लिए, एक तीन - स्टेज प्रेशर होल्डिंग प्रक्रिया "हाई प्रेशर मीडियम प्रेशर लो प्रेशर" की वॉरपेज को 1.8 मिमी से 0.7 मिमी तक कम करने के लिए अपनाई गई थी।
समय नियंत्रण सिद्धांत:
शीतलन समय: आमतौर पर प्रति सेकंड उत्पाद की मोटाई का 15-20 गुना;
मोल्ड ओपनिंग टाइम: सुनिश्चित करें कि उत्पाद का तापमान ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी) से नीचे है;
टॉप आउट टाइम: इसे विकृति से बचने के लिए उत्पाद को पूरी तरह से कठोर होने के बाद किया जाना चाहिए।
4, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण: एक गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी सिस्टम स्थापित करें
1। मोल्ड रखरखाव और निवारक प्रबंधन
मोल्ड वियर गुहा के आकार में परिवर्तन का कारण बन सकता है, जिससे युद्ध हो सकता है। एक निश्चित उद्यम ने वास्तविक समय में प्रमुख आयामों (जैसे कोर/कैविटी अंतराल) की निगरानी के लिए "मोल्ड हेल्थ मैनेजमेंट सिस्टम" को लागू किया, जिससे मोल्ड की विफलता दर को 12% से 3% और वॉरपेज स्क्रैप दर को 50% तक कम कर दिया गया।
रखरखाव अंक:
नियमित रूप से कूलिंग वॉटर चैनल (हर 2000 साइकिल) को साफ करें;
इजेक्टर घटकों (प्रत्येक 5000 चक्र) के पहनने की जाँच करें;
गुहा आकार (प्रत्येक 10000 मोल्ड्स) में परिवर्तन को मापें।
2। पर्यावरणीय कारक नियंत्रण
आर्द्रता और तापमान में उतार -चढ़ाव भौतिक गुणों को प्रभावित कर सकते हैं। एक निश्चित सटीक गियर (POM सामग्री) के लिए, उत्पादन कार्यशाला में 40% -60% पर आर्द्रता को नियंत्रित करने और 23% 2 डिग्री पर तापमान को स्थिर करने के बाद, वॉरपेज की उतार -चढ़ाव रेंज ± 0.15 मिमी से कम हो गई।
पर्यावरण नियंत्रण मानक:
आर्द्रता: गैर हाइग्रोस्कोपिक सामग्री 65%से कम या बराबर, 40%से कम या उसके बराबर हाइग्रोस्कोपिक सामग्री;
तापमान: सटीक उत्पाद कार्यशाला में तापमान में उतार -चढ़ाव, 3 डिग्री से कम या बराबर है;
स्वच्छता: हवा में धूल की एकाग्रता 0.5mg/m the से कम या बराबर है।