दूसरा, चिकित्सा उत्पादों के लिए इंजेक्शन मोल्ड को बेहतर निकास प्रणाली की आवश्यकता क्यों है?
चिकित्सा उपकरणों में, खराब निकास का मतलब अक्सर यह होता है कि उत्पाद को तुरंत फेंकना पड़ता है। दूसरी ओर, सामान्य प्लास्टिक उत्पादों में, इन समस्याओं में केवल जलन, छोटी शूटिंग, या सतह पर चांदी की रेखाएं शामिल होती हैं। चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन कास्टिंग अक्सर अत्यधिक सटीक और छोटे पैमाने की संरचनाओं का उपयोग करती है। कैथेटर, सिरिंज, वाल्व बॉडी और दवा कंटेनर जैसी रोजमर्रा की चिकित्सा आपूर्ति में लंबे प्रवाह पथ, पतली दीवारें और जटिल गुहाएं होती हैं। यदि पर्याप्त निकास नहीं है, तो पिघला हुआ प्लास्टिक भरने की प्रक्रिया के अंत में वायु प्रतिरोध में चला जाएगा, जो आसानी से आंशिक भरने या खराब वेल्डिंग का कारण बन सकता है।
मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री बहुत प्रक्रिया विंडो संवेदनशील हैं। पीपी, पीई, पीसी, एबीएस, टीपीयू, टीपीई, और अन्य मेडिकल -ग्रेड सामग्रियों को अक्सर स्थिर आकार देने की स्थिति और तेज इंजेक्शन गति की आवश्यकता होती है। एक बार जब मोल्ड गुहा के अंदर की हवा को जल्दी से बाहर नहीं निकाला जा सकता है, तो यह उच्च तापमान और दबाव से जल्दी से निचोड़ा जाएगा,
2, चिकित्सा उपकरणों के लिए इंजेक्शन मोल्ड के लिए निकास प्रणाली डिजाइन के पीछे मूल विचार
कुछ बुनियादी और सख्त नियम हैं जो मोल्ड संरचनाओं के निर्माण की पूरी प्रक्रिया पर लागू होते हैं जिन्हें चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड के लिए निकास प्रणाली की योजना बनाते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।
निकास को "पर्याप्त लेकिन नियंत्रित" होना चाहिए। बहुत कमज़ोर या बहुत तेज़ निकास फ्लैश या प्रदूषण जैसी समस्याएं पैदा कर सकता है। इसलिए, निकास खांचे की गहराई, चौड़ाई और स्थिति को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हवा आसानी से बाहर निकल सके और कोई पिघला हुआ प्लास्टिक किनारों पर न गिरे।
निकास का रास्ता यथासंभव छोटा और चिकना होना चाहिए। मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड्स की गुहा आम तौर पर छोटी होती है, और यदि निकास पथ बहुत लंबा है या ऐसे क्षेत्र हैं जहां आप नहीं देख सकते हैं तो हवा आसानी से फंस सकती है। एक अच्छे डिज़ाइन में हवा को सिस्टम के जटिल भागों के चारों ओर जाने के बजाय सीधे भरने के अंत में छोड़ा जाना चाहिए।
निकास प्रणाली को साफ और अच्छी स्थिति में रखना आसान होना चाहिए। चिकित्सा उपकरण विनिर्माण स्वच्छता पर जोर देता है, और यदि धूल या टूटने वाले उत्पाद मोल्ड में जमा हो जाते हैं, तो वे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। इस वजह से, निकास प्रणालियों को ऐसे तरीकों से नहीं बनाया जाना चाहिए जो छिपे हुए हों या जिन्हें साफ़ करना कठिन हो।
3, चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड में, संरचना डिजाइन और सामान्य निकास विधियों का उपयोग किया जाता है।
व्यवहार में, चिकित्सा उपकरण इंजेक्शन मोल्ड की निकास प्रणाली अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए कई अलग-अलग संरचनात्मक संयोजनों का उपयोग करती है कि यह जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता के साथ काम कर सकती है। सतह की थकावट को अलग करना सबसे सामान्य तरीका है। जब आप मोल्ड की अलग सतह पर छोटे निकास छेद मशीन करते हैं, तो मोल्ड गुहा में हवा निचोड़ जाती है और इंजेक्शन मोल्डिंग भरने के अंत में बाहर धकेल दी जाती है। इस दृष्टिकोण को अपनाना आसान है और इसकी संरचना सरल है। यह मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड से हवा निकालने का सबसे बुनियादी और सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है। चिकित्सा हित के लिए
इजेक्टर पिन एग्जॉस्ट का उपयोग अक्सर उन चिकित्सा उपकरण भागों पर किया जाता है जिनकी दीवारें पतली होती हैं या प्रवाह दूरी लंबी होती है। शीर्ष पिन और शीर्ष पिन के छेद के बीच एक छोटा सा अंतर होता है। यह निकास के लिए दूसरे मार्ग के रूप में काम कर सकता है। डिज़ाइन के दौरान, इजेक्टर पिन की स्थिति को भरने वाले सिरे पर निकास कार्य की अनुमति देने के लिए काफी फैलाया जा सकता है। इस दृष्टिकोण के लिए निकास खांचे पर अतिरिक्त काम की आवश्यकता नहीं है, लेकिन इसे संसाधित करने और बहुत सटीक रूप से एक साथ रखने की आवश्यकता है।
4, डिजाइन, मेडिकल इंजेक्शन कास्टिंग निकास प्रणाली के बारे में सामान्य मुद्दे और महत्वपूर्ण तथ्य
यहां तक कि अगर सही निकास विधि का उपयोग किया जाता है, तब भी यदि विवरण सावधानीपूर्वक प्रबंधित नहीं किया जाता है तो सिस्टम विफल हो सकता है। इसलिए, डिज़ाइन और सत्यापन प्रक्रिया के दौरान, इन चीज़ों पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि आपके पास निकास वाहिनी के आकार पर अधिकार है। गड़गड़ाहट वास्तव में चिकित्सा उपकरण के सांचों को खराब कर सकती है, और निकास खांचे की चौड़ाई को आमतौर पर सामग्री के गुणों के आधार पर बहुत छोटे पैमाने पर बदलने की आवश्यकता होती है। विभिन्न मेडिकल ग्रेड प्लास्टिक का गलनांक और प्रवाह क्षमता समान नहीं होती है, और निकास का आकार परीक्षण और त्रुटि पर आधारित नहीं हो सकता है।
दूसरा, निकास स्थिति की तर्कसंगतता. निकास को सभी जगह फैलाने के बजाय पिघलने के अंतिम भराव बिंदु पर स्थापित करने की आवश्यकता है। प्रवाह पैटर्न को देखकर यह पता लगाना कि हवा कहाँ फँसेगी, मेडिकल मोल्ड डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
एक बार फिर, यह मार्ग की स्वच्छता और निकास के लिए दीर्घायु है। मेडिकल इंजेक्शन कास्टिंग में उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियां उच्च तापमान पर टूट सकती हैं, जिससे आसानी से निकास वाहिनी में कार्बन जुड़ जाता है। ऐसी निकास संरचनाएं बनाने से बचें जिन्हें साफ करना कठिन हो और डिजाइन के दौरान बहुत गहरी, बहुत संकीर्ण या साफ करना मुश्किल हो। मोल्ड रखरखाव योजना में निकास प्रणाली जाँच जोड़ें।
