1. समग्र संरचना
एक इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर दो मुख्य भागों से बना होता है: स्थिर मोल्ड और चल मोल्ड। स्थिर साँचा मशीन के स्थिर प्लेटन से जुड़ा होता है, जबकि गतिशील साँचा मशीन के गतिशील प्लेटन से जुड़ा होता है
जब सांचा बंद हो जाता है तो उसमें प्लास्टिक पिघलाकर डाल दिया जाता है। जब सांचा खुला होता है, तो इजेक्शन तंत्र द्वारा उत्पाद को सांचे से बाहर धकेल दिया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड के अंदर कई कार्यात्मक प्रणालियों में विभाजित किया गया है जो प्लास्टिक वस्तुओं की मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं।
2. बनाने की व्यवस्था
मोल्डिंग प्रणाली इसकी सबसे महत्वपूर्ण विशेषता हैइंजेक्शन ढालनाक्योंकि यह सीधे तौर पर प्लास्टिक की वस्तुओं के आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। मोल्ड कैविटी और मोल्ड कोर मोल्डिंग तंत्र के मुख्य भाग हैं। कैविटी आमतौर पर उत्पाद के बाहरी हिस्से को बनाती है, जबकि कोर छेद, पसलियों और आंतरिक आकृतियों के स्थान सहित अंदर को बनाती है। जब सांचे को बांधा जाता है, तो गुहा और कोर एक साथ आकर संपूर्ण मोल्डिंग स्थान प्रदान करते हैं। उच्च तापमान और दबाव के तहत, प्लास्टिक पिघल को इस अंतराल में पंप किया जाता है, और ठंडा होने पर यह कठोर हो जाता है।
3. डालने की व्यवस्था
गेटिंग सिस्टम का काम प्लास्टिक पिघल को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से मोल्ड कैविटी तक ले जाना है। यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और मोल्डिंग सिस्टम के बीच एक महत्वपूर्ण कड़ी है। एक विशिष्ट गेटिंग प्रणाली में मुख्य धावक, शाखा धावक, स्प्रूज़ और ठंडे कुएं जैसे हिस्से होते हैं। मुख्य धावक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल से पिघल को मोल्ड में लाता है। फिर धावक समान रूप से पिघल को प्रत्येक गुहा में फैलाते हैं। प्लास्टिक पिघलने के लिए गुहा में प्रवेश करने के लिए गेट अंतिम स्थान है। इसके आकार और स्थिति का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि उत्पाद कैसा दिखता है और इसे कितनी अच्छी तरह से ढाला गया है।
4.मार्गदर्शन प्रणाली
मार्गदर्शन प्रणाली का प्रमुख काम यह सुनिश्चित करना है कि जब मोल्ड खुलता और बंद होता है तो गतिशील मोल्ड और स्थिर वस्तुएं सही ढंग से पंक्तिबद्ध हों। यह साँचे को असामान्य तरीके से हिलने, टकराने या घिसने से रोकता है।
गाइड पिन और एक गाइड स्लीव आमतौर पर मार्गदर्शक प्रणाली बनाते हैं। मोल्ड को क्लैंप किया जाता है, गाइड पिन पहले आस्तीन में जाता है। यह मोल्ड को सही दिशा में बंद करने के लिए मार्गदर्शन करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि मोल्ड गुहा और मोल्ड कोर पूरी तरह से एक साथ फिट होते हैं। मार्गदर्शक तंत्र बहुत जटिल नहीं है, लेकिन जब मोल्डिंग की बात आती है तो इसका मोल्ड की स्थिरता और सटीकता पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।
5. इजेक्शन प्रणाली
इजेक्टर पिन, इजेक्टर प्लेट, इजेक्टर रॉड और रीसेट रॉड सभी एक सामान्य इजेक्शन तंत्र के भाग हैं। इजेक्टर पिन इजेक्शन के लिए उपयोग किए जाने वाले सबसे आम हिस्से हैं। सफेद धब्बे, विरूपण को कम करने के लिए उत्पाद की संरचना के आधार पर उनकी संख्या, स्थिति और आकार की सावधानीपूर्वक योजना बनाई जानी चाहिए
जटिल आकृतियों या गहरी गुहाओं वाली कुछ वस्तुएं विशिष्ट इजेक्शन विधियों जैसे कोर पुलिंग, पुश ब्लॉक्स या गैस लिफ्ट का भी उपयोग करती हैं। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया इजेक्शन सिस्टम न केवल उत्पाद को मोल्ड से निकालना आसान बना सकता है
6. ठंडा करने की व्यवस्था
शीतलन प्रणाली का मुख्य कार्य मोल्ड और उत्पाद के तापमान को जल्दी और समान रूप से कम करना है। यह मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है और उत्पाद के आयामों को स्थिर रखता है। शीतलन प्रणाली में आमतौर पर ठंडा पानी, पानी के इनलेट, पानी के आउटपुट और सीलिंग संरचनाओं के लिए चैनल होते हैं।
शीतलन समय अक्सर पूरे इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र का एक बड़ा हिस्सा होता है, इसलिए शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन इस बात पर बड़ा प्रभाव डालता है कि विनिर्माण कितना कुशल है। यदि शीतलन जल चैनल अच्छी तरह से स्थापित नहीं किए गए हैं, तो उत्पाद समान रूप से ठंडा नहीं हो सकता है, जिससे विकृति, आंतरिक तनाव या आयामी अस्थिरता जैसी समस्याएं हो सकती हैं।
7. फॉर्मवर्क की संरचना
मोल्ड बेस एक इंजेक्शन मोल्ड का मुख्य भाग है जो सब कुछ एक साथ रखता है और आपको विभिन्न कार्य प्रणालियों को स्थापित और सुरक्षित करने देता है। फिक्स्ड प्लेट, मूविंग प्लेट, स्पेसर प्लेट और बॉटम प्लेट सभी मोल्ड फाउंडेशन के भाग हैं।
मोल्ड बेस सीधे तौर पर मोल्डिंग प्रक्रिया में भाग नहीं लेता है, लेकिन इसकी ताकत, कठोरता और स्थिरता का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि मोल्ड कितनी अच्छी तरह काम करता है। एक अच्छा मोल्ड बेस मोल्ड को आकार बदलने से रोकने में मदद कर सकता है, मोल्डिंग प्रक्रिया को अधिक सटीक बना सकता है, और मोल्ड को लंबे समय तक चलने में मदद कर सकता है।
8. अतिरिक्त संरचना
इंजेक्शन मोल्ड में कई अतिरिक्त भाग भी होते हैं जो मोल्डिंग की गुणवत्ता और मोल्ड की विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए होते हैं। उदाहरण के लिए, निकास संरचना, मोल्ड गुहा में फंसी हवा से छुटकारा दिलाती है, जो जलने और छोटे शॉट्स को रोकती है। सीमित संरचना मोल्ड के खुलने के स्ट्रोक को बहुत अधिक खुलने से रोकने के लिए नियंत्रित करती है, और पोजिशनिंग डिवाइस मोल्ड को सटीक रूप से रखना आसान बनाता है। ये अतिरिक्त संरचनाएं केवल मोल्ड का एक छोटा सा हिस्सा बनाती हैं, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन सुचारू रूप से चलता है, वे काफी महत्वपूर्ण हैं, खासकर जब उच्च गति या उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग की बात आती है।
