इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए उपयुक्त इंजेक्शन मोल्ड संरचनाएं कैसे डिजाइन करें?

一, डिजाइन सिद्धांत: कार्यक्षमता और लागत को संतुलित करने की कला
1। बिदाई सतह का चयन: प्रसंस्करण और डिमोल्डिंग को संतुलित करना
बिदाई सतह मोल्ड के चलती और निश्चित मोल्ड के बीच की सीमा है, और इसके डिजाइन को तीन सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:
उपस्थिति प्राथमिकता: उत्पाद के सामने या कार्यात्मक क्षेत्रों पर दिखाई देने वाली रेखाओं से बचें। उदाहरण के लिए, स्मार्टवॉच मामले की बिदाई सतह को अक्सर साइड पर डिज़ाइन किया जाता है, मोल्ड फिट मार्क्स को छिपाने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करते हुए।
आसान डिमोल्डिंग: सुनिश्चित करें कि उत्पाद इजेक्शन तंत्र के आसान संचालन के लिए मूविंग मोल्ड साइड पर रहता है। हेडफोन चार्जिंग केस का एक निश्चित ब्रांड मोल्ड को कोर से उत्पाद को स्वचालित रूप से अलग करने और इजेक्टर पिन के उपयोग को कम करने के लिए बिदाई सतह कोण को अनुकूलित करता है।
प्रसंस्करण व्यवहार्यता: बिदाई सतह को मोल्ड प्रसंस्करण तकनीक के साथ मिलान करने की आवश्यकता है। जटिल घुमावदार सतहों के साथ वीआर चश्मे के लिए, एक स्लाइडर कोर खींचने वाले तंत्र का उपयोग करके एक बिदाई सतह डिजाइन के साथ संयुक्त सीएनसी मशीनिंग की कठिनाई को कम कर सकता है।
2। चैनल सिस्टम ऑप्टिमाइज़ेशन: बैलेंसिंग फिलिंग और दक्षता
फ्लो चैनल का डिज़ाइन सीधे प्लास्टिक पिघलने की गुणवत्ता और सामग्री उपयोग दर को प्रभावित करता है:
हॉट रनर टेक्नोलॉजी: उच्च - के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, जैसे कि 5 जी मोबाइल फोन फ्रेम मोल्ड्स जो नोजल सामग्री को खत्म करने के लिए एक हॉट रनर सिस्टम का उपयोग करते हैं, सामग्री के उपयोग को 98%तक बढ़ाते हैं, और मोल्डिंग चक्र को 20%तक छोटा करते हैं।
कोल्ड रनर बैलेंस: मल्टी कैविटी मोल्ड्स के लिए, मोल्ड फ्लो एनालिसिस के माध्यम से रनर आकार और लेआउट को अनुकूलित करना आवश्यक है। एक निश्चित टैबलेट का बैक कवर मोल्ड एक फैमिली स्टाइल फ्लो चैनल डिज़ाइन को अपनाता है, जो वेल्ड मार्क्स से बचने के लिए 0.1 सेकंड के भीतर 8 गुहाओं के भरने के अंतर को नियंत्रित करता है।
3। कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन: नियंत्रण विरूपण और चक्र
कूलिंग दक्षता मोल्ड डिजाइन में मुख्य संकेतकों में से एक है:
यादृच्छिक आकार का जलमार्ग: पतली - दीवारों वाली संरचनाओं (जैसे फोन फ्रेम) के लिए, 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग यादृच्छिक आकार के जलमार्गों के निर्माण के लिए किया जाता है, ताकि शीतलन जलमार्ग मोल्ड गुहा की सतह को फिट करता है, 40% तक शीतलन एकरूपता में सुधार करता है और 0.05 मिमी के भीतर उत्पाद विकृति को कम करता है।
विभाजन नियंत्रण: बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए (जैसे कि ए - एक लैपटॉप के पक्ष), कई क्षेत्रों में स्वतंत्र तापमान समायोजन एक मोल्ड तापमान मशीन के माध्यम से दीवार की मोटाई में अंतर के कारण होने वाली समस्या को हल करने के लिए प्राप्त किया जाता है।
2, कोर तत्व: संरचनात्मक शक्ति का सटीक नियंत्रण
1। टॉप आउट मैकेनिज्म डिज़ाइन: उत्पाद क्षति से बचने के लिए
इजेक्शन सिस्टम को डिमोल्डिंग फोर्स और प्रोडक्ट स्ट्रेंथ को संतुलित करने की आवश्यकता है:
शीर्ष पिन लेआउट: घने सुदृढीकरण सलाखों (जैसे स्मार्ट स्पीकर केसिंग) वाले क्षेत्रों के लिए, स्थानीय तनाव एकाग्रता के कारण शीर्ष सफेदी या विरूपण से बचने के लिए एक घने छोटे शीर्ष पिन डिजाइन को अपनाया जाता है।
द्वितीयक इजेक्शन: गहरी गुहा संरचनाओं जैसे कि एआर चश्मा लेग्स के लिए, उत्पाद के पूर्ण प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए इच्छुक और सीधे इजेक्शन के एक समग्र इजेक्शन तंत्र का उपयोग किया जाता है।
2। साइड कोर पुलिंग मैकेनिज्म: कॉम्प्लेक्स स्ट्रक्चरल फॉर्मिंग को साकार करना
साइड कोर पुलिंग मोल्ड डिजाइन में कठिनाइयों में से एक है:
हाइड्रोलिक सिलेंडर ड्राइव: बड़े स्लाइडर्स के लिए उपयुक्त (जैसे कि एक टैबलेट कंप्यूटर के फ्रेम में बकसुआ संरचना), ± 0.01 मिमी की स्लाइडर आंदोलन सटीकता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर के माध्यम से स्थिर कोर खींचने वाले बल प्रदान करता है।
विकर्ण गाइड पोस्ट+स्प्रिंग रीसेट: छोटे स्लाइडर्स (जैसे हेडफोन चार्जिंग कॉन्टैक्ट्स) के लिए, एक विकर्ण गाइड पोस्ट ड्राइव का उपयोग किया जाता है, स्प्रिंग रीसेट के साथ संयुक्त, मोल्ड की लागत को 30%तक कम करने के लिए।
3। एम्बेडेड पोजिशनिंग और फिक्सेशन: फंक्शनल इंटीग्रेशन सुनिश्चित करना
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को अक्सर धातु आवेषण के एकीकरण की आवश्यकता होती है (जैसे कि एंटेना, स्क्रू पोस्ट):
चुंबकीय स्थिति: धातु आवेषण के स्वचालित सोखना स्थिति को प्राप्त करने के लिए मोल्ड कोर में मैग्नेट एम्बेड करना और विधानसभा दक्षता में सुधार करना।
एंटी रोटेशन संरचना: इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान रोटेशन को रोकने के लिए रोल पैटर्न या खांचे को इंसर्ट के आसपास डिज़ाइन किया गया है। स्मार्ट वॉच मोल्ड के एक निश्चित ब्रांड ने एम्बेडेड डिज़ाइन को अनुकूलित करके 1DB द्वारा एंटीना सिग्नल क्षीणन को कम कर दिया है।
3, तकनीकी सफलता: सामग्री और प्रक्रियाओं का अभिनव एकीकरण
1। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी
मिरर पॉलिशिंग: मेडिकल ग्रेड पहनने योग्य डिवाइस केसिंग के लिए, नैनोस्केल पॉलिशिंग तकनीक का उपयोग मोल्ड पर RA0.01 μ मीटर की सतह खुरदरापन को प्राप्त करने के लिए किया जाता है, बायोकॉम्पैटिबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करते हुए।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM): LCP जैसे उच्च कठोरता सामग्री के लिए, EDM तकनीक का उपयोग माइक्रोस्ट्रक्चर (जैसे कि 5G एंटीना ब्रैकेट की 0.2 मिमी पतली दीवार) को संसाधित करने के लिए किया जाता है ताकि ± 0.005 मिमी की आयामी सटीकता सुनिश्चित हो सके।
2। हल्के डिजाइन
थिनिंग: मोल्ड फ्लो चैनल और कूलिंग सिस्टम को अनुकूलित करके, फोन फ्रेम की दीवार की मोटाई को 0.8 मिमी से कम किया जा सकता है, जिससे संरचनात्मक ताकत बनाए रखते हुए वजन 30% तक कम हो सकता है।
खोखला संरचना: गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, लैपटॉप आवरण के अंदर एक खोखली संरचना बनती है, वजन को 20% तक कम करता है और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन में सुधार होता है।
3। बुद्धि और स्वचालन
मोल्ड सेंसर में: दबाव और तापमान सेंसर वास्तविक समय में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी के लिए मोल्ड गुहा में एम्बेडेड होते हैं, जिससे दोष दर को 2% से 0.5% तक कम कर दिया जाता है।
क्विक मोल्ड चेंजिंग सिस्टम: मोल्ड फ्रेम और क्विक पोजिशनिंग डिवाइस को मानकीकृत करके, मोल्ड चेंजिंग टाइम को 4 घंटे से 30 मिनट तक छोटा कर दिया जाता है, जिससे उत्पादन लाइन के लचीलेपन में सुधार होता है।