इलेक्ट्रॉनिक इंजेक्शन मोल्ड्स में हॉट रनर तकनीक के क्या फायदे हैं?

1, सामग्री उपयोग दक्षता सुधार: "अपशिष्ट रीसाइक्लिंग" से "शून्य हानि" तक एक छलांग
पारंपरिक कोल्ड रनर मोल्ड्स में, प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के दौरान, रनर के अंदर का प्लास्टिक ठंडा होने के कारण अपशिष्ट (आमतौर पर "नोजल सामग्री" के रूप में जाना जाता है) को जम जाएगा और बना देगा। एक निश्चित मोबाइल फोन निर्माता के सांख्यिकीय डेटा को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, जब मोबाइल फोन फ्रेम का उत्पादन करने के लिए कोल्ड रनर मोल्ड्स का उपयोग करते हैं, तो एकल उत्पाद के लिए रनर कचरे का अनुपात 15% -20% तक पहुंच जाता है। यदि 10 मिलियन टुकड़ों के वार्षिक आउटपुट के आधार पर गणना की जाती है, तो केवल रनर कचरा लगभग 300 टन प्लास्टिक कचरा उत्पन्न करता है। हॉट रनर मोल्ड लगातार प्लास्टिक को पिघले हुए राज्य में रखने के लिए धावक प्रणाली को गर्म करता है, पूरी तरह से धावक कचरे की पीढ़ी को समाप्त करता है।
यह लाभ इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है:
लागत बचत: पीसी/एबीएस मिश्र धातु सामग्री को एक उदाहरण के रूप में लेना, इसकी इकाई मूल्य लगभग 25 युआन/किग्रा है। यदि 5 मिलियन टुकड़ों के वार्षिक उत्पादन के साथ इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के आवास के लिए एक गर्म धावक मोल्ड का उपयोग किया जाता है, तो सामग्री लागत को प्रति वर्ष लगभग 1.875 मिलियन युआन द्वारा बचाया जा सकता है।
पर्यावरण अनुपालन: यूरोपीय संघ के अपशिष्ट इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण निर्देश (WEEE) को कंपनियों को अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में प्लास्टिक कचरे को कम करने की आवश्यकता होती है। हॉट रनर तकनीक कंपनियों को अपने कार्बन पदचिह्न को कम करने और ईएसजी (पर्यावरण, सामाजिक, शासन) रेटिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद कर सकती है।
सामग्री अनुकूलनशीलता: एलसीपी और पीईआई जैसे महंगे इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए, हॉट रनर तकनीक चैनल कचरे के कारण होने वाली सामग्री अपशिष्ट से बच सकती है, विशेष रूप से 5 जी संचार उपकरण जैसे सख्त सामग्री प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
2, उत्पादन दक्षता लीप: "मिनट स्तर" से "दूसरे स्तर" तक चक्र संपीड़न
हॉट रनर मोल्ड धावक के शीतलन समय को समाप्त करके इंजेक्शन चक्र को 30% -50% तक कम कर देता है। एक उदाहरण के रूप में एक लैपटॉप मामले का उत्पादन लेना:
कोल्ड रनर मोल्ड: इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र लगभग 45 सेकंड (12 सेकंड का एक धावक शीतलन समय सहित) है, और एकल शिफ्ट (8 घंटे) उत्पादन क्षमता लगभग 640 टुकड़े है।
हॉट रनर मोल्ड: इंजेक्शन चक्र 28 सेकंड तक छोटा हो गया, एकल शिफ्ट उत्पादन क्षमता बढ़कर 1028 टुकड़ों तक बढ़ गई, जिसमें उत्पादन क्षमता में 59.7% की वृद्धि हुई।
यह दक्षता सुधार गर्म धावक प्रौद्योगिकी के तीन प्रमुख तंत्रों से उपजा है:
सिंक्रोनस फिलिंग: मल्टी कैविटी मोल्ड्स में, हॉट रनर सिस्टम एक स्प्लिटर प्लेट के माध्यम से पिघल के संतुलित वितरण को प्राप्त कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि सभी गुहाओं को एक साथ भर दिया जाता है और समय भरने में अंतर के कारण होने वाले चक्र विस्तार से परहेज किया जाता है।
कम दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग: फ्लो चैनल में प्लास्टिक के कारण हमेशा एक पिघले हुए राज्य में होता है, इंजेक्शन के दबाव को 20% -30% तक कम किया जा सकता है, मोल्ड पहनने को कम किया जा सकता है और लॉकिंग बल की आवश्यकता को कम किया जा सकता है, मोल्ड के उद्घाटन और समापन समय को और कम किया जा सकता है।
ऑटोमेशन इंटीग्रेशन: हॉट रनर मोल्ड सीधे फाटकों या रीसाइक्लिंग रनर कचरे को ट्रिमिंग किए बिना तैयार उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं। वे मूल रूप से स्वचालित उपकरणों जैसे रोबोट आर्म्स और विज़ुअल इंस्पेक्शन के साथ जुड़ते हैं, "इंजेक्शन मोल्डिंग एक्सट्रैक्शन इंस्पेक्शन पैकेजिंग" की पूर्ण प्रक्रिया स्वचालन को प्राप्त करते हैं।
3, उत्पाद गुणवत्ता अनुकूलन: "मैनुअल सुधार" से "एक - समय मोल्डिंग" तक एक सटीक क्रांति
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के इंजेक्शन ढाला भागों में सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और तनाव वितरण के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। हॉट रनर तकनीक पिघल के तापमान और प्रवाह की स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित करके उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार करती है
स्प्रू मार्क्स का उन्मूलन: पारंपरिक कोल्ड रनर मोल्ड्स को स्प्रू में वेल्ड मार्क्स और बूर जैसे दोषों के लिए खतरा होता है, जिसमें बाद में पॉलिशिंग उपचार की आवश्यकता होती है। हॉट रनर मोल्ड का सुई वाल्व गेट इंजेक्शन मोल्डिंग के पूरा होने के बाद स्वचालित रूप से बंद हो सकता है, और गेट मार्क के व्यास को 0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जो मोबाइल फोन फ्रेम जैसे उत्पादों की उपस्थिति आवश्यकताओं को पूरा करता है।
अवशिष्ट तनाव में कमी: ठंडे धावक के साँचे में, प्लास्टिक धावक से मोल्ड गुहा में प्रवेश करते समय भारी तापमान में परिवर्तन करता है, जो आसानी से आंतरिक तनाव उत्पन्न कर सकता है और उत्पाद विरूपण का कारण बन सकता है। हॉट रनर सिस्टम लगातार तापमान नियंत्रण के माध्यम से पिघल के तापमान में उतार -चढ़ाव की सीमा को कम कर देता है, जो अवशिष्ट तनाव को 40%से अधिक कम कर देता है, और उत्पाद वारिंग और क्रैकिंग जैसी समस्याओं को काफी कम कर देता है।
बेहतर आयामी स्थिरता: मल्टी कैविटी मोल्ड्स में, हॉट रनर सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक गुहा का भरने का दबाव, तापमान और गति पूरी तरह से सुसंगत है, ± 0.02 मिमी के भीतर उत्पाद की आयामी सहिष्णुता को नियंत्रित करते हुए, स्मार्ट घड़ी के मामलों जैसे सूक्ष्म सटीक भागों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
4, प्रक्रिया अनुकूलनशीलता का विस्तार: "एकल सामग्री" से "समग्र प्रक्रिया" तक अभिनव सफलता
हॉट रनर टेक्नोलॉजी इलेक्ट्रॉनिक इंजेक्शन मोल्ड्स की प्रक्रिया नवाचार के लिए मौलिक सहायता प्रदान करती है:
मल्टी कलर/मल्टी मटेरियल सीओ इंजेक्शन: हॉट रनर सिस्टम के तापमान नियंत्रण के माध्यम से, एक ही मोल्ड में विभिन्न रंगों या सामग्रियों के अनुक्रमिक इंजेक्शन को महसूस किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, मोबाइल फोन कीबोर्ड की सॉफ्ट गोंद कोटिंग हार्ड गोंद प्रक्रिया माध्यमिक विधानसभा के बिना उत्पाद निर्माण को पूरा कर सकती है।
सूक्ष्म उत्पादन: स्मार्ट पहनने योग्य उपकरणों और अन्य माइक्रो उत्पादों के लिए (वजन)<1g), the micro nozzle of the hot runner system can reduce the gate diameter to 0.3mm, avoiding material waste and product deformation caused by excessively large gates.
उच्च तापमान सामग्री प्रसंस्करण: 300 डिग्री (जैसे पीपीएस, पीक) से अधिक पिघलने वाले तापमान वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए, हॉट रनर सिस्टम स्थिर चैनल तापमान सुनिश्चित कर सकता है और विशेष रूप से डिजाइन किए गए हीटिंग तत्वों और इन्सुलेशन संरचनाओं के माध्यम से सामग्री की गिरावट से बच सकता है।