टीवी केसिंग के लिए अधिक कुशल इंजेक्शन मोल्ड्स कैसे डिजाइन करें?

一, डाई संरचना अनुकूलन: संतुलन जटिलता और उत्पादन दक्षता
1। बिदाई सतह और गुहा लेआउट का सटीक डिजाइन
बिदाई सतह के चयन को उपस्थिति गुणवत्ता और डिमोल्डिंग सुविधा दोनों को ध्यान में रखना चाहिए। उदाहरण के लिए, घुमावदार टीवी केसिंग के लिए, बाघ मुंह की स्थिति संरचना के साथ संयुक्त एक बड़ी घुमावदार बिदाई सतह का उपयोग करते हुए, कोर और गुहा के बीच सटीक फिट सुनिश्चित कर सकते हैं, किनारे के दोषों से बच सकते हैं। कैविटी लेआउट के संदर्भ में, पहले मॉक परीक्षा मल्टी कैविटी बैलेंस्ड लेआउट को उत्पाद आकार और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विनिर्देश के अनुसार पसंद किया जाता है। 55 इंच के टीवी बैक कवर को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, "2 × 2" गुहा व्यवस्था को निर्धारित करने के लिए मोल्डफ्लो सिमुलेशन विश्लेषण किया गया था, जो कि डालने वाली प्रणाली के दबाव हानि को 15% तक कम कर सकता है और मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है।
2। साइड कोर पुलिंग और स्लाइडर तंत्र का अभिनव अनुप्रयोग
उल्टे साइड वॉल स्ट्रक्चर्स (जैसे कि हीट डिसिपेशन होल और बकल स्लॉट्स) के साथ टीवी हाउसिंग के लिए, पारंपरिक इच्छुक गाइड कॉलम स्लाइडर तंत्र में कम मशीनिंग सटीकता और लघु सेवा जीवन के साथ समस्याएं होती हैं। एक निश्चित ब्रांड का 65 इंच टीवी फ्रंट शेल मोल्ड हाइड्रोलिक सिलेंडर डायरेक्ट ड्राइव कोर पुलिंग तकनीक को अपनाता है। डायनेमिक मोल्ड साइड पर एक माइक्रो हाइड्रोलिक सिलेंडर को एम्बेड करके, स्लाइडर स्ट्रोक का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जाता है, जो इच्छुक गाइड कॉलम संरचना की तुलना में 30% तक दक्षता में सुधार करता है और स्लाइडर पहनने की दर को 60% तक कम करता है।
3। इजेक्शन सिस्टम का बुद्धिमान अपग्रेड
बड़ी इजेक्शन दूरी और आसान विरूपण के साथ बड़े टीवी केसिंग के दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, हम कार बम्पर मोल्ड्स के डिजाइन अनुभव से सीख सकते हैं और एक "पुश रॉड+पुश प्लेट" समग्र इजेक्शन संरचना को अपना सकते हैं। उदाहरण के लिए, 75 इंच घुमावदार टीवी फ्रंट शेल मोल्ड में, कोर के तल पर 12 12 मिमी व्यास पुश रॉड्स सेट करके और समान बल वितरण को प्राप्त करने के लिए शीर्ष पुश प्लेट के साथ सहयोग करते हुए, पुश बल की उतार -चढ़ाव सीमा को ± 5%के भीतर नियंत्रित किया जाता है, प्रभावी रूप से उत्पाद शीर्ष सफेद दोषों से बचता है।
2, सामग्री और प्रक्रियाओं के बीच सहयोग: प्रदर्शन और लागत के बीच संतुलन प्राप्त करना
1। मोल्ड सामग्री का उच्च प्रदर्शन चयन
टीवी केसिंग मोल्ड को उच्च तापमान, उच्च दबाव और लगातार मोल्ड खोलने और समापन परीक्षणों का सामना करने की आवश्यकता होती है। 500000 से अधिक टुकड़ों के वार्षिक आउटपुट वाले मोल्ड्स के लिए, यह पूर्व कठोर स्टील (जैसे GS083H) या मार्टेंसिटिक एजिंग स्टील (जैसे 18NI300) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। एक निश्चित निर्माता ने 8K टीवी हाउसिंग मोल्ड में S136H स्टील सामग्री को लागू किया, और वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से 52HRC की कठोरता हासिल की। मोल्ड जीवन 2 मिलियन बार से अधिक था, जो पारंपरिक P20 स्टील की तुलना में तीन गुना अधिक है।
2। हॉट रनर टेक्नोलॉजी का गहरा अनुप्रयोग
हॉट रनर सिस्टम ठंड सामग्री के कुओं को समाप्त कर सकता है और सामग्री कचरे को कम कर सकता है। दोहरी रंग टीवी आवरण (जैसे सामने के आवरण और सजावटी पट्टी) के लिए, एक रोटरी दो - रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन एक सुई वाल्व हॉट ​​रनर के साथ संयुक्त दो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के बीच सहज संबंध प्राप्त कर सकती है। उदाहरण के लिए, OLED टीवी फ्रंट शेल मोल्ड के एक निश्चित ब्रांड ने गैर -उपस्थिति सतह पर गेट के निशान को छिपाकर अपने हॉट रनर लेआउट में सुधार किया है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की उपज 82% से बढ़कर 95% हो गई है।
3। गैस असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग (GAIM) का सफलता आवेदन
असमान दीवार की मोटाई के साथ टीवी केसिंग के लिए (जैसे कि 5 मिमी की मोटाई के साथ स्थानीय रूप से प्रबलित पसलियों), गैम तकनीक सिकुड़न दोषों को कम करने के लिए नाइट्रोजन असिस्टेड फिलिंग का उपयोग कर सकती है। एक निश्चित निर्माता ने 75 इंच के एलसीडी टीवी के पीछे के शेल के मोल्ड में गैम को लागू किया, जो कि रिबोरिंग पसलियों पर वॉल्यूम संकोचन दर को 3.2% से 1.8% तक कम कर दिया और कूलिंग समय को 25% तक कम कर दिया।
3, डिजिटल उपकरण सशक्तिकरण: बंद - डिजाइन से उत्पादन तक लूप अनुकूलन
1। सीएई सिमुलेशन संचालित गेट अनुकूलन
टीवी आवरण को भरने, पकड़ने और ठंडा करने की पूरी प्रक्रिया को अनुकरण करने के लिए मोल्डफ्लो सॉफ्टवेयर का उपयोग करके, इष्टतम गेट स्थिति को सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक घुमावदार टीवी फ्रंट शेल के लिए, सिमुलेशन से पता चलता है कि पारंपरिक साइड गेट को एक अव्यक्त गेट में बदलने से वेल्ड मार्क्स की संख्या 40% कम हो जाती है और भरने के समय को 0.8 सेकंड तक कम कर देता है।
2। 3 डी प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी का तेजी से सत्यापन
जटिल संरचनात्मक मोल्ड्स (जैसे कि ढलान वाले टॉप के साथ घुमावदार टीवी गोले) के लिए, धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग प्रोटोटाइप मोल्ड्स का निर्माण करने के लिए किया जा सकता है। एसएलएम तकनीक के माध्यम से एक निश्चित निर्माता द्वारा मुद्रित 75 इंच टीवी फ्रंट शेल मोल्ड के मुख्य घटक ने ट्रायल मोल्डिंग चक्र को 6 सप्ताह से 2 सप्ताह तक छोटा कर दिया है, और एक परीक्षण मोल्डिंग की सफलता दर बढ़कर 85%हो गई है।
3। प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन में एआई एल्गोरिथ्म का अनुप्रयोग
एक मशीन लर्निंग आधारित प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन प्रणाली जो इंजेक्शन की गति और होल्डिंग प्रेशर जैसे प्रमुख मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है। एक निश्चित उद्यम द्वारा विकसित एआई इंजेक्शन मोल्डिंग प्लेटफॉर्म ऐतिहासिक उत्पादन डेटा का विश्लेषण करके, 0.15 मिमी से to 0.15 मिमी से to 0.15 मिमी से टीवी आवरण के आकार में उतार -चढ़ाव की सीमा को नियंत्रित करता है, जबकि ऊर्जा की खपत को 12%तक कम करता है।