मोल्ड डिजाइन के माध्यम से उत्पाद महसूस और बनावट में सुधार कैसे करें?

一, संरचनात्मक अनुकूलन: सटीक डिजाइन के माध्यम से उत्पाद सौंदर्यशास्त्र को आकार देना
1। बिदाई लाइन और डिमोल्डिंग ढलान की कला
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1.5 डिग्री, और गहरी गुहा संरचनाओं की बाहरी सतह का ढलान इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान कोर मिसलिग्न्मेंट के कारण असमान दीवार की मोटाई को रोकने के लिए आंतरिक सतह की तुलना में अधिक होना चाहिए।
2। गोल संक्रमण और तनाव फैलाव
तेज किनारों न केवल स्पर्श संवेदना को प्रभावित करते हैं, बल्कि तनाव एकाग्रता के कारण उत्पाद दरार को भी बढ़ाते हैं। कार इंटीरियर डिज़ाइन आम तौर पर R0.5 मिमी या उससे अधिक के गोल कोनों को अपनाता है, जो न केवल ग्रिप आराम में सुधार करता है, बल्कि समान तनाव वितरण के माध्यम से मोल्ड जीवन का भी विस्तार करता है। एक उच्च - अंत कार ब्रांड डैशबोर्ड मोल्ड ने एक ढाल चाप में सही कोण संक्रमण को बदलकर सतह के तनाव को 40% तक कम कर दिया, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान वेल्ड निशान को कम करना और 2 स्तरों से सतह की चमक में सुधार करना।
3। सुदृढीकरण और दीवार की मोटाई नियंत्रण को मजबूत करें
मजबूत पसलियों की मोटाई को उत्पाद की दीवार की मोटाई के 50% और 70% के बीच सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक मोटाई सतह संकोचन का कारण बन सकती है, जबकि अपर्याप्त मोटाई संरचनात्मक शक्ति को प्रभावित कर सकती है। एक निश्चित स्मार्ट होम ब्रांड ने रिमोट कंट्रोल मोल्ड में सुदृढीकरण पसलियों के लेआउट को अनुकूलित किया, जिससे दीवार की मोटाई 3.2 मिमी से 2.5 मिमी तक कम हो गई। 0.8 मिमी की मोटाई के साथ एक सुदृढीकरण रिब डिज़ाइन के साथ संयुक्त, उत्पाद का वजन 23% कम हो गया था और इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र को ग्रिप आराम सुनिश्चित करते हुए 15% तक कम कर दिया गया था।
2, सतह उपचार: सूक्ष्म शिल्प कौशल के साथ एक स्पर्श दावत बनाना
1। मोल्ड्स के लिए सतह बनावट प्रतिकृति तकनीक
EDM (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग) या लेजर उत्कीर्णन का उपयोग करके मोल्ड गुहा की सतह पर सूक्ष्म बनावट बनाने के लिए, उत्पाद की सतह पर त्वचा की बनावट, सैंडिंग, डायमंड कटिंग, आदि जैसे प्रभावों को प्राप्त करना संभव है। एक निश्चित मोबाइल फोन ब्रांड का बैक कवर मोल्ड 0.01 मिमी की सटीकता के साथ एक लेजर उत्कीर्णन प्रक्रिया को अपनाता है, जिससे मोल्ड की सतह पर एक नैनो स्तर अवतल उत्तल संरचना बनती है, ताकि उत्पाद की सतह का घर्षण गुणांक 0.3-0.4 के बीच सटीक रूप से नियंत्रित हो, जो कि एंटिक स्लिप और फिंगरप्रिंट दोनों है।
2। नाइट्राइडिंग उपचार और कोटिंग तकनीक
मोल्ड्स की सतह उपचार सीधे उत्पादों की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। नाइट्राइडिंग उपचार मोल्ड की सतह की कठोरता को HV1000 या उससे ऊपर तक बढ़ा सकता है, पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है, और उच्च चमक दर्पण उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एक निश्चित कॉस्मेटिक पैकेजिंग मोल्ड मोल्ड की सतह पर 0.5 μ मीटर की मोटाई के साथ एक सुपरहार्ड कोटिंग बनाने के लिए FCVA वैक्यूम कोटिंग डायमंड फिल्म तकनीक का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप 90GU से अधिक की सतह का चमक और खरोंच के बिना 100000 मोल्ड के निरंतर उत्पादन होता है।
3। पॉलिशिंग प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण
मोल्ड का पॉलिशिंग ग्रेड सीधे उत्पाद की सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है। कार हेडलाइट मोल्ड को एक सतह खुरदरापन आरए के साथ # 12000 मेष मिरर पॉलिशिंग मानक को पूरा करने की आवश्यकता है<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%। एक निश्चित ऑप्टिकल लेंस मोल्ड मैग्नेटोरहोलॉजिकल पॉलिशिंग तकनीक को अपनाता है, जो नैनोस्केल सतह की सटीकता को प्राप्त करने के लिए एक चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से चमकाने के समाधान के प्रवाह को नियंत्रित करता है, जिससे उत्पाद के प्रसारण को 92% तक बढ़ाता है और 0.1% के भीतर किनारे विरूपण दर को नियंत्रित करता है।
3, सामग्री चयन: प्रदर्शन मिलान के माध्यम से लंबे समय तक - स्थायी बनावट प्राप्त करना
1। मोल्ड स्टील का लक्षित चयन
मोल्ड स्टील के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं विभिन्न उत्पादों के बीच काफी भिन्न होती हैं
उच्च चमक उत्पाद: H13/2344 स्टील से बना, गहरे क्रायोजेनिक उपचार के बाद HRC52 की कठोरता के साथ, इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है और यह उच्च चमक घटकों जैसे ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
प्रतिरोधी उत्पाद पहनें: S136H स्टील से बना, वैक्यूम शमन द्वारा संसाधित किया गया, HRC48 - 52 की कठोरता के साथ, गियर जैसे घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जिसमें दीर्घकालिक घर्षण की आवश्यकता होती है।
संक्षारण वातावरण: 316L स्टेनलेस स्टील मोल्ड्स को पीवीडी कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है और 1000 घंटे से अधिक का नमक स्प्रे प्रतिरोध परीक्षण होता है, जिससे वे चिकित्सा उपकरण केसिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त होते हैं।
2। नई समग्र सामग्रियों का अनुप्रयोग
एक निश्चित ड्रोन ब्रांड ने उत्पाद के वजन को 60% तक कम कर दिया है और कार्बन फाइबर प्रबलित पीक मोल्ड्स का उपयोग करके सतह की कठोरता को 3 स्तरों से बढ़ा दिया है। इस मोल्ड को समग्र सामग्री प्रवाह चैनल के सटीकता नियंत्रण को सुनिश्चित करने के लिए 0.05 मिमी की सटीकता के साथ इलेक्ट्रोड मशीनिंग के साथ संयुक्त रूप से पांच अक्ष लिंकेज मशीनिंग केंद्र के उपयोग की आवश्यकता होती है।
3। हल्के और शक्ति के बीच संतुलन
ऑटोमोटिव इंटीरियर मोल्ड के डिजाइन को वजन में कमी और सुरक्षा को संतुलित करने की आवश्यकता होती है: एक नए ऊर्जा वाहन मॉडल का डैशबोर्ड ब्रैकेट मोल्ड एल्यूमीनियम मैग्नीशियम मिश्र धातु सब्सट्रेट का उपयोग करता है, जो टोपोलॉजी अनुकूलन डिजाइन के माध्यम से 35% तक वजन कम करता है। इसी समय, 0.3% स्कैंडियम तत्व जोड़कर ताकत में सुधार किया जाता है, जिससे उत्पाद C - NCAP टकराव परीक्षण आवश्यकताओं को पास कर देता है।
4, डिजिटल प्रौद्योगिकी: बुद्धिमान डिजाइन के साथ बनावट उन्नयन को सशक्त बनाना
1। सीएई सिमुलेशन अनुकूलन
मोल्डफ्लो सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मोल्ड गुहा में प्लास्टिक के प्रवाह की स्थिति का अनुकरण करके, वेल्ड लाइनों और एयर पॉकेट्स जैसे दोषों को पहले से पता लगाया जा सकता है। एक निश्चित घरेलू उपकरण ब्रांड ने सिमुलेशन ऑप्टिमाइज़ेशन के माध्यम से एयर कंडीशनिंग पैनल मोल्ड पर वेल्ड मार्क्स की संख्या को 8 से 2 तक कम कर दिया, और सतह की चमक एकरूपता में 40%तक सुधार किया।
2। 3 डी प्रिंटिंग मोल्ड्स का तेजी से पुनरावृत्ति
धातु 3 डी प्रिंटिंग तकनीक ने मोल्ड विकास चक्र को 60%तक कम कर दिया है। एक निश्चित उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स ब्रांड ने मोल्ड्स के 3 डी प्रिंटिंग ट्रायल प्रोडक्शन के माध्यम से 72 घंटों के भीतर डिजाइन से लेकर सैंपल तक पूरी प्रक्रिया को सफलतापूर्वक पूरा कर लिया है। सतह खुरदरापन आरए 0.8 μ मीटर से कम है, उच्च ग्लॉस उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3। बुद्धिमान सेंसर एकीकरण
एक उच्च - अंत मोल्ड वास्तविक - समय इंजेक्शन दबाव वितरण की निगरानी के लिए कोर के अंदर दबाव सेंसर एम्बेड करता है। एआई एल्गोरिदम के माध्यम से, प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से ± 0.02 मिमी के भीतर उत्पाद आयामी सटीकता को स्थिर करने के लिए समायोजित किया जाता है और सतह के सिकुड़न को 0.3%से कम कर दिया जाता है।