इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से मोटर वाहन भागों के यूवी प्रतिरोध में सुधार कैसे करें?

1, मोल्ड डिजाइन का अनुकूलन करें
प्लास्टिक पिघल के भरने की गुणवत्ता और मोल्डिंग प्रभाव के अनुरूप डिज़ाइन किया गया है, पीरिंग सिस्टम इंजेक्शन मोल्ड में एक नाली है जो प्लास्टिक पिघल को मोल्ड गुहा में गाइड करने वाला है . डालने वाली प्रणाली का डिज़ाइन समान रूप से और तेजी से मोल्ड कैविटी को प्लास्टिक पिघल के साथ भरने के लिए करना चाहिए, इसलिए ऑक्यूटिव्स का उपयोग करें उदाहरण के लिए, मल्टी-पॉइंट फीडिंग तकनीक, प्लास्टिक पिघल को एक साथ कई कोणों से मोल्ड कैविटी में प्रवेश कर सकती है, इसलिए वेल्ड मार्क्स के निर्माण को कम कर सकती है और घटक घनत्व और यूवी प्रतिरोध को बढ़ा सकती है और एक साथ, गेट की स्थिति और आकार को बंद करने के दौरान गेट की स्थिति और आकार को ठीक से सेट करना चाहिए, जो कि प्लास्टिक मलबे की स्थिति को बनाए रखने के लिए तैयार हो जाता है। प्रवाह, जो घटकों के यूवी प्रतिरोध से समझौता कर सकता है .
जब इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान प्लास्टिक पिघल गुहा को भरता है, तो गुहा के भीतर की हवा को जल्दी से खाली कर दिया जाना चाहिए; और, बुलबुले या गुहा घटक के अंदर विकसित होंगे, इसलिए अपनी ताकत और यूवी प्रतिरोध . को कम करते हुए, इस प्रकार, यह गारंटी देने के लिए कि मोल्ड गुहा के अंदर की हवा को सुचारू रूप से जारी किया जा सकता है, एक स्वीकार्य निकास प्रणाली को इंजेक्शन मोल्ड्स में माउंट किया जाना चाहिए . एक निकास स्लॉट्स का उपयोग कर रहे हैं निकास स्लॉट की गहराई को प्लास्टिक पिघल की तरलता और गुहा के रूप के अनुरूप नियोजित किया जाना चाहिए .
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के साथ -साथ घटक की गुणवत्ता कूलिंग सिस्टम . पर बहुत अधिक निर्भर करती है, एक सभ्य शीतलन प्रणाली तेजी से और समान रूप से ठंडी हो सकती है और मोल्ड गुहा में प्लास्टिक पिघल को ठोस कर सकती है, आंतरिक तनाव के गठन को कम करें, और घटकों के आयामी सटीकता और यूवी प्रतिरोध को ठंडा करने के लिए उचित रूप से पानी चैनलों को बढ़ाएं। एक कूलिंग सिस्टम . का निर्माण करते समय सभी घटकों के माध्यम से समान रूप से, एक साथ, ठंडा पानी के तापमान और प्रवाह दर को विनियमित करें ताकि ऐसे घटक विरूपण या क्रैकिंग को रोकने के लिए या तो बहुत जल्दी या बहुत धीमी गति से शीतलन . द्वारा लाया जा सके।
2, यूवी प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें
ऑटोमोबाइल घटकों के यूवी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सामान्य दृष्टिकोण प्लास्टिक के कच्चे माल में यूवी प्रतिरोधी रसायनों को जोड़ रहा है . एंटी-यूवी एडिटिव्स या तो यूवी प्रकाश को प्रतिबिंबित या अवशोषित कर सकते हैं, इसलिए पॉलिमर पर यूवी विकिरण के हानिकारक प्रभाव को कम करना . यूवी अवशोषक और प्रकाश स्थिरीकरण समान हैं; यूवी अवशोषक यूवी विकिरण को अवशोषित कर सकते हैं और इसे सौम्य गर्मी ऊर्जा में अनुवाद कर सकते हैं, इसलिए यूवी क्षति से प्लास्टिक को परिरक्षण करना . यूवी प्रकाश के तहत, प्रकाश स्टेबलाइजर्स प्लास्टिक को ऑक्सीकरण से रोक सकते हैं, इसलिए उनके सेवा जीवन का विस्तार करना} तदनुसार चुना गया .
एंटी-यूवी एडिटिव्स को शामिल करने के अलावा, एंटी-यूवी विशेषताओं वाले प्लास्टिक सामग्री को भी सीधे वाहन घटकों . के निर्माण में नियोजित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, आगे संशोधन उपचार प्लास्टिक सामग्री में पहले से मौजूद यूवी प्रतिरोध को बढ़ाने में मदद कर सकता है। उनके पास अच्छी पारदर्शिता, मौसम प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति . है
3, मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार करें
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में महत्वपूर्ण पैरामीटर, मोल्डिंग तापमान और दबाव ऑटोमोबाइल घटकों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को बहुत प्रभावित करते हैं . अच्छी प्रवाह क्षमता और प्लास्टिक पिघल का प्रदर्शन भरना एक उपयुक्त मोल्डिंग तापमान पर निर्भर करता है, इसलिए घटकों के पूरे मोल्डिंग की गारंटी देता है {{1… घनत्व और यूवी प्रतिरोध . प्लास्टिक के प्रकार और घटकों के रूप और आकार के आधार पर, आदर्श मोल्डिंग तापमान और दबाव सेटिंग्स को वास्तविक उत्पादन में परीक्षण मोल्डिंग के माध्यम से पाया जाना चाहिए .
इसके अलावा ऑटोमोटिव घटकों के यूवी प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले इंजेक्शन की गति और होल्डिंग अवधि हैं . उचित इंजेक्शन की गति तेजी से और समान रूप से मोल्ड गुहा को प्लास्टिक पिघल के साथ भर सकती है, जिससे खामियों को इस तरह की वेल्ड लाइनों और बुलबुले को रोकने में मदद मिलती है। मोल्ड गुहा में कॉम्पैक्ट किया जा सकता है . ऑटोमोबाइल घटक यूवी प्रतिरोध और सामान्य गुणवत्ता को इंजेक्शन की गति और होल्डिंग अवधि को समायोजित करके उठाया जा सकता है .
4, पोस्ट प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी
ऑटोमोबाइल घटक सतहों को सफलतापूर्वक यूवी प्रतिरोधी परत के साथ कोटिंग करके यूवी प्रतिरोधी किया जा सकता है . सामान्य सतह कोटिंग सामग्री के बीच पॉलीयूरेथेन, ऐक्रेलिक राल, आदि . इन कोटिंग सामग्री का अच्छा यूवी और इसलिए डूएटिंग को कम करने में मदद करता है। विसर्जन कोटिंग और अन्य तकनीकों; हालांकि, कोटिंग की मोटाई और समरूपता को वास्तविक मांग . के आधार पर विनियमित किया जाना चाहिए
यूवी विकिरण के साथ सामग्री को विकिरणित करने से, यूवी सतह सक्रियण नामक एक नए प्रकार की एनकैप्सुलेशन इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक उनकी सतह के तनाव को बढ़ाती है और कई घटकों के बीच संबंध की शक्ति में सुधार करती है . यूवी सतह सक्रियण तकनीक का उपयोग ऑटोमोबाइल घटकों के उत्पादन में किया जा सकता है, जो कि सिल्लिकॉन रूबर और थर्मोप्लास्टिक सामग्री के बीच बंधन कर सकता है। यूवी सतह सक्रियण उपचार द्वारा, इसलिए ऑटोमोटिव घटकों के सामान्य प्रदर्शन और यूवी प्रतिरोध को बढ़ाना .}