一. उपकरण के गुणों के दृष्टिकोण से, इंजेक्शन मोल्ड उच्च स्थायित्व वाले औद्योगिक उपकरण हैं।
का मुख्य उद्देश्य इंजेक्शन मोल्डचीजों को बड़े पैमाने पर और लंबे समय तक बनाना है। इंजेक्शन मोल्ड को आम तौर पर हजारों या यहां तक कि लाखों खोलने और बंद करने की क्रियाओं को संभालना पड़ता है, साथ ही उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति इंजेक्शन जैसी दीर्घकालिक चरम कार्य स्थितियों को भी संभालना पड़ता है। यह 3डी प्रिंटिंग मोल्ड, सिलिकॉन मोल्ड और वैक्यूम फॉर्मेड मोल्ड जैसे कम जीवन वाले मोल्ड से अलग है।
जब निवेश की बात आती है तो इंजेक्शन मोल्ड आमतौर पर उच्च मूल्य वाली परिसंपत्तियां होती हैं। मध्यम से बड़े इंजेक्शन मोल्ड के एक सेट की कीमत दसियों हज़ार से लेकर सैकड़ों हज़ार युआन तक हो सकती है। जटिल सटीक सांचों की कीमत लाखों युआन भी हो सकती है। इस प्रकार के निवेश में दीर्घकालिक सुसंगत उपयोग मूल्य होना चाहिए, अन्यथा इसका उपयोग व्यावसायिक तर्क में नहीं किया जा सकता है।
2. मोल्ड संरचना का डिज़ाइन कैसे प्रभावित करता है कि इंजेक्शन मोल्ड कितने समय तक चलता है
मोल्ड फ्रेम संरचना का डिज़ाइन। एक अच्छी मोल्ड फ्रेम संरचना यह सुनिश्चित कर सकती है कि मोल्ड खुलने और बंद होने पर बल समान रूप से फैलता है, जो एक क्षेत्र में तनाव एकाग्रता को कम करता है। यदि मोल्ड फ्रेम पर्याप्त रूप से कठोर नहीं है या निर्माण सही नहीं है, तो यह विकृत हो जाएगा, मार्गदर्शक स्तंभ को खराब कर देगा, टेम्पलेट को गलत तरीके से संरेखित कर देगा, और अन्य कठिनाइयों का कारण बनेगा जो मोल्ड के जीवन को छोटा कर देगा।
अगला कदम कोर और कैविटी को डिजाइन करना है। गुहा संरचना का तर्क सीधे प्रभावित करता है कि डिमोल्डिंग के लिए कितना प्रतिरोध है, वस्तु कितना तनाव सिकुड़ती है, और मोल्ड की सतह पर कितना घिसाव होता है। यदि डिमोल्डिंग ढलान का डिज़ाइन पर्याप्त अच्छा नहीं है और उत्पाद को लंबी अवधि के लिए बाहर धकेल दिया जाता है, तो यह सतह को नुकसान पहुंचाएगा, कोनों को तोड़ देगा, और यहां तक कि मोल्ड गुहा को भी विभाजित कर देगा।
3. अंत में इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए सही मोल्ड सामग्री का चयन करना सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है।
मोल्ड बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री का इंजेक्शन मोल्ड कितने समय तक चलता है, इस पर सबसे प्रत्यक्ष और महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मोल्ड स्टील के प्रकार। P20, 718, H13, S136, NAK80, और अन्य सामान्य मोल्ड करछुल सबसे आम हैं। विभिन्न स्टील्स की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता में बड़े अंतर होते हैं। उदाहरण के लिए:
P20 उन सांचों के लिए अच्छा है जो मध्यम से कम समय तक जीवित रहते हैं। H13 उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले स्थानों के लिए अच्छा है; S136 उन स्थितियों के लिए अच्छा है जहां चिकित्सा और खाद्य ग्रेड सेटिंग्स में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
आगे सामग्री को गर्म करने की प्रक्रिया है। ताप उपचार विधि से एक ही प्रकार का स्टील अलग-अलग समय तक चल सकता है। जब स्टील को बुझाया जाता है, तड़का लगाया जाता है, और ठीक से वृद्ध किया जाता है, तो यह अंदर से अधिक स्थिर और थकान के प्रति अधिक प्रतिरोधी बन सकता है।
तीसरा है सतहों के उपचार की तकनीक। नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग, पीवीडी कोटिंग, पॉलिशिंग और अन्य समान प्रक्रियाएं सतहों के उपचार के सामान्य तरीके हैं। ये कदम मोल्ड की सतह को घिसाव और संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बना सकते हैं। लंबे समय तक चलने वाले सांचे बनाने में सतह का उपचार अक्सर एक महत्वपूर्ण पहला कदम होता है। सामग्री के दृष्टिकोण से, उच्च स्थायित्व वाले इंजेक्शन सांचे हमेशा "सबसे सस्ती सामग्री" से नहीं बनाए जाते हैं, बल्कि "उन सामग्रियों से बनाए जाते हैं जो काम करने की स्थिति में सबसे उपयुक्त होते हैं।
4. उपयोग की परिस्थितियां और रखरखाव प्रबंधन इंजेक्शन मोल्ड को लंबे समय तक चलने वाला बना सकता है।
यदि आप मोल्ड का सही ढंग से उपयोग नहीं करते हैं, तो यह लंबे समय तक नहीं टिकेगा, भले ही यह अच्छी तरह से तैयार किया गया हो और उच्च गुणवत्ता वाले घटकों से बना हो। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए सेटिंग्स। इंजेक्शन का दबाव, लॉकिंग बल, या इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है, मोल्ड लंबे समय तक अतिभारित हो सकता है। इससे कैविटी और संरचना में टूट-फूट तेज हो जाती है। सोचने वाली अगली बात इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री का प्रकार है। फ़ाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक और खनिज भराव सामग्री स्वाभाविक रूप से टूट-फूट के प्रति बहुत प्रतिरोधी हैं। आप सांचों की सतह का विशेष रूप से उपचार नहीं करते हैं, वे नियमित प्लास्टिक की तुलना में अधिक तेजी से खराब हो जाएंगे।
5. व्यवहार में, इंजेक्शन मोल्ड समय के साथ बहुत टिकाऊ हो जाते हैं।
इंजेक्शन मोल्ड अधिकांश औद्योगिक स्थितियों में स्पष्ट उच्च स्थायित्व गुण प्रदान करते हैं, जैसा कि उद्योग के वास्तविक विश्व डेटा से पता चलता है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, प्लास्टिक शेल मोल्ड का औसत जीवन 300,000 और 1 मिलियन मोल्ड चक्र के बीच होता है। घरेलू उपकरण उद्योग में, एक बड़े संरचनात्मक घटक मोल्ड का औसत जीवन 1 मिलियन से 3 मिलियन मोल्ड चक्र के बीच होता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, एक प्रमुख घटक मोल्ड का औसत जीवन 5 मिलियन मोल्ड चक्र से भी अधिक है।
