इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए अक्सर किस प्रकार के स्टील का उपयोग किया जाता है?

दूसरा, P20 स्टील: इंजेक्शन मोल्ड में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला यूनिवर्सल स्टील

P20 स्टील एक कम {{1}मिश्र धातु, पूर्व {{2}कठोर स्टील है जो इंजेक्शन मोल्डिंग व्यवसाय में काफी लोकप्रिय है। P20 स्टील सामान्यतः 28-32HRC कठोर होता है, जिससे इसके साथ काम करना और पॉलिश करना आसान हो जाता है। यह इसे एक बेहतरीन विकल्प बनाता है इंजेक्शन मोल्डजो बहुत लंबे समय तक नहीं टिकता.

P20 स्टील एक अच्छा विकल्प है क्योंकि यह बहुत महंगा नहीं है, इसके साथ काम करना आसान है, और इसे नाइट्राइडिंग या शमन उपचार के माध्यम से कठोर और पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाया जा सकता है। P20 स्टील उन प्लास्टिक भागों के लिए एक अच्छा विकल्प है जिन्हें जल्दी से बनाने की आवश्यकता नहीं है या जिन्हें मोल्ड संक्षारण प्रतिरोधी होने की आवश्यकता नहीं है

2, उच्च तापमान वाले तकनीकी प्लास्टिक के सांचों के लिए H13 स्टील सबसे अच्छा विकल्प है।

H13 स्टील एक प्रकार का हॉट वर्क डाई स्टील है जो बहुत टिकाऊ होता है, घिसाव को अच्छी तरह से रोकता है, और गर्मी को अच्छी तरह से संभाल सकता है। यह आम तौर पर 45 और 50 एचआरसी के बीच कठोर होता है, और गर्मी उपचार इसे और भी अधिक टिकाऊ बना सकता है। H13 स्टील उच्च तापमान वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक मोल्ड, जैसे नायलॉन (पीए), पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस), और पॉली कार्बोनेट (पीसी) प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए बहुत अच्छा है, क्योंकि यह उच्च तापमान और उच्च दबाव को संभाल सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उच्च तापमान वाले प्लास्टिक आसानी से मोल्ड को मोड़ सकते हैं और खराब कर सकते हैं। दूसरी ओर, H13 स्टील की थर्मल स्थिरता और पहनने का प्रतिरोध मोल्ड को लंबे समय तक जीवित रहने में मदद कर सकता है। H13 स्टील के साथ काम करना P20 की तुलना में थोड़ा कठिन है, लेकिन उच्च तापमान को संभालने और लंबे समय तक चलने की इसकी क्षमता इसे हॉट रनर मोल्ड और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले मोल्ड के लिए एकदम सही बनाती है।

3,एस136 स्टील और 420 स्टेनलेस स्टील उन सांचों के लिए बेहतरीन विकल्प हैं जिनका चमकदार और जंग प्रतिरोधी होना आवश्यक है।

इंजेक्शन मोल्ड बनाते समय, मोल्ड के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील में स्पष्ट प्लास्टिक भागों और उच्च चमक सतह वाले प्लास्टिक घटकों के लिए बहुत उच्च गुणवत्ता वाली सतह होनी चाहिए। क्योंकि वे जंग को अच्छी तरह से रोकते हैं और अच्छी तरह से पॉलिश करते हैं, S136 स्टील और 420 स्टेनलेस स्टील अब सबसे अच्छे स्टील हैं। S136 स्टील एक प्रकार का स्टेनलेस स्टील है जिसे उपयोग से पहले कठोर किया गया है। इसकी कठोरता आमतौर पर 38 और 42HRC के बीच होती है।

420 स्टेनलेस स्टील जंग के प्रति भी प्रतिरोधी है और उन सांचों के लिए उपयुक्त है जो लंबे समय तक पानी या रासायनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क में रहेंगे। एस136 और 420 स्टेनलेस स्टील सही ताप उपचार और पॉलिशिंग विधियों का उपयोग करके बहुत चिकनी सतहों और बिना किसी दोष के इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद बना सकते हैं। इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनरों के लिए इस तरह के स्टील का चयन न केवल प्लास्टिक के हिस्सों को बेहतर बना सकते हैं,

4,718एच स्टील और उच्च घिसाव प्रतिरोधी स्टील: बड़ी मात्रा में सांचे बनाने की गारंटी

जब उच्च उपज वाले प्लास्टिक भागों, जैसे कि कारों और कारखानों में उपयोग किए जाने वाले सांचों की बात आती है, तो साँचे का जीवन और पहनने का प्रतिरोध बहुत महत्वपूर्ण होता है। लोग 718H स्टील और अन्य स्टील्स का उपयोग करते हैं जो पहनने के लिए बहुत प्रतिरोधी हैं, जिनमें D2 और DC53 भी शामिल हैं।इंजेक्शन मोल्ड.718एच स्टील 50 से 52 एचआरसी की कठोरता के साथ अत्यधिक कठोर हो सकता है। यह बहुत मजबूत और घिसाव प्रतिरोधी भी है, जो इसे उन साँचे के लिए एकदम सही बनाता है जिन्हें बहुत अधिक इंजेक्ट करने की आवश्यकता होती है।

पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करने से मोल्ड के रखरखाव की लागत बचाई जा सकती है और उत्पादन में तेजी आ सकती है। मोल्ड निर्माताओं के लिए, उच्च घिसाव प्रतिरोधी स्टील के साथ काम करना कठिन और महंगा है, लेकिन जब बहुत सारे प्लास्टिक के हिस्से बनाने की बात आती है जो उच्च घिसाव प्रतिरोधी भी होते हैं तो इसके स्पष्ट फायदे हैं। सही ताप उपचार विधियों का उपयोग करके,

5,निकेल मिश्र धातु इस्पात एक उच्च -अंत विकल्प है जो प्रभावशाली है

P20 या 718H स्टील में निकेल मिलाकर निकेल मिश्र धातु इस्पात बनाया जाता है। यह स्टील को सख्त बनाता है और इसे संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाता है और पॉलिश करने में बेहतर बनाता है। निकेल मिश्र धातु इस्पात का उपयोग ज्यादातर प्लास्टिक भागों के लिए इंजेक्शन मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है जिन्हें बहुत सटीक और चमकदार होना चाहिए,

मोल्ड निर्माता निकल मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करके दोनों दुनिया का सर्वश्रेष्ठ प्राप्त कर सकते हैं: यह मोल्ड के साथ काम करना आसान बनाता है और सतह को उच्च चमक प्रदान करते हुए लंबे समय तक चलता है। अधिक से अधिक उच्च -अंत इंजेक्शन मोल्ड इस प्रकार के स्टील का उपयोग कर रहे हैं,

6, कोल्ड वर्किंग स्टील और मजबूत मिश्र धातु

नियमित P20, H13, S136 और 718H स्टील्स के साथ-साथ इंजेक्शन मोल्ड के लिए ठंडा गढ़ा स्टील और मजबूत मिश्र धातु भी आवश्यक हैं। D2 और DC53 कोल्ड वर्किंग स्टील्स के दो उदाहरण हैं जो पहनने के लिए बहुत प्रतिरोधी हैं। वे प्लास्टिक के घटकों या साँचे बनाने के लिए अच्छे हैं जिन्हें साँचे की गुहा में लंबे समय तक टिकने की आवश्यकता होती है। लोग अक्सर स्थानीय घिसाव प्रतिरोधी कोर या इंसर्ट के लिए कठोर मिश्र धातु (टंगस्टन स्टील) का उपयोग करते हैं ताकि सांचे लंबे समय तक चल सकें और घिसाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो सकें।

इस प्रकार के स्टील के साथ काम करना कठिन और महंगा है, लेकिन इसे उन प्लास्टिक भागों के सांचों में प्रतिस्थापित नहीं किया जा सकता है जिन्हें अत्यधिक घिसाव प्रतिरोधी और सटीक होना आवश्यक है। स्मार्ट तरीके से विभिन्न स्टील्स के मिश्रण का उपयोग करके इंजेक्शन मोल्ड पहनने के प्रतिरोध, प्रक्रियाशीलता और लागत के बीच सर्वोत्तम संतुलन प्राप्त कर सकते हैं।