पहनने योग्य उपकरणों के लिए इंजेक्शन मोल्ड के लिए विशेष आवश्यकताएं क्या हैं?

1, लघु संरचनाओं के तहत सटीक निर्माण की चुनौती
पहनने योग्य डिवाइस मोल्ड्स की मुख्य विशेषता लघुकरण है। स्मार्टवॉच डायल को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, इसका विशिष्ट आकार 40-50 मिमी का व्यास और 8-12 मिमी की मोटाई है, जिसमें सटीक घटकों जैसे सेंसर, सर्किट बोर्ड और बैटरी के एकीकरण की आवश्यकता होती है। इसके लिए मोल्ड कैविटी आकार की सटीकता को ± 0.02 मिमी तक पहुंचने की आवश्यकता होती है, सतह खुरदरापन ra 0.1 μ मीटर से कम या बराबर या स्थानीय कार्यात्मक क्षेत्रों (जैसे बटन संपर्कों) को भी दर्पण प्रसंस्करण स्तर (0.01 μ मीटर से कम या बराबर) तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।
लघुकरण की मांग को पूरा करने के लिए, मोल्ड डिजाइन को निम्नलिखित नवीन तकनीकों को अपनाने की आवश्यकता है:
मल्टी लेवल स्केलिंग स्ट्रक्चर: बिदाई सतहों के पदानुक्रमित डिजाइन के माध्यम से, जटिल गुहाओं को कई मशीन करने योग्य मॉड्यूल में विघटित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित एआर चश्मा लेग मोल्ड एक तीन - स्तर स्केलिंग संरचना को 1.5%के भीतर समग्र आकार संपीड़न दर को नियंत्रित करने के लिए अपनाता है, यह सुनिश्चित करता है कि विधानसभा अंतर 0.05 मिमी से कम या बराबर है।
माइक्रोचैनल ऑप्टिमाइज़ेशन: शॉर्ट पिघल भरने की दूरी और उच्च प्रवाह प्रतिरोध के मुद्दों को संबोधित करने के लिए, एक बायोमिमेटिक लीफ नस चैनल डिजाइन को अपनाया जाता है। इस तकनीक को स्मार्ट ब्रेसलेट मोल्ड पर लागू करने के बाद, भरने का समय 30%कम हो गया था, वेल्डिंग लाइन 60%तक कम हो गई थी, और उत्पाद की ताकत में 25%की वृद्धि हुई थी।
नैनो स्तर की सतह उपचार: टीडी (थर्मल डिफ्यूजन) उपचार या पीवीडी कोटिंग को 2 मिलियन चक्रों से परे मोल्ड जीवन का विस्तार करने के लिए गठित सतह पर लागू किया जाता है। पीवीडी उपचार के बाद, एक TWS ईयरफोन चार्जिंग केस मोल्ड के पहनने के प्रतिरोध में 5 गुना बढ़ गया है, और इजेक्शन तंत्र की विफलता दर में 80%की कमी आई है।
2, सामग्री अनुकूलनशीलता आवश्यकताएं
पहनने योग्य डिवाइस अक्सर उच्च - प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे पीसी/एबीएस, पीए 66+ gf30, एलसीपी, आदि का उपयोग करते हैं, जिनकी मोल्ड के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं:
संक्षारण प्रतिरोध: एलसीपी सामग्री उच्च तापमान पर संक्षारक गैसों को जारी करती है, और मोल्ड को S136H स्टेनलेस स्टील का उपयोग करने और नाइट्राइडिंग उपचार से गुजरने की आवश्यकता होती है। इस समाधान को अपनाने के बाद, एक निश्चित 5 जी स्मार्ट वॉच में मोल्ड गुहा की संक्षारण दर 90%तक कम हो गई, और सेवा जीवन को 1.8 मिलियन मोल्ड चक्रों तक बढ़ाया गया।
थर्मल स्थिरता: PA 66+ GF30 सामग्री का मोल्डिंग तापमान 280-300 डिग्री तक पहुंच सकता है, और मोल्ड को एक अनुरूप जल प्रणाली से लैस करने की आवश्यकता है। एक निश्चित ड्रोन शेल मोल्ड के लिए अनुरूप जलमार्ग के 3 डी प्रिंटिंग के आवेदन के बाद, शीतलन दक्षता में 40% में सुधार हुआ और युद्ध विरूपण की मात्रा में 65% की कमी आई।
डिमोल्डिंग प्रदर्शन: उच्च ग्लॉस सतह उत्पादों के लिए, मोल्ड को इलेक्ट्रोप्लेटिंग के साथ इलाज किया जाना चाहिए या स्वयं - स्नेहन कोटिंग्स को लागू करना होगा। डीएलसी (डायमंड - कार्बन की तरह) का उपयोग करने के बाद, एक निश्चित वीआर ग्लास मास्क मोल्ड पर कोटिंग, डिमोल्डिंग बल में 70%की ​​कमी आई, और उत्पाद की सतह खरोंच दर 12%से घटकर 0.5%हो गई।
3, कार्यात्मक एकीकरण डिजाइन आवश्यकताएं
पहनने योग्य उपकरण "कई उपयोगों के लिए एक शेल" की दिशा में विकसित हो रहे हैं, और मोल्ड्स को कई सामग्रियों और संरचनाओं के एकीकरण को प्राप्त करने की आवश्यकता है:
IML/IMR प्रक्रिया अनुकूलन: मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड को उच्च - सटीक स्थिति प्रणाली की आवश्यकता होती है। एक निश्चित स्मार्ट वॉच डायल मोल्ड, 0.03 मिमी की फिल्म स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए चुंबकीय स्थिति पिन का उपयोग करता है, और विधानसभा निकासी को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
मेटल इनले मोल्डिंग: उन उत्पादों के लिए जिन्हें धातु कोष्ठक एम्बेड करने की आवश्यकता होती है, मोल्ड को एक पूर्व दबाए गए संरचना के साथ डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है। एक निश्चित स्मार्ट रिस्टबैंड मोल्ड, 5N के भीतर डालने वाले प्रेसिंग फोर्स के उतार -चढ़ाव को नियंत्रित करने के लिए एक लोचदार प्री प्रेसिंग डिवाइस को अपनाता है, और उत्पाद की उपज 99.2%तक बढ़ जाती है।
मल्टी कलर मोल्डिंग तकनीक: दो रंग/मल्टी - रंग मोल्ड्स को पिघलते हुए क्रॉस संदूषण की समस्या को हल करने की आवश्यकता होती है। एक निश्चित स्मार्ट चश्मा लेग मोल्ड एक घूर्णन मोल्ड कोर डिजाइन को अपनाता है, जो 0.1 मिमी अंतराल नियंत्रण के माध्यम से दो सामग्रियों के बीच इंटरफेस में 98% से अधिक की एक संलयन डिग्री प्राप्त करता है।
4, हल्के और शक्ति के बीच संतुलन के लिए आवश्यकताएं
आराम पहनने की मांग को पूरा करने के लिए, मोल्ड डिज़ाइन को वजन में कमी और ताकत के बीच संतुलन बनाने की जरूरत है:
टोपोलॉजी अनुकूलन संरचना: Altair Optistruct सॉफ्टवेयर का उपयोग हल्के डिजाइन के लिए किया जाता है। एक निश्चित ड्रोन शेल मोल्ड एक हनीकॉम्ब प्रबलित रिब संरचना को अपनाता है, जो 25% तक कठोरता बढ़ाते हुए वजन 42% तक कम कर देता है।
परिवर्तनीय दीवार मोटाई नियंत्रण: अनियमित संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए, मोल्ड को 0.8-2.5 मिमी दीवार की मोटाई का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने की आवश्यकता होती है। एक निश्चित एआर चश्मा लेग मोल्ड 0.1%के भीतर विभिन्न दीवार मोटाई क्षेत्रों में संकोचन दर में अंतर को नियंत्रित करने के लिए स्तरित मुद्रण तकनीक का उपयोग करता है, और उत्पाद का आकार सटीकता ± 0.03 मिमी तक पहुंच जाती है।
तनाव राहत डिजाइन: PA66 जैसी सामग्रियों के लिए जो युद्ध करने के लिए प्रवण हैं, मोल्ड को तनाव राहत खांचे से लैस करने की आवश्यकता है। एक निश्चित स्मार्ट वॉच का फ्रेम मोल्ड एक गोलाकार खांचे के साथ डिज़ाइन किया गया है जो कि 0.3 मिमी चौड़ा और 0.5 मिमी गहरा है, जिससे उत्पाद के वॉरपेज को 0.15 मिमी से 0.03 मिमी तक कम कर दिया जाता है।
5, तेजी से पुनरावृत्ति और लागत नियंत्रण आवश्यकताएं
पहनने योग्य डिवाइस उत्पादों में एक छोटा जीवनचक्र (आमतौर पर 6-12 महीने) होता है, और मोल्ड विकास को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है:
3 डी प्रिंटिंग असिस्टेड डिज़ाइन: एक कार्यात्मक प्रोटोटाइप को स्ट्रैटासिस J850 फुल - रंग बहु सामग्री प्रिंटर का उपयोग करके बनाया गया था। एक स्मार्टवॉच परियोजना को तेजी से पुनरावृत्ति के माध्यम से मान्य किया गया था, विकास चक्र को 45 दिनों से 12 दिनों तक कम कर दिया और परीक्षण मोल्ड की संख्या को 80%तक कम कर दिया।
मानकीकृत मॉड्यूल डिजाइन: मोल्ड फ्रेम और इजेक्टर सिस्टम जैसे मानक भागों की एक लाइब्रेरी स्थापित करें। मॉड्यूलर डिज़ाइन के माध्यम से, एक निश्चित रिस्टबैंड मोल्ड ने गैर - मानक भागों के अनुपात को 70%से 30%तक कम कर दिया, जिससे विकास लागत 45%तक कम हो गई।
हाइब्रिड मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस: मध्यम उत्पादन मोल्ड्स के लिए कम "3 डी प्रिंटिंग कोर+पारंपरिक प्रसंस्करण परिधि" मोड को अपनाना, मेडिकल पहनने योग्य डिवाइस मोल्ड की व्यापक लागत को 60%तक कम कर दिया गया है, और विकास चक्र को 18 दिनों तक छोटा कर दिया गया है।