इंजेक्शन मोल्ड्स की दैनिक सफाई के लिए सही विधि क्या है?

一, सफाई चक्र योजना: जोखिम वर्गीकरण के आधार पर गतिशील प्रबंधन
1। उत्पादन आवृत्ति के अनुसार वर्गीकृत करें
उच्च आवृत्ति उत्पादन मोल्ड्स (प्रति दिन 16 घंटे से अधिक या बराबर के लिए चल रहे हैं): सतह के तेल के दागों को हर शिफ्ट (8 घंटे) से मिटा दिया जाना चाहिए, और मोल्ड गुहा और निकास नाली को हर 24 घंटे में अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी प्रोडक्शन मोल्ड (प्रति दिन 8-16 घंटे चल रहा है): दैनिक उत्पादन के बाद सतह को साफ करें, और हर 48 घंटे में फ्लो चैनल और टॉप रॉड होल को साफ करें।
कम आवृत्ति उत्पादन मोल्ड्स (प्रति दिन 8 घंटे से कम चल रहा है): प्रत्येक मोल्ड परिवर्तन से पहले एक व्यापक सफाई का संचालन करें, और नियमित रूप से (साप्ताहिक) स्नेहक तेल को सूखने से रोकने के लिए खाली चलाने के लिए मोल्ड शुरू करें।
2। उत्पाद प्रकार द्वारा वर्गीकृत करें
उच्च परिशुद्धता उत्पाद मोल्ड्स (जैसे ऑप्टिकल लेंस और कनेक्टर): मोल्ड कैविटी को हर 5000 मोल्ड्स को साफ करें और सतह के खरोंच का पता लगाने के लिए एक माइक्रोस्कोप का उपयोग करें।
उपस्थिति मोल्ड (जैसे मोबाइल फोन केस, कार इंटीरियर): वेल्ड मार्क्स के गठन को रोकने के लिए हर 2000 मोल्ड्स को निकास नाली को साफ करें।
संरचनात्मक घटक मोल्ड्स (जैसे कोष्ठक और गियर): हर 10000 मोल्ड्स में इजेक्शन सिस्टम की जांच करें और किसी भी शेष मलबे को हटा दें।
3। असामान्य स्थितियां सफाई को ट्रिगर करती हैं
उत्पाद दोष: बूर, काले धब्बे, या लापता सामग्री के मामले में, मशीन को तुरंत रोकें और मोल्ड के संबंधित भागों का निरीक्षण करें।
पर्यावरणीय परिवर्तन: जब कार्यशाला की आर्द्रता 75% से अधिक होती है या धूल की एकाग्रता 0.5mg/m से अधिक होती है, तो मूल योजना के 50% तक सफाई चक्र को छोटा करें।
सामग्री प्रतिस्थापन: पीपीएस जैसे उच्च भरने वाली सामग्री पर पीसी से स्विच करते समय, अवशिष्ट प्रवाह चैनल को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है।
2, सफाई उपकरण चयन: भौतिक सफाई से रासायनिक अपघटन तक सटीक मिलान
1। बुनियादी सफाई उपकरण
सॉफ्ट ब्रिसल ब्रश: मोल्ड कैविटी और फ्लो चैनल में प्लास्टिक के अवशेषों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है। यह सुअर ब्रिसल्स या नायलॉन सामग्री का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें मध्यम कठोरता और मोल्ड की सतह को कोई नुकसान नहीं होता है।
एयर गन: शीर्ष रॉड होल और इच्छुक शीर्ष नाली को साफ करने के लिए 0.6mpa संपीड़ित हवा का उपयोग करें, और द्वितीयक प्रदूषण को रोकने के लिए एक तेल - जल विभाजक स्थापित करें।
अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग मशीन: छोटे संरचनात्मक घटक मोल्ड्स (जैसे सिम कार्ड धारक) के लिए, तटस्थ सफाई एजेंटों के साथ संयुक्त 40kHz आवृत्ति अल्ट्रासोनिक तरंगों का उपयोग करके 0.01 मिमी स्तर की गंदगी को हटा सकते हैं।
2। विशेष सफाई एजेंट
क्षारीय सफाई एजेंट: खनिज तेल और मोल्ड रिलीज एजेंट अवशेषों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें मोल्ड स्टील (जैसे NAK80, S136) के जंग से बचने के लिए 9-11 के बीच एक पीएच मान नियंत्रित किया जाता है।
विलायक आधारित सफाई एजेंट: सिलिकॉन और टीपीई जैसे अवशिष्ट नरम सामग्री के लिए, एन - हेक्सेन या आइसोप्रोपेनॉल का उपयोग किया जाना चाहिए। एक धूआं हुड में काम करना और गैस मास्क पहनना आवश्यक है।
पर्यावरण के अनुकूल पानी - आधारित सफाई एजेंट: 90%से अधिक की बायोडिग्रेडेशन दर के साथ, SGS द्वारा प्रमाणित खाद्य ग्रेड मोल्ड्स (जैसे चिकित्सा उपकरण केसिंग) के लिए उपयुक्त।
3। संरक्षण और पता लगाने के उपकरण
रस्ट प्रूफ ऑयल: सफाई के बाद, इसे मोल्ड गुहा की सतह पर लागू करें। 0.1 μ मीटर सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए नैनोकणों वाले सूखे जंग प्रूफ तेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
एंडोस्कोप: 0.01 मिमी के संकल्प के साथ, गहरी गुहाओं और क्रॉस छेद जैसे छुपाए गए क्षेत्रों की स्वच्छता का पता लगाता है।
खुरदरापन मीटर: सफाई के बाद, मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन को मापें यह सुनिश्चित करने के लिए कि आरए मान 0.8 μ मीटर से कम या बराबर है (सटीक मोल्ड्स को 0.4 μ मीटर से कम या बराबर आरए की आवश्यकता होती है)।
3, स्टेप बाय स्टेप क्लीनिंग ऑपरेशन: PRE - से मानकीकृत प्रक्रिया अंतिम निरीक्षण के लिए उपचार
चरण 1: मोल्ड प्रीट्रीटमेंट
कूलिंग कंट्रोल: उच्च तापमान को रोकने के लिए सफाई से पहले मोल्ड तापमान को 50 डिग्री से कम कर दें, जिससे सफाई एजेंट को बहुत जल्दी वाष्पित कर दिया जाए या प्लास्टिक नरम हो जाए।
सेफ्टी लॉक: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सुरक्षा दरवाजे को बंद करें और गलतफहमी के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए "प्रगति में सफाई" चेतावनी संकेत लटकाएं।
अवशिष्ट सामग्री हटाने: अवशिष्ट प्लास्टिक को ढीला करने के लिए एक तांबे की छड़ या प्लास्टिक हथौड़ा के साथ धावक प्लेट को धीरे से टैप करें और धातु के उपकरणों के साथ सीधे खरोंच से बचें।
चरण 2: विभाजन गहरी सफाई
मोल्ड गुहा और कोर:
80% दृश्यमान गंदगी को हटाते हुए, मोल्ड की दिशा में सतह को धीरे से ब्रश करने के लिए एक नरम ब्रिसल्ड ब्रश का उपयोग करें।
स्प्रे न्यूट्रल क्लीनिंग एजेंट, 3 - 5 मिनट के लिए भिगोएँ, और फिर गैर-बुने हुए कपड़े से पोंछें।
मिरर पॉलिश क्षेत्रों (जैसे कि कार हेडलाइट मोल्ड्स) के लिए, वूल के साथ विशेष रूप से पॉलिशिंग पेस्ट का उपयोग करें जो कि पुनर्स्थापनात्मक सफाई के लिए पहियों को महसूस करते हैं।
प्रवाह चैनल प्रणाली:
हॉट रनर नोजल को अलग करें और रुकावट को साफ करने के लिए एक सुई (एक व्यास 0.1 मिमी के साथ प्रवाह चैनल की तुलना में 0.1 मिमी छोटा) का उपयोग करें।
मुख्य चैनल अस्तर का इलाज करने और अपमानित प्लास्टिक परत को हटाने के लिए एक अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का उपयोग करें।
कोई रिसाव सुनिश्चित करने के लिए विधानसभा के बाद एक दबाव होल्डिंग परीक्षण करें।
टॉप आउट सिस्टम:
शीर्ष रॉड को अलग करें, तेल के दाग को साफ करने के लिए इसे केरोसिन में भिगोएँ, और किसी भी झुकने या विरूपण के लिए जांच करें।
इच्छुक शीर्ष तंत्र के लिए, प्रीलोड को 0.05-0.1 मिमी तक समायोजित करने के लिए एक एलन रिंच का उपयोग करें।
उच्च - तापमान ग्रीस (तापमान प्रतिरोध 250 डिग्री से अधिक या बराबर) लागू करें, चिकनाई की पुष्टि करने के लिए विधानसभा के बाद मैन्युअल रूप से 5 बार बाहर धकेलें।
सपाट छाती:
सर्जिकल ब्लेड के साथ निकास खांचे में प्लास्टिक कार्बन जमा को साफ करें, जिसमें 0.02-0.05 मिमी के बीच एक गहराई नियंत्रित है।
जांचें कि क्या वैक्यूम पंप फ़िल्टर स्क्रीन वैक्यूम निकास मोल्ड के लिए बंद है और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।
चरण 3: पोस्ट सफाई उपचार
सुखाने का उपचार: संपीड़ित हवा के साथ मोल्ड को सूखा दें या इसे 60 डिग्री ओवन में 1 घंटे (सटीक मोल्ड्स के लिए) के लिए सूखा दें।
जंग की रोकथाम उपचार: जंग की रोकथाम के तेल का छिड़काव करने के बाद, इसे समान रूप से धूल - मुक्त कपड़े के साथ लागू करें, बिदाई सतह और स्लाइडर गाइड रेल की रक्षा पर ध्यान केंद्रित करें।
डेटा रिकॉर्डिंग: "मोल्ड क्लीनिंग रिकॉर्ड फॉर्म" भरें, जिसमें सफाई समय, स्थान, प्रतिस्थापन भागों, आदि की जानकारी शामिल है, ताकि पता लगाने योग्य प्रबंधन प्राप्त किया जा सके।
4, विशेष परिदृश्य हैंडलिंग: सामग्री अवशेषों से पर्यावरण अनुकूलन तक की रणनीति का सामना करना
1। अवशिष्ट उच्च - तापमान सामग्री
PPS/PEEK और अन्य उच्च - तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिक:
अवशिष्ट प्लास्टिक को नरम करने के लिए मोल्ड को 150-180 डिग्री तक गर्म करें।
मोल्ड गुहा को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए एक तांबे के खुरचनी (कठोरता HRC35-40) के साथ धीरे से खुरचें।
उच्च - तापमान आसंजन को रोकने के लिए सफाई के बाद तुरंत मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड ग्रीस लागू करें।
2। संक्षारक सामग्री का उपचार
पीवीसी/टीपीआर और अन्य क्लोरीन युक्त प्लास्टिक:
सफाई के बाद, 5% सोडियम कार्बोनेट समाधान के साथ अम्लीय अवशेषों को बेअसर करें।
इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को रोकने के लिए विआयनीकृत पानी और सूखने के साथ कुल्ला।
मोल्ड की सतह को इसके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए हार्ड क्रोम चढ़ाना के साथ इलाज किया जाता है।
3। मल्टी - रंग इंजेक्शन मोल्ड्स की सफाई
दो रंग/तीन रंग मोल्ड:
प्रत्येक रंग परिवर्तन से पहले, रंग क्रॉस संदूषण को रोकने के लिए विशेष सफाई सामग्री (जैसे पीएमएमए) के साथ चैनल को कुल्ला।
घूर्णन मोल्ड कोर के लिए, जांचें कि क्या सीलिंग रिंग उम्र बढ़ रही है और यदि आवश्यक हो तो इसे बदलें।
सफाई के बाद, यह पुष्टि करने के लिए एक परीक्षण मोल्ड का संचालन करें कि द्रव्यमान उत्पादन से पहले कोई रंग अंतर नहीं है।
4। साफ कमरे की मोल्ड सफाई
मेडिकल/सेमीकंडक्टर मोल्ड्स:
एक कक्षा 100 क्लीनरूम में संचालित करें, धूल - मुफ्त कपड़े और दस्ताने पहने।
Rinse with ultrapure water (resistivity>18m ol · cm) और आइसोप्रोपेनॉल के साथ पोंछें।
सफाई के बाद, यह पता लगाने के लिए एक कण काउंटर का उपयोग करें और यह सुनिश्चित करें कि मोल्ड गुहा की सतह पर कणों की संख्या 10/सेमी से कम है।