दूसरा, दोनों सांचे उन्हें बनाने में प्रयुक्त सामग्री के संदर्भ में बहुत भिन्न हैं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड वे सांचे हैं जिनका उपयोग प्लास्टिक की वस्तुओं को आकार देने के लिए किया जाता है। यह प्लास्टिक के कणों को पिघलने तक गर्म करता है, फिर उन्हें उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करता है। ठंडा होने के बाद यह आपके मनचाहे प्लास्टिक के हिस्से बनाता है। कुछ सामान्य सामग्रियां एबीएस, पीपी, पीई, पीसी, पीए और कई संशोधित सामग्रियां और इंजीनियरिंग प्लास्टिक हैं।
डाई कास्टिंग मोल्ड्स का उपयोग ज्यादातर धातु के हिस्सों को आकार देने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से कम पिघलने बिंदु वाली अलौह धातुओं जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और अन्य। डाई कास्टिंग प्रक्रिया में, पिघली हुई धातु को तेज गति से और बहुत उच्च दबाव में धातु मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। फिर, इसे जल्दी से ठंडा करके तैयार किया जाता है। यह प्रक्रिया प्लास्टिक की तुलना में धातु के साथ काम करने के लिए अधिक उपयुक्त है।
ये दोनों सांचे शुरू से ही डिजाइन दर्शन, संरचनात्मक ताकत और उपयोग के माहौल के मामले में अलग-अलग दिशाओं में चले गए हैं क्योंकि मोल्डिंग सामग्री बहुत विविध हैं।
2, जब मोल्डिंग प्रक्रिया की बात आती है तो इंजेक्शन मोल्डिंग डाई कास्टिंग की तुलना में "सौम्य" होती है।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए तापमान सामान्य रूप से 180 और 300 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, और इंजेक्शन के दबाव को समायोजित करना काफी आसान होता है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को बहुत अधिक प्रभाव या गर्मी का सामना नहीं करना पड़ता है। पूरी प्रक्रिया एक स्थिर लय बनाए रखती है, जो इसे दीर्घकालिक, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है।
दूसरी ओर, डाई-कास्टिंग मोल्डिंग के लिए काम करने की स्थितियाँ काफी सख्त हैं। पिघली हुई धातु का तापमान अक्सर 600 डिग्री सेल्सियस से अधिक होता है। तरल धातु बहुत तेज गति और दबाव से मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है, जिससे मोल्ड पर बहुत अधिक क्षरण, प्रभाव और थर्मल थकान होती है। यही कारण है कि डाई कास्टिंग मोल्ड को उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड स्टील से बनाया जाना चाहिए और जटिल ताप और सतह उपचार से गुजरना चाहिए।
सीधे शब्दों में कहें तो, इंजेक्शन मोल्ड सटीकता और स्थिरता के बारे में अधिक चिंतित हैं, जबकि डाई - कास्टिंग मोल्ड उच्च तापमान, प्रभाव और थकान का सामना करने में सक्षम होने के बारे में अधिक चिंतित हैं।
3, डिज़ाइन फोकस मोल्ड की संरचना और यह कितने समय तक चलेगा, इसके आधार पर बदलता है।
जब संरचनात्मक डिजाइन की बात आती है,प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डइस बात पर अधिक ध्यान दें कि उत्पाद कैसा दिखता है, आयाम कितने सटीक हैं, मोल्ड कितनी आसानी से निकल जाता है और मोल्डिंग कितनी सुसंगत है। चीज़ें कैसी दिखती हैं, इसकी ज़रूरतों के अनुरूप, सांचे अक्सर पॉलिश की गई सतहों, बनावट वाली सतहों और यहां तक कि उच्च चमकदार दर्पण संरचनाओं के साथ बनाए जाते हैं। जटिल प्लास्टिक संरचनाओं को आकार देने के लिए इंजेक्शन मोल्ड भी कई अलग-अलग हिस्सों का उपयोग करते हैं, जैसे इजेक्टर पिन, स्लाइडर और तिरछे शीर्ष।
डाई कास्टिंग मोल्ड इस बात की अधिक परवाह करते हैं कि संरचना कितनी मजबूत है और यह कितनी अच्छी तरह गर्मी से छुटकारा दिला सकती है। पिघली हुई धातु को बहुत जल्दी ठंडा होने और बहुत अधिक सिकुड़ने से बचाने के लिए मोल्ड में एक अच्छा गेट, ओवरफ्लो ग्रूव और शीतलन प्रणाली होनी चाहिए, जिससे सरंध्रता, सिकुड़न और दरारें जैसी समस्याएं हो सकती हैं। डाई-कास्टिंग सांचे आमतौर पर मोटे होते हैं और उनमें समान आकार के इंजेक्शन सांचे की तुलना में बहुत अधिक जगह होती है।
सही देखभाल के साथ, इंजेक्शन मोल्ड अक्सर सैकड़ों हजारों या लाखों चक्रों तक चल सकते हैं। लेकिन क्योंकि डाई -कास्टिंग मोल्ड लंबे समय तक उच्च तापमान वाले धातु क्षरण के संपर्क में रहते हैं, इसलिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं और सामग्रियों का आमतौर पर इस बात पर बड़ा प्रभाव पड़ता है कि वे कितने समय तक चलते हैं।
4, उत्पाद प्रदर्शन और उपस्थिति के दृष्टिकोण से, प्रत्येक के अपने फायदे हैं
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के कई फायदे हैं, जैसे दिखने में बहुत लचीला होना, बहुत अधिक संरचनात्मक जटिलता होना और हल्का होना। इंजेक्शन मोल्ड के साथ, स्नैप फास्टनरों, मजबूत पसलियों, पतली दीवार वाली संरचनाओं और जटिल आंतरिक गुहाओं को बनाना आसान है। यही कारण है कि चिकित्सा उपकरण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरण जैसे व्यवसाय आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को पहले स्थान पर रखते हैं।
डाई-कास्टिंग मोल्डिंग के कई फायदे हैं, जैसे उच्च शक्ति, अच्छी आयामी स्थिरता, और बेहतर तापीय और विद्युत चालकता। धातु डाई {{2} कास्टिंग हिस्से भार वहन करने वाली संरचनाओं, ऐसे हिस्सों के लिए बेहतर होते हैं जिन्हें गर्मी खत्म करने की आवश्यकता होती है, या ऐसे उत्पाद जिन्हें धातु बनावट की आवश्यकता होती है, जिसमें कार के हिस्से, मोटर हाउसिंग और यांत्रिक संरचनात्मक घटक शामिल हैं। कोई स्पष्ट नहीं है
5,लागत संरचना के दृष्टिकोण से, प्रारंभिक निवेश और दीर्घकालिक रिटर्न के बीच अंतर है
कई खरीदार सोचते हैं कि इंजेक्शन मोल्ड "सस्ते" हैं और डाई{{0}कास्टिंग मोल्ड "महंगे" हैं। यह टिप्पणी पूरी तरह से सच नहीं है, लेकिन यह सच्चाई का एक हिस्सा दिखाती है। सामान्य तौर पर, समान आकार और जटिलता के इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में डाई कास्टिंग मोल्ड बनाना अधिक महंगा होता है। इसका कारण यह है कि सांचे बनाने के लिए उपयोग किया जाने वाला स्टील उच्च ग्रेड का होता है, इसके साथ काम करना कठिन होता है, और ताप उपचार और सांचे परीक्षण की लागत भी अधिक होती है।
