一. सही सामग्री का चयन करना और उन्हें साँचे के साथ मिलाना
1.पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), और पॉलीकार्बोनेट (पीसी) सभी उच्च प्रदर्शन वाले मेडिकल पॉलिमर हैं जिनका उपयोग अक्सर मेडिकल पाइपलाइन जोड़ों में किया जाता है। इन सामग्रियों को चुनने का मुख्य कारण यह सुनिश्चित करना है कि हिस्से सुरक्षित हैं और चिकित्सा सेटिंग्स में लंबे समय तक चलते हैं। कुछ आवश्यक शर्तें हैं: सामग्री को आईएसओ 10993 और यूएसपी कक्षा VI जैसे अंतरराष्ट्रीय चिकित्सा मानकों को पूरा करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह लोगों को कोई रासायनिक या जैविक जोखिम प्रदान नहीं करता है।
2. सही साँचे की सामग्री ढूँढना
सही प्लास्टिक मोल्ड सामग्री चुनना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। P20, H13, और S136 कुछ सामान्य मोल्ड स्टील हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड अपना काम कर सकता है, इसे बहुत कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी होना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग मेडिकल पॉलिमर की प्रक्रिया को अनुकूलित करें जो उच्च तापमान को संभाल सकते हैं। जब मोल्ड सामग्री और घटक सामग्री सही ढंग से मेल खाते हैं, तो यह स्क्रैप दरों को कम कर सकता है, मोल्ड को लंबे समय तक बना सकता है और उत्पादन में तेजी ला सकता है।
2, इंजेक्शन मोल्ड की संरचना
1. मेडिकल पाइपलाइन जोड़ों के लिए मोल्ड डिज़ाइन को जटिल आंतरिक गुहा विन्यास, प्रवाह चैनल व्यवस्था, डिमोल्डिंग दक्षता और घटक परिशुद्धता पर विचार करना चाहिए। मोल्ड कैविटी का डिज़ाइन अधिकांश समय, मेडिकल पाइपलाइन जोड़ों में जटिल आंतरिक गुहाएं और दीवारें होती हैं जो मोटाई में बहुत भिन्न होती हैं। मोल्ड कैविटीज़ बनाते समय निम्नलिखित बातों का ध्यान रखें:
2. समान दीवार की मोटाई: यदि दीवारें समान मोटाई की नहीं हैं, तो वे विकृत हो सकती हैं, बुलबुले बन सकती हैं या सिकुड़ सकती हैं। इससे बचने के लिए, दीवार की मोटाई में भिन्नता को नियंत्रित करने के लिए कैविटी डिज़ाइन को ट्यून किया जाना चाहिए। चिकनी आंतरिक कैविटी: जोड़ की लॉकिंग रिंग और आंतरिक प्रवाह चैनल को सुचारू रूप से ध्वस्त करने की आवश्यकता होती है ताकि हिस्से टूट न जाएं या फंस न जाएं। अच्छी संरचना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघला हुआ समान रूप से बहता है और छोटे शॉट्स या उड़ने वाले किनारों पर कटौती करने के लिए, अचानक कोनों और अनियमित संक्रमणों से दूर रहें।
3. डालने वाले सिस्टम को डिजाइन करना, गेट की स्थिति: इसे सीलिंग और कामकाजी सतहों से दूर रहना चाहिए ताकि संयुक्त प्रदर्शन प्रभावित न हो
3. वर्गीकरण सतह का डिज़ाइन
1. अलग करने वाली सतह की स्थिति का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि भाग कितनी अच्छी तरह से सील होते हैं और वे कैसे दिखते हैं: सीलिंग प्रभाव को कम करने के लिए, पृथक्करण सतह को उन क्षेत्रों में चुना जाना चाहिए जिन्हें यथासंभव कार्यात्मक होने की आवश्यकता नहीं है। इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया और इसे सटीक रूप से कैसे विनियमित किया जाए। चिकित्सा पाइपलाइन जोड़ों का प्रदर्शन और निर्भरता सीधे इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक और सटीकता पर निर्भर करती है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए सेटिंग्स इंजेक्शन तापमान: सामग्री के गुणों के आधार पर पिघले हुए तापमान को सेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह प्रवाहित होता है और पूरी तरह से भर जाता है।
2. इंजेक्शन की गति और दबाव: छोटे शूट, बुलबुले और गड़गड़ाहट से बचने के लिए गुहा को समान रूप से भरें। दबाव और ठंडा करने का समय बनाए रखें: सुनिश्चित करें कि हिस्से एक ही आकार के रहें, और सिकुड़ें या विकृत न हों। आयामी सटीकता का नियंत्रण चिकित्सा पाइपलाइन जोड़ों का आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई इस बात के लिए बहुत महत्वपूर्ण है कि वे कितनी अच्छी तरह सील करते हैं:
आंतरिक और बाहरी व्यास के बीच का अंतर आम तौर पर 0.05 और 0.1 मिमी के बीच रखा जाता है। चेकपॉइंट और लॉकिंग रिंग का सटीक स्थान यह सुनिश्चित करता है कि पाइपलाइन को स्थिर तरीके से एक साथ रखा गया है। लीक होने से रोकने के लिए, सीलिंग सतह समतल है और इसमें कोई गड़गड़ाहट नहीं है।
3.सहिष्णुता और परीक्षण महत्वपूर्ण आयामों को मापने के लिए, एक समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) या एक ऑप्टिकल प्रोजेक्टर का उपयोग करें। आप यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण भागों के लिए ऑनलाइन परीक्षण स्थापित कर सकते हैं कि प्रत्येक बैच समान है। आईएसओ या एफडीए चिकित्सा उपकरण से संबंधित सहिष्णुता मानकों को इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों द्वारा पूरा किया जाना चाहिए।
4. सतह की गुणवत्ता और उपचार के बाद
1. सतह कितनी चिकनी है यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई रिसाव न हो, सीलिंग सतह को आमतौर पर Ra 0.8 से 1.2 μm की आवश्यकता होती है।
2. सफ़ाई करना और गड़गड़ाहट हटाना। साँचे के डिज़ाइन में गड़गड़ाहट और सुई के निशान से छुटकारा पाना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे चिकित्सा उपयोग के लिए सुरक्षित हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद भागों को साफ करने और डिबग हटाने की आवश्यकता होती है।
3. फिर से प्रसंस्करण ड्रिलिंग, हॉट कटिंग या अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग विशेष प्रयोजन जोड़ों पर किया जा सकता है। भागों की संरचना को बदलने से बचने के लिए, माध्यमिक प्रसंस्करण से पहले मोल्ड डिजाइन चरण में प्रसंस्करण के लिए अलग जगह रखना महत्वपूर्ण है।
5. मल्टी-कैविटी मोल्ड्स का उपयोग करके उत्पादन दक्षता को अनुकूलित करना
अधिक मेडिकल पाइपलाइन जोड़ बनाने के लिए, मल्टी-कैविटी मोल्ड्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक कैविटी भाग का आकार समान हो, प्रवाह चैनल और निकास प्रणाली का निर्माण इस तरह से किया जाना चाहिए जो संतुलित हो। शीतलन प्रणाली में सुधार से चक्र का समय कम हो सकता है और यह सुनिश्चित हो सकता है कि भाग सटीक और स्थिर हैं।
